CN220745641U - 一种重金属废水分离装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种重金属废水分离装置，涉及废水处理技术领域；本申请包括混凝筒和过滤箱，二者通过支架呈上下设置，所述混凝筒和所述过滤箱之间连通有输送管，所述输送管上设置有阀门，所述混凝筒内设置有搅拌机构；本申请两个传输辊和一个传输带的配合，在传输带上阵列开设的过滤孔，不仅作为用于废水的过滤件，同时还可以作为传输拦截杂质的传输件，使得在对废水进行过滤时，还能实时的将拦截的杂质排出，使得其不会遭受堵塞，确保其过滤的畅通性，装置整体无须停运，即可同时清理杂质，并且后续通过套筒、磁环以及第一刮板的配合，可以将杂质中的金属物质和非金属物质分离，便于对金属物质进行回收利用，从而提高了实用性。

Description

一种重金属废水分离装置

技术领域

本申请涉及废水处理设备技术领域，具体涉及一种重金属废水分离装置。

背景技术

目前，在矿冶、机械制造等工业中的许多生产过程都会产生含有重金属的废水，这些含有重金属的废水不能直接排放，需要对其进行处理，只有达标后才能排放。

含有重金属的废水在处理时，首先需要将其含有的固态杂质与废水分离，尤其是含有的金属物质可以回收利用，现有的废水分离装置一般先对废水进行过滤，滤出废水中的杂质后，再进行下一步的净化，在过滤废水时，杂质容易堵住过滤网，导致过滤速率较低，且需要频繁停止废水过滤，对拦截的杂质进行清理，导致进程延误，使得处理效率低下，同时，不能在对杂质进行过滤的同时将杂质中的金属物质分离回收，导致实用性低，因此，本申请提出一种重金属废水分离装置。

实用新型内容

本申请的目的在于：为解决现有的废水分离装置在过滤废水时，杂质容易堵住过滤网，导致过滤速率较低，且不能有效的将杂质中的金属物质分离回收的问题，本申请提供了一种重金属废水分离装置。

本申请为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种重金属废水分离装置，包括:

混凝筒和过滤箱，二者通过支架呈上下设置，所述混凝筒和所述过滤箱之间连通有输送管，所述输送管上设置有阀门，所述混凝筒内设置有搅拌机构；

过滤机构，包括两个转动贯穿所述过滤箱的传输辊，两个所述传输辊上传动绕设有传输带，所述传输带的传输面上阵列贯穿开设有若干个过滤孔，其中一个所述传输辊的端部连接有设置在所述过滤箱上的第一电机，所述过滤箱的一侧贯穿开设有通槽，所述传输带贯穿所述通槽；

分离机构，包括设置在所述过滤箱上且与所述通槽连通的分离壳，所述分离壳的内壁相对侧且位于所述传输带的下方转动贯穿有套筒，所述套筒的内壁设置有磁环，所述分离壳的内壁且位于所述套筒的下方设置有隔板，所述分离壳的内壁设置有与所述套筒外表面搭接的第一刮板，所述分离壳与另一个所述传输辊之间连接有皮带轮组件。

进一步地，所述传输带呈倾斜设置且输入端低于输出端。

进一步地，所述传输带的两侧侧边均构造有挡边,且挡边不与所述过滤箱的内壁搭接。

进一步地，所述分离壳的内壁设置有第二刮板，所述第二刮板的一端与所述传输带搭接，另一端与所述套筒的外表面搭接。

进一步地，所述搅拌机构包括：

导杆，同轴转动贯穿所述混凝筒的顶部，所述导杆位于所述混凝筒内的一端外表面阵列设置有若干个呈环形分布的搅拌杆，所述导杆的顶端连接有设置在所述混凝筒上的第二电机。

进一步地，所述搅拌杆包括：

支杆和若干个转筒，所述支杆设置在所述导杆上，若干个所述转筒均转动套设在所述支杆上，所述转筒的外表面阵列设置有若干个呈环形分布的叶片。

进一步地，所述导杆上对称设置有两个连接架，所述连接架上设置刷板，所述刷板与所述混凝筒的内壁抵触搭接。

进一步地，所述混凝筒的底部呈锥形构造，所述输送管连通在锥形端。

本申请的有益效果如下：

在本申请中，两个传输辊和一个传输带的配合，在传输带上阵列开设的过滤孔，不仅作为用于废水的过滤件，同时还可以作为传输拦截杂质的传输件，使得在对废水进行过滤时，还能实时的将拦截的杂质排出，使得其不会遭受堵塞，确保其过滤的畅通性，装置整体无须停运，即可同时清理杂质，并且后续通过套筒、磁环以及第一刮板的配合，可以将杂质中的金属物质和非金属物质分离，便于对金属物质进行回收利用，从而提高了实用性。

