CN210357130U - 一种乳化剂生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种食品添加剂的加工装置领域，尤其是涉及一种乳化剂生产设备，包括：罐体、储存罐以及安装在罐体上的驱动装置，罐体与储存罐之间设置有输送乳化剂的输送组件，罐体内设置有搅拌组件，搅拌组件下方设置有用于过滤杂质的过滤网，罐体上设置有螺旋输料组件，螺旋输料组件设置于过滤网内。通过在罐体内设置过滤网，且过滤网下部中心处设置有通道，过滤网将乳化剂进行过滤，并通过搅拌组件上设置的刮板的转动将杂质推入通道进行储存，使乳化剂加工过程不需要单独外设过滤装置，结构简单，成本低；通过在罐体内设置螺旋输料组件，将通道内的杂质通过驱动电机带动螺旋输料杆转动，再由螺旋叶转动进行排出，操作简单、杂质清理便捷。

Description

一种乳化剂生产设备

技术领域

本实用新型涉及一种食品添加剂的加工装置领域，尤其是涉及一种乳化剂生产设备。

背景技术

乳化剂是能够改善乳浊液中各种构成相之间的表面张力，使之形成均匀稳定的分散体系或乳浊液的物质。乳化剂是表面活性物质，分子中同时具有亲水基和亲油基，它聚集在油、水界面上，可以降低界面张力和减少形成乳状液所需要的能量，从而提高乳状液的能量。现有的乳化剂加工通常采用搅拌机、储存罐、过滤机等设备通过搅拌、加热、冷却而对多种物料进行分散混合，从而进行反应聚合进行加工。

公开号为CN206730680U的中国专利公开了一种乳化剂生产用多级过滤装置，包括支架、离心机、送纸辊、收纸辊、纸带、差速器和螺旋推料器等，通过将待过滤的乳化剂倒入料斗下的纸带上进行初次过滤，初次过滤后进入离心机中，经差速器的转动，杂质通过螺旋推料器经过出口流出，乳化液在离心力的作用下在出液口流出。该装置采用的是将乳化剂倒入过滤装置进行过滤，需要单独外设过滤装置，结构复杂，操作复杂，成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种乳化剂生产设备，其通过在罐体内部设置有过滤网，同时在过滤网上开设漏槽，通过搅拌组件下设置的推料刮板和过滤网内设置的螺旋输料杆，将杂质直接排除罐体外，避免了后期在单独对乳化剂进行过滤时需要外设过滤装置的成本高、操作复杂的问题，更加经济、操作简单。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种乳化剂生产设备，包括：罐体、储存罐以及安装在罐体上的驱动装置，所述的罐体与储存罐之间设置有输送乳化剂的输送组件，所述的罐体内设置有搅拌组件，所述的搅拌组件下方设置有用于过滤杂质的过滤网，所述的罐体上设置有螺旋输料组件，所述的螺旋输料组件设置于过滤网内。

通过采用上述技术方案：驱动装置驱动搅拌组件进行转动，对加入的乳化剂进行搅拌，之后经过搅拌组件的下方，由过滤网对乳化剂进行过滤，过滤后的杂质收集在过滤网内，过滤后的乳化剂通过输送组件将乳化剂输送到罐体一侧的储存罐中，在进行多次输送后，将罐体内的乳化剂输送完后通过螺旋输料组件对杂质进行统一的清除、排出，将杂质直接排除罐体外，避免了后期在单独对乳化剂进行过滤时造成污染，操作简单。

进一步地，所述的搅拌组件包括：搅拌叶以及搅拌轴，所述的搅拌轴与驱动装置固定连接，所述的搅拌叶设置于搅拌轴上。

通过采用上述技术方案：搅拌轴与驱动装置固定连接，通过驱动装置驱动搅拌轴转动，同时带动搅拌轴上设置的搅拌叶进行转动，搅拌叶对罐体内的乳化剂进行均匀的搅拌。

进一步地，所述的过滤网包括：漏槽和通道，所述的过滤网设置于罐体内，所述的通道设置在过滤网下部的中心处，所述的漏槽设置在过滤网上。

通过采用上述技术方案：通过设置过滤网，将罐体内的杂质进行过滤、收集，杂质被刮板推动在到达过滤网上部的漏槽口时坠落在过滤网下部的中心处的通道中，将杂质进行统一收集、存放，便于将杂质一次性大量的排出，使后续的杂质清除的操作更加简单。

进一步地，所述的漏槽贯穿过滤网，且漏槽的位置与其下方的通道相对应。

通过采用上述技术方案：通过在过滤网上设置为贯通状的漏槽，同时漏槽与通道联通，可以将过滤网上所过滤、收集到的杂质通过漏槽漏到通道内，能够将杂质进行集中，方便后续进行处理清洁。

