CN219968749U - 一种便于清洁的塑料拉丝机 - Google Patents

Abstract

本申请属于拉丝机应用技术领域，更具体地说，是涉及一种便于清洁的塑料拉丝机，包括挤出筒，挤出筒的右端设置连接有动力组件，挤出筒的内部转动连接有转动杆，进料斗的内部转动连接有转轴，转轴与轴承座之间转动连接，转轴的圆周面固定连接有搅拌杆，搅拌杆位于进料斗的内部，且搅拌杆位于过滤板的下端，挤出筒的圆周面开设有矩形孔，矩形孔的内部安装有封闭组件；本实用新型通过动力组件和清刮组件的配合下，可以对挤出筒的内壁进行清刮，使得塑料不会轻易的残留沾附在挤出筒内壁上，进而避免大量受热融化后的塑料沾附在挤出筒内壁而不便于清理，这样挤出筒内部的塑料可以最大可能的被挤出，从而减少浪费。

Description

一种便于清洁的塑料拉丝机

技术领域

本申请属于拉丝机应用技术领域，更具体地说，是涉及一种便于清洁的塑料拉丝机。

背景技术

拉丝机也被叫做拔丝机或拉线机，是在工业应用中使用很广泛的机械设备，广泛应用于机械制造、五金加工、石油化工、塑料、竹木制品和电线电缆等行业，塑料拉丝机作为生产塑料的重要设备，广泛用于化工企业，生产过程中主要是通过压力将塑料从出料口压出塑料丝。

目前，利用拉丝机加工塑料产品时，需要经过挤压机进行加热挤压，然而，使用挤压机加工塑料产品时，塑料产品在挤压机内受热融化会沾附在挤出筒内壁上，这时随着挤压作业的进行，会有部分融化后的塑料沾附在挤出筒内壁上不便于清理，同时挤出筒长久的沾附塑料，严重影响后续塑料产品的加工作业，因此需要设计一种便于清洁的塑料拉丝机。

实用新型内容

为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：提供一种便于清洁的塑料拉丝机，包括挤出筒，所述挤出筒的右端设置连接有动力组件，所述挤出筒的内部转动连接有转动杆，所述转动杆的圆周面固定连接有第一绞龙叶片和第二绞龙叶片，所述第一绞龙叶片和第二绞龙叶片均位于挤出筒的内部，所述挤出筒的内部设置连接有清刮组件，所述挤出筒的圆周面固定连接有保温套筒、进料斗和轴承座，所述保温套筒的内部固定连接有加热管，所述加热管位于挤出筒和保温套筒之间，所述进料斗的内部固定连接有过滤板，所述过滤板从后向前逐渐的倾斜向下，所述进料斗的内部转动连接有转轴，所述转轴与轴承座之间转动连接，所述转轴的圆周面固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆位于进料斗的内部，且所述搅拌杆位于过滤板的下端，所述挤出筒的圆周面开设有矩形孔，所述矩形孔的内部安装有封闭组件。

可选地，所述动力组件包括电机、固定架、主动轮、从动轮和皮带，所述挤出筒的右端固定连接固定架，所述固定架的内部固定连接电机，所述电机的输出轴端与转动杆固定连接，所述转动杆的圆周面固定连接主动轮，所述主动轮位于挤出筒的右端，所述转轴的圆周面固定连接从动轮，所述从动轮位于进料斗的右端，所述主动轮和从动轮之间通过皮带连接。

可选地，所述清刮组件包括转动板和刮板，所述转动杆的圆周面固定连接转动板，所述转动板的左端固定连接刮板，所述刮板和转动板均位于挤出筒的内部，且所述刮板与挤出筒内壁紧密接触。

可选地，所述封闭组件包括封闭板、安装板、通孔、定位轴和压板，所述矩形孔的内部卡合有封闭板，所述封闭板的圆周面固定连接安装板，所述安装板的前端面开设有通孔，所述挤出筒的圆周面固定连接定位轴，所述定位轴位于挤出筒的前端，所述定位轴的圆周面转动连接压板，所述定位轴贯穿通孔，且所述压板位于安装板的前端。