附图说明

图1是本申请立体结构图；

图2是本申请立体结构剖视图；

图3是本申请又一立体结构剖视图；

图4是本申请图2中A处放大图；

图5是本申请图2中B处放大图；

附图标记：1、混凝筒；2、过滤箱；3、输送管；4、搅拌机构；5、过滤机构；6、分离机构；7、挡边；8、第二刮板；9、连接架；10、刷板；401、导杆；402、搅拌杆；403、第二电机；4021、支杆；4022、转筒；4023、叶片；501、传输辊；502、传输带；503、过滤孔；504、第一电机；505、通槽；601、分离壳；602、套筒；603、磁环；604、隔板；605、第一刮板；606、皮带轮组件。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-图5所示，本申请一个实施例提出的一种重金属废水分离装置，包括:混凝筒1和过滤箱2，优选的，混凝筒1上连通有进液管，过滤箱2上连通有排液管，二者通过支架呈上下设置，混凝筒1和过滤箱2之间连通有输送管3，输送管3上设置有阀门，混凝筒1内设置有搅拌机构4；过滤机构5，包括两个转动贯穿过滤箱2的传输辊501，两个传输辊501上传动绕设有传输带502，传输带502的传输面上阵列贯穿开设有若干个过滤孔503，其中一个传输辊501的端部连接有设置在过滤箱2上的第一电机504，过滤箱2的一侧贯穿开设有通槽505，传输带502贯穿通槽505；分离机构6，包括设置在过滤箱2上且与通槽505连通的分离壳601，分离壳601的内壁相对侧且位于传输带502的下方转动贯穿有套筒602，套筒602的内壁设置有磁环603，分离壳601的内壁且位于套筒602的下方设置有隔板604，分离壳601的内壁设置有与套筒602外表面搭接的第一刮板605，分离壳601与另一个传输辊501之间连接有皮带轮组件606，在对含有重金属的废水进行处理时，先将输送管3上的阀门关闭，将废水从进液管添加至混凝筒1内，再向混凝筒1内添加混凝剂，再通过搅拌机构4对废水进行搅拌，使得废水与混凝剂充分混合，混凝剂将废水中的细小杂质凝聚成固体杂质，再打开阀门，废水从混凝筒1内通过输送管3输送至过滤箱2内，废水会冲击传输带502，第一电机504做功，其输出轴带动其中一个传输辊501转动，从而配合另一个传输辊501带动传输带502传输，传输带502传输时，废水从其上的过滤孔503穿过，而废水中含有的杂质会被拦截在传输带502上，并随着传输带502传输至分离壳601内，当传输辊501转动时，通过皮带轮组件606的联动，从而带动套筒602同步转动，从传输带502上掉落的固态杂质会掉落套筒602的外表面，随着套筒602的转动，非金属杂质会沿其表面掉落，从而从位于隔板604的右侧掉落，而金属杂质会因磁环603的磁力吸引，从而间接吸附在套筒602的外表面，随着套筒602的转动，第一刮板605会对吸附的金属物质进行刮刷，从而将金属物质从套筒602上刮离，并且从隔板604的左侧掉落，装置整体的构造，传输带502作为对废水的过滤件，传输带502持续传输，不仅可以对废水进行有效的过滤，同时能够实时的将拦截的杂质排出，使得其不会遭受堵塞，确保其过滤的畅通性，装置整体无须停运，即可同时清理杂质，并且后续通过套筒602、磁环603以及第一刮板605的配合，可以将杂质中的金属物质和非金属物质分离，便于对金属物质进行回收利用，从而提高了实用性。

如图2、图3所示，在一些实施例中，传输带502呈倾斜设置且输入端低于输出端，通过将传输带502倾斜设计，使得传输带502在传输杂质时，不会过多携带废水，从而减少外排杂质中的含水量，从而提高了实用性。

如图3所示，在一些实施例中，传输带502的两侧侧边均构造有挡边7且挡边7不与过滤箱2的内壁搭接，传输带502不与过滤箱2的内壁搭接，使得传输带502传输时不会与过滤箱2发生磨损，通过设置的挡边7，使得拦截的杂质不会因水流的流动从传输带502的两侧滑落，确保对废水的过滤拦截效果。

如图4所示，在一些实施例中，分离壳601的内壁设置有第二刮板8，第二刮板8的一端与传输带502搭接，另一端与套筒602的外表面搭接，固态杂质由于跟水混合，其分离时表面依然会残留部分水分，在水分的作用下，部分杂质会粘附在传输带502上而不能顺利掉落，通过设置的第二刮板8，传输带502传输时，第二刮板8对传输带502的表面刮刷，既确保杂质能够顺利的从传输带502上掉落，同时，第二刮板8还可以起到过渡板的作用，使得传输带502上的杂质能够滑落过渡至套筒602上，从而提高了实用性。

