CN220593726U - 一种切粒机用下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于下料设备领域，尤其是一种切粒机用下料装置，包括下料管，所述下料管内滑动安装有导料座，导料座的顶部开设有导料孔，导料孔的内壁上安装有橡胶垫，导料座与下料管之间设有限位机构，所述下料管的内壁上呈环形等间距固定安装有多个横板，导料座的底部固定安装有多个T形杆，T形杆贯穿对应的横板，导料座的底部固定安装有多个固定弹簧，固定弹簧的底端固定安装在横板上，所述下料管的内壁上安装有隔板，隔板上呈环形等间距开设有多个下料孔。本实用新型设计合理，通过导料座和隔板能够实现对缓冲和导料，通过下料孔能够实现粒子均匀下料的目的，能够避免出现粒子的飞溅情况。

Description

一种切粒机用下料装置

技术领域

本实用新型涉及下料设备技术领域，尤其涉及一种切粒机用下料装置。

背景技术

目前常见的塑料造粒方式是利用挤出机对原料进行混炼、塑化、拉条，塑料条水槽冷却，再经切粒机将塑料条分切成一定长度的塑料颗粒，再经过震动筛，筛去尺寸不符合要求的不良品，最后混匀打包，现有的切粒机下料口为一方形敞口装置，塑料颗粒经切粒机下料口到振动筛，由于切刀的切力以及产品重力作用，使得塑料颗粒具有较大势能，容易飞溅，造成浪费。

目前公告号为CN210910719U的中国专利公告的一种塑料用切粒机下料装置，包括切粒机本体以及设置在切粒机本体一侧的下料管，下料管的下料口设置有定位框，定位框内设置有软袋，软袋设置有进料口以及出料口，软袋周向设置有卡孔，卡孔位于进料口处，定位框的侧壁周向设置有安装框，安装框的侧壁连接有螺栓，下料管的侧壁设置有螺纹孔，螺栓贯穿安装框与螺纹孔螺纹连接。软袋固定在定位框上，同时通过螺栓与下料管螺纹连接，进而使装置稳定的固定在下料管中，下料更通畅。

在实际使用中发现通过切粒机下料口套一个软质的布袋，这种方法可以避免塑料颗粒的飞溅，但是由于塑料粒子温度较高，很容易造成布袋磨损，导致杂质进入产品中，而且布袋安装、清理都比较麻烦，因此我们提出了一种切粒机用下料装置用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种切粒机用下料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种切粒机用下料装置，包括下料管，所述下料管内滑动安装有导料座，导料座的顶部开设有导料孔，导料孔的内壁上安装有橡胶垫，导料座与下料管之间设有限位机构；

所述下料管的内壁上呈环形等间距固定安装有多个横板，导料座的底部固定安装有多个T形杆，T形杆贯穿对应的横板，导料座的底部固定安装有多个固定弹簧，固定弹簧的底端固定安装在横板上，所述下料管的内壁上安装有隔板，隔板上呈环形等间距开设有多个下料孔。