可选地，所述安装板的长度大于封闭板的长度，所述通孔的尺寸大于定位轴的直径，所述压板的长度大于通孔的宽度，且所述压板的长度小于通孔的长度。

可选地，所述进料斗的圆周面开设有出料孔，所述出料孔位于进料斗的前端，所述进料斗的圆周面固定连接有出料斗，所述出料斗位于出料孔的前端。

本实用新型的有益效果：

1、通过动力组件和清刮组件的配合下，在利用挤出筒进行挤压作业时，清刮组件对挤出筒的内壁进行清刮，使得塑料不会轻易的残留沾附在挤出筒内壁上，进而避免大量受热融化后的塑料沾附在挤出筒内壁而不便于清理，这样挤出筒内部的塑料可以最大可能的被挤出，从而减少浪费，同时，由于挤出筒内壁的残留物较少，不会轻易的对后续塑料的加工造成影响。

2、通过封闭组件的配合下，可以带动封闭板远离挤出筒，最终使得矩形孔完全露出，这时方便工人利用工具对挤出筒的内部进行清洗，从而保证挤出筒内部的干净，这样有助于后续塑料的挤压作业。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型主视的整体结构示意图；

图2为本实用新型主视局部剖面后的结构示意图；

图3为本实用新型图2中A的放大结构示意图；

图4为本实用新型左视的整体结构示意图；

图5为本实用新型图4中B的放大结构示意图；

图6为本实用新型左视局部剖面后的结构示意图。

图中符号说明：

1、挤出筒；2、保温套筒；3、进料斗；4、过滤板；5、转动杆；6、第一绞龙叶片；7、加热管；8、第二绞龙叶片；9、电机；10、固定架；11、主动轮；12、从动轮；13、皮带；14、转轴；15、搅拌杆；16、轴承座；17、转动板；18、刮板；19、出料斗；20、封闭板；21、安装板；22、矩形孔；23、通孔；24、定位轴；25、压板。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图1-6及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

现对本申请实施例提供的一种便于清洁的塑料拉丝机进行说明。一种便于清洁的塑料拉丝机，包括挤出筒1，挤出筒1的右端设置连接有动力组件，挤出筒1的内部转动连接有转动杆5，转动杆5的圆周面固定连接有第一绞龙叶片6和第二绞龙叶片8，第一绞龙叶片6和第二绞龙叶片8均位于挤出筒1的内部，挤出筒1的内部设置连接有清刮组件，挤出筒1的圆周面固定连接有保温套筒2、进料斗3和轴承座16，保温套筒2的内部固定连接有加热管7，加热管7位于挤出筒1和保温套筒2之间，进料斗3的内部固定连接有过滤板4，过滤板4从后向前逐渐的倾斜向下，进料斗3的内部转动连接有转轴14，转轴14与轴承座16之间转动连接，转轴14的圆周面固定连接有搅拌杆15，搅拌杆15位于进料斗3的内部，且搅拌杆15位于过滤板4的下端，挤出筒1的圆周面开设有矩形孔22，矩形孔22的内部安装有封闭组件。

工作时，在清刮组件的作用下，可以避免大量受热融化后的塑料沾附在挤出筒1内壁而不便于清理，这样挤出筒1内部的塑料可以最大可能的被挤出，从而减少浪费，而过滤板4的存在，可以对投入到挤出筒1内部的塑料原料进行过滤，这样投入到挤出筒1内部的塑料原料更优良，此外，在上料的过程中，转轴14转动带动搅拌杆15转动，随着搅拌杆15的转动，避免进料斗3在下料时被堵塞，此时在搅拌杆15的作用下，可以实现持续稳定的下料作业。