进一步地，所述的搅拌组件的下部设置有刮板，刮板与搅拌轴下部固定连接，所述的刮板抵接于过滤网上表面。

通过采用上述技术方案：在搅拌组件的下部设置有刮板，并与搅拌轴下部固定连接，通过驱动装置驱动搅拌组件转动的同时带动刮板进行转动，刮板抵接于过滤网上表面，通过刮板的转动将过滤网上表面上的杂质进行清理。

进一步地，所述的螺旋输料组件包括：螺旋输料杆、驱动电机和排料口，所述的驱动电机固定安装在罐体的一侧，所述的螺旋输料杆固定连接在驱动电机上，所述的螺旋输料杆上设置有螺旋叶，所述的排料口开设在罐体侧面上。

通过采用上述技术方案：通过驱动电机驱动螺旋输料杆转动，将杂质通过螺旋输料杆上设置的螺旋叶进行输送，并通过排料口排出，可以进行对通入的杂质输送，输送稳定。

进一步地，所述的螺旋输料组件的螺旋输料杆设置于过滤网下部中心处的通道内，所述的排料口与通道同轴设置。

通过采用上述技术方案：螺旋输料杆设置在过滤网下部中心处的通道内，能够将收集在通道内的杂质通过与通道同轴开设的排料口直接排出，完成排料。

进一步地，所述的输送组件包括：真空泵、控制阀门和输送管道，所述的输送管道的一端设置在罐体上，另一端设置在储存罐上，所述的真空泵设置在输送管道上，所述的控制阀门设置在真空泵的两端。

通过采用上述技术方案：由真空泵的开闭以及控制阀门的打开和关闭，通过输送管道，输送到储存罐内，能够将过滤后的乳化剂进行收集以及储存，更加便捷。

进一步地，所述的储存罐上设置有进液口，所述的输送管道通入到进液口内。

通过采用上述技术方案：在储存罐上设置进液口，且进液口内通入输送管道，能够将过滤后的乳化剂通过输送管道输送到储存罐内，进行使用。

综上所述，本实用新型的有益效果为：

（1）通过在罐体内部设置过滤网，且过滤网下部中心处设置有通道，过滤网上方设置有搅拌组件，通过过滤网将乳化剂进行过滤，并通过搅拌组件上设置的刮板的转动将过滤的杂质推入通道进行储存，使乳化剂加工过程不需要单独外设过滤装置，结构简单，成本低；

（2）通过在罐体内部设置螺旋输料组件，将过滤网下部的通道内的杂质通过驱动电机带动螺旋输料杆转动，再由螺旋叶转动进行排出，操作简单、杂质清理便捷。

附图说明

图1是生产设备的整体结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图3是搅拌组件与刮板的连接关系示意图；

图4是过滤网的结构示意图。

附图标记：1、罐体；2、搅拌组件；21、搅拌叶；22、搅拌轴；23、刮板；3、驱动装置；4、过滤网；41、漏槽；42、通道；5、螺旋输料组件；51、螺旋输料杆；52、驱动电机；53、排料口；54、支架；55、螺旋叶；6、储存罐；7、输送组件；71、真空泵；72、控制阀门；73、输送管道；8、进液口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，一种乳化剂生产设备，包括：罐体1、储存罐6以及安装在罐体上部的驱动装置3，驱动装置3可以直接采用电机构成，电机直接安装在罐体1上，储存罐6设置在罐体1的一侧，罐体1与储存罐6之间设置有输送乳化剂的输送组件7。罐体1内设置有搅拌组件2，搅拌组件2与驱动装置3固定连接，乳化剂从罐体1上部进入，然后启动驱动装置3，带动搅拌组件2进行转动，对加入罐体1内的乳化剂进行搅拌。

参照图1和图3，搅拌组件2包括：搅拌叶21、搅拌轴22，驱动装置3驱动搅拌轴22转动，固定设置在搅拌轴22上的搅拌叶21同时转动，通过搅拌叶21的转动对加入罐体1内的乳化剂进行均匀搅拌。

参照图2和图4，为了将乳化剂中的杂质进行过滤，在罐体1内部设置过滤网4，通过过滤网4将经过搅拌后的乳化剂进行过滤，杂质被拦截在过滤网4上表面，乳化液通过过滤网4到达罐体1底部。

参照图1，输送组件7包括：真空泵71、控制阀门72以及输送管道73，真空泵71设置在输送管道73上，控制阀门72设置在真空泵71的两侧，将真空泵71打开，同时打开控制阀门72。经过过滤后的乳化剂通过真空泵71将乳化剂进行吸取并通过输送管道73进行输送。储存罐6设置在罐体1的一侧，储存罐6上部设置有进液口8，输送管道73通入进液口8内，输送管道73将乳化剂进行输送到进液口8内，经过进液口8输送到储存罐6内。