优选的，所述限位机构包括限位槽和限位座，所述限位槽开设在导料座的内壁上，限位座固定安装在下料管的内壁上，且限位座与限位槽滑动连接。

优选的，所述下料管的前侧和后侧内壁上固定安装有同一个固定板，固定板上设有与隔板相适配的刮动机构。

优选，所述刮动机构包括转动轴和刮板，所述转动轴转动安装在固定板，转动轴的底端固定安装有刮板，且刮板与隔板相适配。

优选的，所述固定板上开设有转动孔，且转动轴与转动孔转动连接，转动轴的顶端延伸至固定板的上方并安装有橡胶凸块。

优选的，所述下料管的一侧固定安装有电机，电机的输出轴延伸至下料管内并固定安装有驱动轴，驱动轴与转动轴之间设有驱动机构。

优选的，所述驱动机构包括主动锥齿轮和从动锥齿轮，所述主动锥齿轮固定安装在驱动轴上，从动锥齿轮固定安装在转动轴上，且主动锥齿轮与从动锥齿轮相啮合。

优选的，所述下料管的外侧固定安装有安装板，安装板上开设有多个螺栓孔，螺栓孔内安装有固定螺栓。

本实用新型的有益效果：

1、通过安装座和固定螺栓能够把下料管固定在切粒机的出口上，粒子通过下料管输送到振动筛上，当粒子在下料管内下料时，通过导料孔能够对粒子进行导料，当粒子与导料座出现撞击时，此时导料座能够对固定弹簧进行挤压，能够实现对粒子进行缓冲的目的；

2、当缓冲后的粒子掉落到隔板上，通过驱动到电机，电机能够带动驱动轴进行转动，通过主动锥齿轮和从动锥齿轮的配合下，驱动轴能够驱动转动轴进行转动，转动轴能够带动刮板进行转动，刮板能够对粒子进行刮动，使得粒子从下料孔掉落到振动筛上，能够避免出现粒子的飞溅情况。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种切粒机用下料装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种切粒机用下料装置的主视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种切粒机用下料装置的A部分结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种切粒机用下料装置的B部分结构示意图。

图中：1、下料管；2、导料座；3、导料孔；4、橡胶垫；5、限位槽；6、限位座；7、横板；8、T形杆；9、固定弹簧；10、隔板；11、下料孔；12、固定板；13、转动轴；14、刮板；15、橡胶凸块；16、电机；17、驱动轴；18、驱动机构。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，一种切粒机用下料装置，包括下料管1，更具体而言，下料管1的外侧固定安装有安装板，安装板上开设有多个螺栓孔，螺栓孔内安装有固定螺栓，通过安装座和固定螺栓能够把下料管1固定在切粒机的出口上，粒子通过下料管1输送到振动筛上，下料管1内滑动安装有导料座，导料座的顶部开设有导料孔3，导料孔3的内壁上安装有橡胶垫4，导料座与下料管1之间设有限位机构，限位机构包括限位槽5和限位座6，限位槽5开设在导料座2的内壁上，限位座6固定安装在下料管1的内壁上，且限位座6与限位槽5滑动连接，通过设置有限位槽5和限位座6能够实现对导料座2进行导向，能够实现导料座2能够进行稳定的移动。

本实施例中，下料管1的内壁上呈环形等间距固定安装有多个横板7，导料座2的底部固定安装有多个T形杆8，T形杆8贯穿对应的横板7，导料座2的底部固定安装有多个固定弹簧9，固定弹簧9的底端固定安装在横板7上，通过设置有固定弹簧9，能够实现对下料的粒子进行缓冲的目的，下料管1的内壁上安装有隔板10，隔板10上呈环形等间距开设有多个下料孔11，通过隔板10能够实现粒子进行阻挡的目的。

本实施例中，下料管1的前侧和后侧内壁上固定安装有同一个固定板12，固定板12上设有与隔板10相适配的刮动机构，刮动机构包括转动轴13和刮板14，转动轴13转动安装在固定板12，转动轴13的底端固定安装有刮板14，且刮板14与隔板10相适配，通过刮板14进行转动，刮板14能够对隔板10上的粒子进行刮动，使得粒子从下料孔11掉落到振动筛上，能够避免出现粒子的飞溅情况。

本实施例中，固定板12上开设有转动孔，且转动轴13与转动孔转动连接，转动轴13的顶端延伸至固定板12的上方并安装有橡胶凸块15，通过橡胶凸块15能够对粒子进行二次缓冲的目的，下料管1的一侧固定安装有电机16，电机16的输出轴延伸至下料管1内并固定安装有驱动轴17，驱动轴17与转动轴13之间设有驱动机构18，驱动机构18包括主动锥齿轮和从动锥齿轮，主动锥齿轮固定安装在驱动轴17上，从动锥齿轮固定安装在转动轴13上，且主动锥齿轮与从动锥齿轮相啮合，通过主动锥齿轮和从动锥齿轮的配合下，驱动轴17能够驱动转动轴13进行转动，转动轴13能够带动刮板14进行转动。