如图2所示，在一些实施例中，搅拌机构4包括：导杆401，同轴转动贯穿混凝筒1的顶部，导杆401位于混凝筒1内的一端外表面阵列设置有若干个呈环形分布的搅拌杆402，导杆401的顶端连接有设置在混凝筒1上的第二电机403，第二电机403做功，其输出轴带动导杆401转动，从而使得若干个搅拌杆402以导杆401为圆心转动，从而对废水进行搅拌。

如图5所示，在一些实施例中，搅拌杆402包括：支杆4021和若干个转筒4022，支杆4021设置在导杆401上，若干个转筒4022均转动套设在支杆4021上，转筒4022的外表面阵列设置有若干个呈环形分布的叶片4023，当支杆4021随着导杆401转动时，支杆4021对废水进行搅拌，在液体的冲击下，若干个叶片4023带动转筒4022以支杆4021为圆心发生转动，从而对废水进行搅拌，使得对废水的搅拌效果更好，更利于废水与混凝剂发生反应。

如图2和图5所示，在一些实施例中，导杆401上对称设置有两个连接架9，连接架9上设置刷板10，刷板10与混凝筒1的内壁抵触搭接，当添加混凝剂后，废水与混凝剂发生反应后，部分杂质会附着在混凝筒1的内壁上，通过在导杆401上设置的连接架9，连接架9上设置与混凝筒1搭接的刷板10，使得导杆401在转动时，刷板10对混凝筒1的内壁刮刷，避免杂质残留附着在混凝筒1的内壁，从而提高了实用性。

如图2所示，在一些实施例中，混凝筒1的底部呈锥形构造，输送管3连通在锥形端，混凝筒1的底部呈锥形构造，便于混凝后的废水以及废水中混凝的杂质能够完全排离混凝筒1，使得混凝筒1内不会出现残留。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种重金属废水分离装置，其特征在于，包括:

混凝筒(1)和过滤箱(2)，二者通过支架呈上下设置，所述混凝筒(1)和过滤箱(2)之间连通有输送管(3)，所述输送管(3)上设置有阀门，所述混凝筒(1)内设置有搅拌机构(4)；

过滤机构(5)，包括两个转动贯穿过滤箱(2)的传输辊(501)，两个所述传输辊(501)上传动绕设有传输带(502)，所述传输带(502)的传输面上阵列贯穿开设有若干个过滤孔(503)，其中一个所述传输辊(501)的端部连接有设置在所述过滤箱(2)上的第一电机(504)，所述过滤箱(2)的一侧贯穿开设有通槽(505)，所述传输带(502)贯穿所述通槽(505)；

分离机构(6)，包括设置在所述过滤箱(2)上且与所述通槽(505)连通的分离壳(601)，所述分离壳(601)的内壁相对侧且位于所述传输带(502)的下方转动贯穿有套筒(602)，所述套筒(602)的内壁设置有磁环(603)，所述分离壳(601)的内壁且位于所述套筒(602)的下方设置有隔板(604)，所述分离壳(601)的内壁设置有与所述套筒(602)外表面搭接的第一刮板(605)，所述分离壳(601)与另一个所述传输辊(501)之间连接有皮带轮组件(606)。

2.根据权利要求1所述的重金属废水分离装置，其特征在于，所述传输带(502)呈倾斜设置且输入端低于输出端。

3.根据权利要求1所述的重金属废水分离装置，其特征在于，所述传输带(502)的两侧侧边均构造有挡边(7),且挡边(7)不与所述过滤箱(2)的内壁搭接。

4.根据权利要求1所述的重金属废水分离装置，其特征在于，所述分离壳(601)的内壁设置有第二刮板(8)，所述第二刮板(8)的一端与所述传输带(502)搭接，另一端与所述套筒(602)的外表面搭接。

5.根据权利要求1所述的重金属废水分离装置，其特征在于，所述搅拌机构(4)包括：

导杆(401)，同轴转动贯穿所述混凝筒(1)的顶部，所述导杆(401)位于所述混凝筒(1)内的一端外表面阵列设置有若干个呈环形分布的搅拌杆(402)，所述导杆(401)的顶端连接有设置在所述混凝筒(1)上的第二电机(403)。

6.根据权利要求5所述的重金属废水分离装置，其特征在于，所述搅拌杆(402)包括：

支杆(4021)和若干个转筒(4022)，所述支杆(4021)设置在所述导杆(401)上，若干个所述转筒(4022)均转动套设在所述支杆(4021)上，所述转筒(4022)的外表面阵列设置有若干个呈环形分布的叶片(4023)。

7.根据权利要求5所述的重金属废水分离装置，其特征在于，所述导杆(401)上对称设置有两个连接架(9)，所述连接架(9)上设置刷板(10)，所述刷板(10)与所述混凝筒(1)的内壁抵触搭接。

8.根据权利要求1所述的重金属废水分离装置，其特征在于，所述混凝筒(1)的底部呈锥形构造，所述输送管(3)连通在锥形端。