CN216458652U - 一种具有自动调节环模和压轴间隙的制粒机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有自动调节环模和压轴间隙的制粒机，包括制粒箱、U型架和电动液压杆一，所述制粒箱一侧壁上设置有所述U型架，所述U型架内顶端设置有所述电动液压杆一，所述电动液压杆一下方设置有电动液压杆二，所述制粒箱内中部设置有环模。有益效果在于：本实用新型通过设置的U型架、电动液压杆一、电动液压杆二、压辊和偏心轴，电动液压杆一和电动液压杆二调节偏心轴的方向，从而实现自动调节压辊和环模之间的间隙，提高制粒机适用性，适用于更多产品的制粒，通过设置的刮板和环模，能够将压辊上粘结的原料进行刮除，避免造成堵塞，保证制粒机的制粒效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及制粒机技术领域，具体涉及一种具有自动调节环模和压轴间隙的制粒机。
背景技术
制粒机是一种将潮湿的粉料或块状干料制备成大小均匀的颗粒的一种机器，广泛应用于化工行业，制药行业，食品生产及饲料生产中。
然而现有的制粒机在使用过程中，难以实现自动化调节环模和压辊之间的间隙，导致制粒机适用性较低，不适用于更多产品的制粒，其次，现有的制粒机在制粒过程中，原料易粘结至压辊上，容易造成堵塞，影响制粒机制粒效率，因此急需一种新型制粒机来解决这些问题。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
为了克服现有技术不足，现提出一种具有自动调节环模和压轴间隙的制粒机，解决了现有的制粒机在使用过程中，难以实现自动化调节环模和压辊之间的间隙，导致制粒机适用性较低，不适用于更多产品的制粒，以及现有的制粒机在制粒过程中，原料易粘结至压辊上，容易造成堵塞，影响制粒机制粒效率的问题。
(二)技术方案
本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种具有自动调节环模和压轴间隙的制粒机，包括制粒箱、U型架和电动液压杆一，所述制粒箱一侧壁上设置有所述U型架，所述U型架内顶端设置有所述电动液压杆一，所述电动液压杆一下方设置有电动液压杆二，所述制粒箱内中部设置有环模，所述环模内设置有压辊，所述压辊内设置有偏心轴，所述环模内两侧壁上设置有刮板。
进一步的，所述U型架与所述制粒箱焊接，所述电动液压杆一和所述电动液压杆二均与所述U型架螺栓连接，所述电动液压杆一与所述偏心轴螺栓连接，所述环模与所述压辊转动连接，所述偏心轴与所述压辊转动连接。
通过采用上述技术方案，所述电动液压杆一与所述电动液压杆二能够调节所述偏心轴的方向，从而实现自动调节所述压辊和所述环模之间的间隙，适用于更多产品的制粒，所述刮板能够将所述压辊上粘连的原料清理，防止原料粘连在所述压辊上，造成堵塞。
进一步的，所述制粒箱另一侧壁上设置有箱门，所述箱门上设置有操作面板。
通过采用上述技术方案，所述操作面板能够控制所述电动液压杆一、所述电动液压杆二和所述旋转电机的启闭，所述进料口便于原料的进入。
进一步的，所述环模内设置有模孔，所述模孔成型于所述环模上。
通过采用上述技术方案，所述压辊对原料进行挤压后通过所述模孔被挤出。
进一步的，所述制粒箱内壁上设置有刀片，所述刀片与所述制粒箱螺栓连接。
通过采用上述技术方案，原料通过所述模孔挤出后，所述刀片将原料切断，从而控制制粒的长度。
进一步的，所述制粒箱内一侧设置有旋转电机，所述旋转电机输出端设置有转轴，所述旋转电机与所述转轴键连接。
通过采用上述技术方案，所述旋转电机能够带动所述转轴转动，所述转轴带动所述环模进行转动。
进一步的，所述U型架一侧设置有进料口，所述进料口成型于所述制粒箱上。
通过采用上述技术方案，所述进料口便于原料的进入。
(三)有益效果
本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
1、为解决现有的制粒机在使用过程中，难以实现自动化调节环模和压辊之间的间隙，导致制粒机适用性较低，不适用于更多产品的制粒的问题，本实用新型通过设置的U型架、电动液压杆一、电动液压杆二、压辊和偏心轴，电动液压杆一和电动液压杆二调节偏心轴的方向，从而实现自动调节压辊和环模之间的间隙，提高制粒机适用性，适用于更多产品的制粒；
2、为解决现有的制粒机在制粒过程中，原料易粘结至压辊上，容易造成堵塞，影响制粒机制粒效率的问题，本实用新型通过设置的刮板和环模，能够将压辊上粘结的原料进行刮除，避免造成堵塞，保证制粒机的制粒效率。
附图说明
图1是本实用新型所述一种具有自动调节环模和压轴间隙的制粒机的结构示意图；
图2是本实用新型所述一种具有自动调节环模和压轴间隙的制粒机中A处放大图；
图3是本实用新型所述一种具有自动调节环模和压轴间隙的制粒机中制粒箱的左剖视图；