在对乳化剂过滤过程中，会产生大量的杂质，堆积后会堵塞过滤网4，造成乳化剂难以通过过滤网4，不能进行乳化剂的正常生产加工，为了将过滤网4上表面的杂质进行及时清理，参照图3，在搅拌组件2的下端设置有刮板23，搅拌组件2转动时带动刮板23进行转动，刮板23转动过程中将过滤网4上面乳化剂的杂质进行旋转推动，随着刮板23的转动，带动在杂质在过滤网4上运动，过滤网4上设置有漏槽41和通道42，漏槽41设置在过滤网4上，且漏槽41贯穿过滤网4，通道42设置在过滤网4下部中心处，漏槽41与通道42联通。当杂质运动到漏槽41上方时，杂质由于自身重力原因坠落在通道42中，通道42将杂质进行储存。

为了将通道42内的杂质进行及时排出，参照图2和图4，在罐体1内设置螺旋输料组件5，螺旋输料组件5包括：螺旋输料杆51、驱动电机52以及排料口53，螺旋输料组件5设置在罐体1上，驱动电机52通过支架54设置在罐体1上，螺旋输料杆51与驱动电机52固定连接，排料口53设置在螺旋输料杆51的一侧。当过滤大量的乳化液后，在对通道42内的杂质进行排出时，通过输送组件7将罐体1内的乳化剂排空。然后打开驱动电机52，驱动电机52转动，驱动电机52驱动螺旋输料杆51转动，螺旋输料杆51上设置有螺旋叶55，螺旋输料杆51转动时带动螺旋叶55旋转，并将通道42内的杂质推动，将通道42内的杂质进行推出，打开排料口53，由排料口53排出，完成后将排料口53关闭。排料完成后关闭驱动电机52，再次进行乳化剂的生产作业。

本实施例的实施原理为：驱动装置3转动，搅拌组件2随着驱动装置3进行转动，对加入的乳化剂进行搅拌。然后经过过滤网4进行过滤，过滤完成后通过输送组件7进行输送，打开真空泵71和控制阀门72，通过输送管道73，输送到储存罐6内，完成输送。在进行多次输送后，将罐体1内的乳化剂输送完后通过螺旋输料组件5对过滤网4内的杂质进行统一的清除、排出，将杂质直接排除罐体1外，使乳化剂加工过程不需要单独外设过滤装置，结构简单，成本低。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种乳化剂生产设备，包括：罐体（1）、储存罐（6）以及安装在罐体（1）上的驱动装置（3），其特征在于，所述的罐体（1）与储存罐（6）之间设置有输送乳化剂的输送组件（7），所述的罐体（1）内设置有搅拌组件（2），所述的搅拌组件（2）下方设置有用于过滤杂质的过滤网（4），所述的罐体（1）上设置有螺旋输料组件（5），所述的螺旋输料组件（5）设置于过滤网（4）内。

2.根据权利要求1所述的一种乳化剂生产设备，其特征在于：所述的搅拌组件（2）包括：搅拌叶（21）以及搅拌轴（22），所述的搅拌轴（22）与驱动装置（3）固定连接，所述的搅拌叶（21）设置于搅拌轴（22）上。

3.根据权利要求1所述的一种乳化剂生产设备，其特征在于：所述的过滤网（4）包括：漏槽（41）和通道（42），所述的过滤网（4）设置于罐体（1）内，所述的通道（42）设置在过滤网（4）下部的中心处，所述的漏槽（41）设置在过滤网（4）上。

4.根据权利要求3所述的一种乳化剂生产设备，其特征在于：所述的漏槽（41）贯穿过滤网（4），且漏槽（41）的位置与其下方的通道（42）相对应。

5.根据权利要求1所述的一种乳化剂生产设备，其特征在于：所述的搅拌组件（2）的下部设置有刮板（23），刮板（23）与搅拌轴（22）固定连接，所述的刮板（23）抵接于过滤网（4）上表面。

6.根据权利要求1所述的一种乳化剂生产设备，其特征在于：所述的螺旋输料组件（5）包括：螺旋输料杆（51）、驱动电机（52）和排料口（53），所述的驱动电机（52）固定安装在罐体（1）的一侧，所述的螺旋输料杆（51）固定连接在驱动电机（52）上，所述的螺旋输料杆（51）上设置有螺旋叶（55），所述的排料口（53）开设在罐体（1）侧面上。

7.根据权利要求6所述的一种乳化剂生产设备，其特征在于：所述的螺旋输料组件（5）的螺旋输料杆（51）设置于过滤网（4）下部中心处的通道（42）内，所述的排料口（53）与通道（42）同轴设置。

8.根据权利要求1所述的一种乳化剂生产设备，其特征在于：所述的输送组件（7）包括：真空泵（71）、控制阀门（72）和输送管道（73），所述的输送管道（73）的一端设置在罐体（1）上，另一端设置在储存罐（6）上，所述的真空泵（71）设置在输送管道（73）上，所述的控制阀门（72）设置在真空泵（71）的两端。

9.根据权利要求8所述的一种乳化剂生产设备，其特征在于：所述的储存罐（6）上设置有进液口（8），所述的输送管道（73）通入到进液口（8）内。

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