本实用新型中，通过安装座和固定螺栓能够把下料管1固定在切粒机的出口上，粒子通过下料管1输送到振动筛上，当粒子在下料管1内下料时，通过导料孔3能够对粒子进行导料，当粒子与导料座2出现撞击时，此时导料座2能够对固定弹簧9进行挤压，能够实现对粒子进行缓冲的目的，当缓冲后的粒子掉落到隔板10上，通过驱动到电机16，电机16能够带动驱动轴17进行转动，通过主动锥齿轮和从动锥齿轮的配合下，驱动轴17能够驱动转动轴13进行转动，转动轴13能够带动刮板14进行转动，刮板14能够对粒子进行刮动，使得粒子从下料孔11掉落到振动筛上，能够避免出现粒子的飞溅情况。

以上对本实用新型所提供的一种切粒机用下料装置进行了详细介绍。本文中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种切粒机用下料装置，其特征在于，包括下料管(1)，所述下料管(1)内滑动安装有导料座(2)，所述导料座(2)的顶部开设有导料孔(3)，所述导料孔(3)的内壁上安装有橡胶垫(4)，所述导料座(2)与下料管(1)之间设有限位机构；

所述下料管(1)的内壁上呈环形等间距固定安装有多个横板(7)，所述导料座(2)的底部固定安装有多个T形杆(8)，所述T形杆(8)贯穿对应的横板(7)，所述导料座(2)的底部固定安装有多个固定弹簧(9)，所述固定弹簧(9)的底端固定安装在横板(7)上；

所述下料管(1)的内壁上安装有隔板(10)，所述隔板(10)上呈环形等间距开设有多个下料孔(11)。

2.根据权利要求1所述的一种切粒机用下料装置，其特征在于，所述限位机构包括限位槽(5)和限位座(6)，所述限位槽(5)开设在导料座(2)的内壁上，所述限位座(6)固定安装在下料管(1)的内壁上，且所述限位座(6)与限位槽(5)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种切粒机用下料装置，其特征在于，所述下料管(1)的前侧和后侧内壁上固定安装有同一个固定板(12)，所述固定板(12)上设有与隔板(10)相适配的刮动机构。

4.根据权利要求3所述的一种切粒机用下料装置，其特征在于，所述刮动机构包括转动轴(13)和刮板(14)，所述转动轴(13)转动安装在固定板(12)，所述转动轴(13)的底端固定安装有刮板(14)，且所述刮板(14)与隔板(10)相适配。

5.根据权利要求4所述的一种切粒机用下料装置，其特征在于，所述固定板(12)上开设有转动孔，且所述转动轴(13)与转动孔转动连接，所述转动轴(13)的顶端延伸至固定板(12)的上方并安装有橡胶凸块(15)。

6.根据权利要求1所述的一种切粒机用下料装置，其特征在于，所述下料管(1)的一侧固定安装有电机(16)，所述电机(16)的输出轴延伸至下料管(1)内并固定安装有驱动轴(17)，所述驱动轴(17)与转动轴(13)之间设有驱动机构(18)。

7.根据权利要求6所述的一种切粒机用下料装置，其特征在于，所述驱动机构(18)包括主动锥齿轮和从动锥齿轮，所述主动锥齿轮固定安装在驱动轴(17)上，所述从动锥齿轮固定安装在转动轴(13)上，且所述主动锥齿轮与从动锥齿轮相啮合。

8.根据权利要求1所述的一种切粒机用下料装置，其特征在于，所述下料管(1)的外侧固定安装有安装板，所述安装板上开设有多个螺栓孔，所述螺栓孔内安装有固定螺栓。