CN220900332U - 一种活性炭造粒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种活性炭造粒装置，属于活性炭加工设备技术领域，旨在解决现有技术下活性炭料很容易在下料管处堵塞，从而导致挤压腔内活性炭输送中断，造成设备的空转的技术问题。该活性炭造粒装置包括箱体，箱体内部设置有混合罐、螺旋挤出筒以及储料仓，箱体侧壁上开设有与储料仓连通的出料口；混合罐顶部贯穿箱体顶壁，且混合罐的顶部水平固定有横板，横板上竖向转动安装有伸入混合罐内的轴杆，横板上表面安装有与轴杆传动连接的电机，轴杆侧壁上设置有搅拌叶，混合罐底部设置有与螺旋挤出筒连通的下料管，下料管与轴杆位于同一轴线上，轴杆底部设置有连接块，连接块底部设置有疏导件。

Description

一种活性炭造粒装置

技术领域

本实用新型属于活性炭加工设备技术领域，具体涉及一种活性炭造粒装置。

背景技术

活性炭又称活性碳，是黑色粉末状或块状.颗粒状.蜂窝状的无定形碳，也有排列规整的晶体碳.活性炭是一种用途极广的工业吸附剂，它是利用木炭.各种果壳和优质煤等作为原料，通过物理和化学方法对原料进行破碎﹑过筛、催化剂活化.漂洗、烘干和筛选等一系列工序加工制造而成。因为活性炭具有高效的废气吸附和过滤性能，在涂装中利用活性炭吸附废气极为常见，这就需要对活性炭进行造粒。

申请号为202121443849.8的实用新型专利公开了一种涂装废气吸附活性炭造粒装置，它包括箱体，所述箱体的内部分别连接有混料腔、挤压腔、储料腔，所述混料腔的底部通过下料管与挤压腔相连接，所述挤压腔的右端连接有延伸至储料腔的预加热挤出部。采用上述技术方案后，该实用新型具有良好的减震性能，降低了故障率，延长了装置的使用寿命，在无需停机的状态下即可实现变更出料孔径的大小以及产品长度的调整，提高了适用范围，而且可以防止挤出的颍粒相互粘结，提高了造粒质量。然而上述现有技术方案在实际操作过程中申请人发现，活性炭料在由混料腔混合通过下料管输送向挤压腔时，受下料管窄小的影响，活性炭料很容易在下料管处堵塞，从而导致挤压腔内活性炭输送中断，造成设备的空转，既影响活性炭的正常造粒生产，又增加了生产能耗，为此，本申请提出一种活性炭造粒装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种活性炭造粒装置，旨在解决现有技术下活性炭料很容易在下料管处堵塞，从而导致挤压腔内活性炭输送中断，造成设备的空转的技术问题。

技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种活性炭造粒装置，包括箱体，所述箱体内部设置有混合罐、螺旋挤出筒以及储料仓，所述箱体侧壁上开设有与储料仓连通的出料口；

所述混合罐顶部贯穿箱体顶壁，且所述混合罐的顶部水平固定有横板，所述横板上竖向转动安装有伸入混合罐内的轴杆，横板上表面安装有与轴杆传动连接的电机，所述轴杆侧壁上设置有搅拌叶，所述混合罐底部设置有与螺旋挤出筒连通的下料管，所述下料管与轴杆位于同一轴线上，所述轴杆底部设置有连接块，连接块底部设置有疏导件，所述疏导件包括竖直伸入下料管内的从动轴，从动轴顶端与连接块固定连接，所述从动轴侧壁上设置有螺旋叶片，从动轴和螺旋叶片顶端均位于箱体内，所述螺旋叶片与下料管内壁滑动接触。

进一步的，所述箱体底部呈锥形结构。

进一步的，所述连接块上设置有辅助件，所述辅助件包括固定在连接块上的一对连接条板，所述连接条板远离连接块的一端连接有刮板。

进一步的，所述刮板环绕连接块倾斜设置，所述刮板远离连接条板的一面呈圆弧面且与箱体内底部的锥面平滑接触。

进一步的，所述连接块顶部和底部均呈锥形结构。

进一步的，所述从动轴顶端设置有连接端板，连接端板与连接块螺栓连接。

进一步的，所述箱体侧壁上设置有盖板，所述盖板上设置有观察窗。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过下料管内疏导件的设置，在电机带动轴杆配合搅拌叶对活性炭料搅拌混合的过程中，轴杆通过连接块带动从动轴同步旋转，利用从动轴侧壁上的螺旋叶片，可使活性炭料在混合罐内顺利通过下料管输送至螺旋挤出筒中，避免活性炭料在下料管处堵塞的问题，确保活性炭造粒的流畅性。

在本实用新型中，通过辅助件的设置，轴杆的旋转能够通过连接块带动刮板同步旋转，利用刮板的旋转，将箱体内的活性炭料持续刮送向螺旋叶片处，有利于活性炭料的持续输送。

在本实用新型中，通过刮板环绕连接块倾斜设置，且配合螺旋叶片与下料管内壁滑动接触，进而当轴杆带动从动轴使螺旋叶片向上螺旋时，刮板同时向上拨动活性炭物料，此时活性炭物料将滞留在箱体内被搅拌叶持续搅拌混合，确保活性炭料的均匀性，当轴杆带动从动轴使螺旋叶片向下螺旋时，刮板同步向下拨动活性炭料，使活性炭料朝向螺旋叶片聚拢，此时活性炭料将通过螺旋叶片持续输送通过下料管进入螺旋挤出筒进行造粒，确保了活性炭造粒的流畅性。