图4是本实用新型所述一种具有自动调节环模和压轴间隙的制粒机中制粒箱的主剖视图；
图5是本实用新型所述一种具有自动调节环模和压轴间隙的制粒机的电路框图。
附图标记说明如下：
1、制粒箱；2、箱门；3、操作面板；4、U型架；5、电动液压杆一；6、电动液压杆二；7、进料口；8、环模；9、刮板；10、模孔；11、刀片；12、压辊；13、偏心轴；14、旋转电机；15、转轴。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1-图5所示，本实施例中的一种具有自动调节环模和压轴间隙的制粒机，包括制粒箱1、U型架4和电动液压杆一5，制粒箱1一侧壁上设置有U型架4，U型架4内顶端设置有电动液压杆一5，电动液压杆一5下方设置有电动液压杆二6，制粒箱1内中部设置有环模8，环模8内设置有压辊12，压辊12内设置有偏心轴13，环模8内两侧壁上设置有刮板9。
如图1-图5所示，本实施例中，U型架4与制粒箱1焊接，电动液压杆一5和电动液压杆二6均与U型架4螺栓连接，电动液压杆一5与偏心轴13螺栓连接，环模8与压辊12转动连接，偏心轴13与压辊12转动连接，电动液压杆一5与电动液压杆二6能够调节偏心轴13的方向，从而实现自动调节压辊12和环模8之间的间隙，适用于更多产品的制粒，刮板9能够将压辊12上粘连的原料清理，防止原料粘连在压辊12上，造成堵塞，制粒箱1另一侧壁上设置有箱门2，箱门2上设置有操作面板3，操作面板3能够控制电动液压杆一5、电动液压杆二6和旋转电机14的启闭，进料口7便于原料的进入，环模8内设置有模孔10，模孔10成型于环模8上，压辊12对原料进行挤压后通过模孔10被挤出，制粒箱1内壁上设置有刀片11，刀片11与制粒箱1螺栓连接，原料通过模孔10挤出后，刀片11将原料切断，从而控制制粒的长度，制粒箱1内一侧设置有旋转电机14，旋转电机14输出端设置有转轴15，旋转电机14与转轴15键连接，旋转电机14能够带动转轴15转动，转轴15带动环模8进行转动。
本实施例的具体实施过程如下：在使用时，首先将原料放入制粒箱1内，通过操作面板3打开旋转电机14，转轴15带动环模8旋转，通过环模8和压辊12的旋转挤压将原料破碎，破碎后的原料经模孔10排出，刀片11将原料切断，从而控制制粒的长度，刀片11将压辊12上粘结的原料进行刮除，避免造成堵塞，保证制粒机的制粒效率，电动液压杆一5和电动液压杆二6调节偏心轴13的方向，通过偏心轴13调整辊模间隙，使压辊12与环模8的间隙得到调整，提高制粒机适用性，适用于更多产品的制粒。
上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
Claims (7)
1.一种具有自动调节环模和压轴间隙的制粒机，其特征在于：包括制粒箱(1)、U型架(4)和电动液压杆一(5)，所述制粒箱(1)一侧壁上设置有所述U型架(4)，所述U型架(4)内顶端设置有所述电动液压杆一(5)，所述电动液压杆一(5)下方设置有电动液压杆二(6)，所述制粒箱(1)内中部设置有环模(8)，所述环模(8)内设置有压辊(12)，所述压辊(12)内设置有偏心轴(13)，所述环模(8)内两侧壁上设置有刮板(9)。
2.根据权利要求1所述的一种具有自动调节环模和压轴间隙的制粒机，其特征在于：所述U型架(4)与所述制粒箱(1)焊接，所述电动液压杆一(5)和所述电动液压杆二(6)均与所述U型架(4)螺栓连接，所述电动液压杆一(5)与所述偏心轴(13)螺栓连接，所述环模(8)与所述压辊(12)转动连接，所述偏心轴(13)与所述压辊(12)转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种具有自动调节环模和压轴间隙的制粒机，其特征在于：所述制粒箱(1)另一侧壁上设置有箱门(2)，所述箱门(2)上设置有操作面板(3)。
4.根据权利要求1所述的一种具有自动调节环模和压轴间隙的制粒机，其特征在于：所述环模(8)内设置有模孔(10)，所述模孔(10)成型于所述环模(8)上。
5.根据权利要求1所述的一种具有自动调节环模和压轴间隙的制粒机，其特征在于：所述制粒箱(1)内壁上设置有刀片(11)，所述刀片(11)与所述制粒箱(1)螺栓连接。
6.根据权利要求1所述的一种具有自动调节环模和压轴间隙的制粒机，其特征在于：所述制粒箱(1)内一侧设置有旋转电机(14)，所述旋转电机(14)输出端设置有转轴(15)，所述旋转电机(14)与所述转轴(15)键连接。
7.根据权利要求1所述的一种具有自动调节环模和压轴间隙的制粒机，其特征在于：所述U型架(4)一侧设置有进料口(7)，所述进料口(7)成型于所述制粒箱(1)上。
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