可选地，动力组件包括电机9、固定架10、主动轮11、从动轮12和皮带13，挤出筒1的右端固定连接固定架10，固定架10的内部固定连接电机9，电机9的输出轴端与转动杆5固定连接，转动杆5的圆周面固定连接主动轮11，主动轮11位于挤出筒1的右端，转轴14的圆周面固定连接从动轮12，从动轮12位于进料斗3的右端，主动轮11和从动轮12之间通过皮带13连接。

工作时，在动力组件的作用下，提供给转轴14和转动杆5转动的动力。

可选地，清刮组件包括转动板17和刮板18，转动杆5的圆周面固定连接转动板17，转动板17的左端固定连接刮板18，刮板18和转动板17均位于挤出筒1的内部，且刮板18与挤出筒1内壁紧密接触。

工作时，清刮组件可以对挤出筒1的内壁进行清刮，避免挤出筒1内壁沾附大量塑料而影响塑料的加工作业。

可选地，封闭组件包括封闭板20、安装板21、通孔23、定位轴24和压板25，矩形孔22的内部卡合有封闭板20，封闭板20的圆周面固定连接安装板21，安装板21的前端面开设有通孔23，挤出筒1的圆周面固定连接定位轴24，定位轴24位于挤出筒1的前端，定位轴24的圆周面转动连接压板25，定位轴24贯穿通孔23，且压板25位于安装板21的前端。

工作时，转动压板25到90度直到压板25与通孔23处于平行状态时，就可以向远离矩形孔22的方向拉动封闭门，直到封闭门完全的脱离矩形孔22，这时矩形孔22完全露出，就便于利用工具对挤出筒1的内部进行洗刷，保证挤出筒1内部的干净。

可选地，安装板21的长度大于封闭板20的长度，通孔23的尺寸大于定位轴24的直径，压板25的长度大于通孔23的宽度，且压板25的长度小于通孔23的长度。

工作时，在安装封闭门时，转动压板25到90度直到与通孔23处于平行状态时，可以利用通孔23穿过固定轴和压板25，最终使得安装板21可以压在挤出筒1的圆周面上，从而使得封闭门可以准确快速的安装在矩形孔22内。

可选地，进料斗3的圆周面开设有出料孔，出料孔位于进料斗3的前端，进料斗3的圆周面固定连接有出料斗19，出料斗19位于出料孔的前端。

工作时，透过过滤板4的塑料原料沿着进料斗3落入到挤出筒1内，而不合格的大的塑料原料会沿着过滤板4滑下，最终通过出料孔沿着出料斗19跑出，从而实现排出杂质的作用。

工作原理：

使用时，首先开启电机9和加热管7，接着在把塑料原料投入进料斗3内，投入进料斗3内部的塑料原料首先经过过滤板4进行过滤，合格的塑料原料透过过滤板4沿着进料斗3落入到挤出筒1内，与此同时，电机9带动转动杆5转动，转动杆5转动带动主动轮11、第一绞龙叶片6、第二绞龙叶片8和转动板17转动，主动轮11转动在皮带13的作用下带动从动轮12转动，从动轮12转动带动转轴14转动，转轴14转动带动搅拌杆15转动，搅拌杆15转动使得位于进料斗3内部的塑料可以持续稳定的进行下料，不会轻易的堵塞出料斗19的下料口，同时加热管7把位于挤出筒1内部的塑料加热融化，而第一绞龙叶片6和第二绞龙叶片8会把位于挤出筒1内部的塑料向挤出筒1的左端挤出，而转动杆5转动会带动刮板18转动，刮板18转动会把沾附在挤出筒1内壁的塑料刮除掉，避免大量的塑料沾附在挤出筒1内壁而影响后续的加工，当整体设备经过长期的工作后，需要定期的进行清洗，可以转动压板25到90度直到压板25与通孔23处于平行状态时，就可以向远离矩形孔22的方向拉动封闭门，直到封闭门完全的脱离矩形孔22，这时矩形孔22完全露出，就便于利用工具对挤出筒1的内部进行洗刷，保证挤出筒1内部的干净。

