CN212041027U - 一种能防护筛网的筛篮套装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种能防护筛网的筛篮套装，属于离心分离技术领域，其包括筛篮，筛篮的小端法兰安装在支撑盘上，其特征在于：所述支撑盘上设置导料筒，导料筒包括内筒和套装在内筒外侧的外筒，内筒的顶口上设有盖板，内筒与外筒之间围成导料腔，导料腔中设有连接板，连接板的一端连接内筒的外壁、另一端连接外筒的内壁；外筒的底端与支撑盘之间围成溜料槽。此筛篮由于支撑盘上设置了由内筒和套装在内筒外侧的外筒构成的导料筒，内筒与外筒之间围成导料腔，外筒的底端与支撑盘之间具有溜料槽，使得物料通过导料腔和溜料槽到达支撑盘上，减少了对筛网的冲刷，能够延长筛网的使用寿命，降低支撑盘的拆卸频次。

Description

一种能防护筛网的筛篮套装

技术领域

本实用新型属于离心分离技术领域，具体涉及一种能防护筛网的筛篮套装。

背景技术

离心机是一种利用旋转的转鼓带动转鼓内物料作高速旋转时产生的离心力，将两种密度不同且互不相溶的液体与固体颗粒的悬浮液进行分离的机械设备。由于卧式离心机具有单次循环时间短、处理量大、可获得较干的滤渣和良好的洗涤效果等优点，被广泛应用。在块煤、精煤及其他固液两相料浆的分离中大多选用卧式振动卸料离心机。

卧式振动卸料离心机通常是在锥轴上安装支撑盘，支撑盘上安装筛篮。在处理物料时，通过进料管将物料送入锥形筛篮的小端，在离心力的作用下，水分透过筛网脱出，被阻挡在筛网上的固体颗粒则在振动作用下从筛网的小端向大端运动，并在运动过程中持续脱水，同时筛篮的轴向振动产生的疏松作用促使了这一脱水过程的实现，最终完成物料在筛篮中的脱水。

在上述处理物料的过程中，筛篮作为物料的处理部件，由于受物料的直接冲刷与磨损，成为易损件，尤其是筛网部分。一旦筛网出现破损，需要更换整个筛篮，不仅增加了维修成本，而且更换筛篮时，需要将支撑盘一同取下，大大增加了支撑盘的拆卸频次，增加了维修工时。

所以，如何延长筛网的使用寿命是解决上述问题的核心所在。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能防护筛网的筛篮套装，能够约束物料的流向，减少对筛网的冲刷。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：设计一种能防护筛网的筛篮套装，包括筛篮，筛篮的小端法兰安装在支撑盘上，其特征在于：所述支撑盘上设置导料筒，导料筒包括内筒和套装在内筒外侧的外筒，内筒的顶口上设有盖板，内筒与外筒之间围成导料腔，导料腔中设有连接板，连接板的一端连接内筒的外壁、另一端连接外筒的内壁；外筒的底端与支撑盘之间围成溜料槽。

优选的，所述筛篮的筛网内壁上设有耐磨锥，耐磨锥位于筛网的底部，耐磨锥的顶端超过外筒的底端设置。

优选的，所述耐磨锥的内壁上设有加速筋。

优选的，加速筋的数量为两条以上，两条以上的加速筋沿耐磨锥的周向均匀分布。

优选的，支撑盘的中部设有凸锥，内筒配装在凸锥上。

优选的，所述支撑盘安装在转毂上，盖板作为转毂的压接端盖。

优选的，所述转毂套装在锥轴上，盖板上开设有连接孔，盖板通过连接孔与锥轴相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、由于支撑盘上设置了由内筒和套装在内筒外侧的外筒构成的导料筒，内筒与外筒之间围成导料腔，外筒的底端与支撑盘之间具有溜料槽，使得物料通过导料腔和溜料槽到达支撑盘上，减少了对筛网的冲刷，能够延长筛网的使用寿命，降低支撑盘的拆卸频次。

2、由于导料腔中设置的连接板将内筒和外筒连接成一体，约束了导料腔的空隙大小，使得导料腔沿周向均匀分布，从而使得物料均匀进入筛篮，确保筛篮运行的平稳性，减少不平衡带来的磨损。

3、由于筛网的内壁上设有耐磨锥，耐磨锥位于筛网的底部，耐磨锥的顶端超过外筒的底端设置，能够在保护筛网，延长其使用寿命的同时，增大物料的导入量，提高物料的处理效率。

4、由于耐磨锥的内壁上设有加速筋，在增加耐磨锥强度的同时，也起到了约束物料流向的作用，减少了物料在筛网中的螺旋行程，使物料快速进入耐磨锥外的筛网中，进一步提高了物料的处理速率。