以上仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种便于清洁的塑料拉丝机，包括挤出筒(1)，其特征在于：所述挤出筒(1)的右端设置连接有动力组件，所述挤出筒(1)的内部转动连接有转动杆(5)，所述转动杆(5)的圆周面固定连接有第一绞龙叶片(6)和第二绞龙叶片(8)，所述第一绞龙叶片(6)和第二绞龙叶片(8)均位于挤出筒(1)的内部，所述挤出筒(1)的内部设置连接有清刮组件，所述挤出筒(1)的圆周面固定连接有保温套筒(2)、进料斗(3)和轴承座(16)，所述保温套筒(2)的内部固定连接有加热管(7)，所述加热管(7)位于挤出筒(1)和保温套筒(2)之间，所述进料斗(3)的内部固定连接有过滤板(4)，所述过滤板(4)从后向前逐渐的倾斜向下，所述进料斗(3)的内部转动连接有转轴(14)，所述转轴(14)与轴承座(16)之间转动连接，所述转轴(14)的圆周面固定连接有搅拌杆(15)，所述搅拌杆(15)位于进料斗(3)的内部，且所述搅拌杆(15)位于过滤板(4)的下端，所述挤出筒(1)的圆周面开设有矩形孔(22)，所述矩形孔(22)的内部安装有封闭组件。

2.如权利要求1所述的一种便于清洁的塑料拉丝机，其特征在于：所述动力组件包括电机(9)、固定架(10)、主动轮(11)、从动轮(12)和皮带(13)，所述挤出筒(1)的右端固定连接固定架(10)，所述固定架(10)的内部固定连接电机(9)，所述电机(9)的输出轴端与转动杆(5)固定连接，所述转动杆(5)的圆周面固定连接主动轮(11)，所述主动轮(11)位于挤出筒(1)的右端，所述转轴(14)的圆周面固定连接从动轮(12)，所述从动轮(12)位于进料斗(3)的右端，所述主动轮(11)和从动轮(12)之间通过皮带(13)连接。

3.如权利要求1所述的一种便于清洁的塑料拉丝机，其特征在于：所述清刮组件包括转动板(17)和刮板(18)，所述转动杆(5)的圆周面固定连接转动板(17)，所述转动板(17)的左端固定连接刮板(18)，所述刮板(18)和转动板(17)均位于挤出筒(1)的内部，且所述刮板(18)与挤出筒(1)内壁紧密接触。

4.如权利要求1所述的一种便于清洁的塑料拉丝机，其特征在于：所述封闭组件包括封闭板(20)、安装板(21)、通孔(23)、定位轴(24)和压板(25)，所述矩形孔(22)的内部卡合有封闭板(20)，所述封闭板(20)的圆周面固定连接安装板(21)，所述安装板(21)的前端面开设有通孔(23)，所述挤出筒(1)的圆周面固定连接定位轴(24)，所述定位轴(24)位于挤出筒(1)的前端，所述定位轴(24)的圆周面转动连接压板(25)，所述定位轴(24)贯穿通孔(23)，且所述压板(25)位于安装板(21)的前端。

5.如权利要求4所述的一种便于清洁的塑料拉丝机，其特征在于：所述安装板(21)的长度大于封闭板(20)的长度，所述通孔(23)的尺寸大于定位轴(24)的直径，所述压板(25)的长度大于通孔(23)的宽度，且所述压板(25)的长度小于通孔(23)的长度。

6.如权利要求1所述的一种便于清洁的塑料拉丝机，其特征在于：所述进料斗(3)的圆周面开设有出料孔，所述出料孔位于进料斗(3)的前端，所述进料斗(3)的圆周面固定连接有出料斗(19)，所述出料斗(19)位于出料孔的前端。