5、由于两条以上的加速筋沿耐磨锥的周向均匀分布，能够使得筛篮中的物料均匀分布，均衡筛篮的处理负荷，提高筛篮的整体使用寿命。

6、由于支撑盘的中部设有凸锥，内筒配装在凸锥上，能够支撑导料筒，在同等工作负荷下，能够减薄导料筒的厚度，减少其原料用量；盖板作为转鼓的压接端盖，能够简化连接结构，便于安装操作。

7、本实用新型能够约束物料的流向，降低对筛网的冲刷作用，减少筛网的损坏频次，便于在本领域内推广应用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是导料筒的立体结构图。

图中标记：1、筛篮；2、筛网；3、耐磨锥；4、加速筋；5、外筒；6、内筒；7、连接板； 8、导料腔；9、盖板；10、连接孔；11、转毂；12、支撑盘；13、凸锥；14、锥轴；15、输料管；16、溜料槽。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

本实用新型将沿转轴的轴向，靠近支撑盘12的一端定义为底端，相应地将靠近出料口的一端定义为顶端；将靠近转轴的一侧定位为内侧，相应地将远离转轴的一侧定义为外侧。

如图1所示，本实用新型在转毂11上安装支撑盘12，筛篮1的小端法兰连接在支撑盘上，支撑盘12的中部设有向筛篮1内腔中凸出的凸锥13，凸锥13上套装内筒6，内筒6的外侧套装外筒5，内筒6的顶口上设有封堵顶口的盖板9，如此可以将盖板9作为毂11的压接端盖，盖板9上开设有连接孔10，盖板9可以通过穿设在连接孔10中的螺栓与锥轴14相连接，简化连接结构，便于安装操作。如图2所示，内筒6与外筒5之间围成导料腔8，导料腔8中设有连接板7，连接板7的一端连接内筒6的外壁、另一端连接外筒5的内壁，使得内筒6和外筒5构成整体式的导料筒；外筒5的底端与支撑盘12之间围成溜料槽16。

为了防护筛网2的同时，提高物料导入量，本实用新型还在筛篮1中筛网2的内壁上设置了耐磨锥3，耐磨锥3位于筛网2的底部，耐磨锥3的顶端超过外筒5的底端设置。耐磨锥3的内壁上还设置了两条以上的加速筋4，加速筋4沿耐磨锥3的周向均匀分布。

使用时，将转毂11安装在离心机的锥轴14上，导料筒套装在凸锥13上，盖板9通过螺栓固定在锥轴14的端部。输料管15的管口伸至导料筒的入料口处，含水物料通过输料管15进入导料腔8，在外筒5的约束作用下，从溜料槽16倾斜进入筛篮1的底部，减小了物料对支撑盘12的直接冲击力，同时流向筛网2的物料落到耐磨锥3上，降低了物料对筛网2的冲击和磨损作用。到达筛篮1底部的含水物料在筛篮1转动形成的离心力以及加速筋4的共同作用下，改变了物料在筛网2中的螺旋行程，使物料快速进入耐磨锥3顶端的筛网2中，进行离心脱水，脱水后的物料从筛篮1的口部排出。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种能防护筛网的筛篮套装，包括筛篮，筛篮的小端法兰安装在支撑盘上，其特征在于：所述支撑盘上设置导料筒，导料筒包括内筒和套装在内筒外侧的外筒，内筒的顶口上设有盖板，内筒与外筒之间围成导料腔，导料腔中设有连接板，连接板的一端连接内筒的外壁、另一端连接外筒的内壁；外筒的底端与支撑盘之间围成溜料槽。

2.根据权利要求1所述的能防护筛网的筛篮套装，其特征在于：所述筛篮的筛网内壁上设有耐磨锥，耐磨锥位于筛网的底部，耐磨锥的顶端超过外筒的底端设置。

3.根据权利要求2所述的能防护筛网的筛篮套装，其特征在于：所述耐磨锥的内壁上设有加速筋。

4.根据权利要求3所述的能防护筛网的筛篮套装，其特征在于：加速筋的数量为两条以上，两条以上的加速筋沿耐磨锥的周向均匀分布。

5.根据权利要求1至4任一所述的能防护筛网的筛篮套装，其特征在于：支撑盘的中部设有凸锥，内筒配装在凸锥上。

6.根据权利要求5所述的能防护筛网的筛篮套装，其特征在于：所述支撑盘安装在转毂上，盖板作为转毂的压接端盖。

7.根据权利要求6所述的能防护筛网的筛篮套装，其特征在于：所述转毂套装在锥轴上，盖板上开设有连接孔，盖板通过连接孔与锥轴相连接。

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