附图说明：

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的箱体内部结构示意图；

图3为本实用新型的混合罐内部结构示意图；

图4为本实用新型中的辅助件结构示意图；

图5为本实用新型中的疏导件结构示意图。

附图中的标记为：1、箱体；2、混合罐；3、出料口；4、盖板；5、观察窗；6、螺旋挤出筒；7、储料仓；8、下料管；9、横板；10、电机；11、耳块；12、轴杆；13、搅拌叶；14、连接块；15、疏导件；16、辅助件；17、连接条板；18、刮板；19、从动轴；20、螺旋叶片；21、连接端板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实施方式提供一种活性炭造粒装置，其结构示意图如图1-图5所示，包括箱体1，箱体1内部设置有混合罐2、螺旋挤出筒6以及储料仓7，箱体1侧壁上开设有与储料仓7连通的出料口3，符合现有技术中活性炭造粒设备构造，其中活性炭料在混合罐2内输送至螺旋挤出筒6，由螺旋挤出筒6挤压输送造粒至储料仓7内收集；

作为本实施例中一种优选的技术方案，混合罐2顶部贯穿箱体1顶壁，且混合罐2的顶部水平固定有横板9，横板9和混合罐2侧壁上均设置有耳块11，用于横板9的安装固定，其中横板9的两侧能够朝向混合罐2内投放活性炭料。

横板9上竖向转动安装有伸入混合罐2内的轴杆12，横板9上表面安装有与轴杆12传动连接的电机10，轴杆12侧壁上设置有搅拌叶13，其中搅拌叶13错位分布有多个，启动电机10带动轴杆12旋转，利用多个搅拌叶13即可对混合罐2内的活性炭料搅拌均匀。

在本实施例中，混合罐2底部设置有与螺旋挤出筒6连通的下料管8，用于将混合罐2内的活性炭料输送至螺旋挤出筒6内，其中，下料管8与轴杆12位于同一轴线上，轴杆12底部设置有连接块14，连接块14底部设置有疏导件15，疏导件15包括竖直伸入下料管8内的从动轴19，从动轴19顶端与连接块14固定连接，从动轴19侧壁上设置有螺旋叶片20，通过该技术方案，在电机10带动轴杆12配合搅拌叶13对活性炭料搅拌混合的过程中，轴杆12通过连接块14带动从动轴19同步旋转，利用从动轴19侧壁上的螺旋叶片20，可使活性炭料在混合罐2内顺利通过下料管8输送至螺旋挤出筒6中，避免活性炭料在下料管8处堵塞的问题，确保活性炭造粒的流畅性。

进一步的，箱体1底部呈锥形结构，从动轴19和螺旋叶片20顶端均位于箱体1内，有利于混合罐2内的活性炭料由螺旋叶片20顺利输送，螺旋叶片20与下料管8内壁滑动接触，可尽量避免活性炭料从螺旋叶片20与下料管8之间挤出，使得螺旋叶片20具有对下料管8封堵的效果。

作为本实施例中一种优选的技术方案，连接块14上设置有辅助件16，辅助件16包括固定在连接块14上的一对连接条板17，连接条板17远离连接块14的一端连接有刮板18，其中，刮板18环绕连接块14倾斜设置，刮板18远离连接条板17的一面呈圆弧面且与箱体1内底部的锥面平滑接触，通过该技术方案，当轴杆12带动从动轴19使螺旋叶片20向上螺旋时，刮板18同时向上拨动活性炭物料，此时活性炭物料将滞留在箱体1内被搅拌叶13持续搅拌混合，确保活性炭料的均匀性，当轴杆12带动从动轴19使螺旋叶片20向下螺旋时，刮板18同步向下拨动活性炭料，使活性炭料朝向螺旋叶片20聚拢，此时活性炭料将通过螺旋叶片20持续输送通过下料管8进入螺旋挤出筒6进行造粒，确保了活性炭造粒的流畅性。

在本实施例中，连接块14顶部和底部均呈锥形结构，有利于活性炭料的输送。从动轴19顶端设置有连接端板21，连接端板21与连接块14螺栓连接，可便于从动轴19与轴杆12的拆分，方便对螺旋叶片20的清理维修。箱体1侧壁上设置有盖板4，盖板4上设置有观察窗5，用于对箱体1内部维修以及观察。

工作原理：

在活性炭造粒过程中，活性炭料投放入混合罐2内后，启动电机10带动轴杆12旋转，配合搅拌叶13能够对活性炭混合搅拌，然后活性炭料通过下料管8输送至螺旋挤出筒6，由螺旋挤出筒6输送挤压造粒至储料仓7内，在该过程中，轴杆12通过连接块14带动从动轴19同步旋转，利用从动轴19侧壁上的螺旋叶片20，可使活性炭料在混合罐2内顺利通过下料管8输送至螺旋挤出筒6中，避免活性炭料在下料管8处堵塞的问题，且轴杆12的旋转能够通过连接块14带动刮板18同步旋转，利用刮板18的旋转，将箱体1内的活性炭料持续刮送向螺旋叶片20处，有利于活性炭料的顺利输送。进一步的，由于刮板18环绕连接块14倾斜设置，且配合螺旋叶片20与下料管8内壁滑动接触，进而当轴杆12带动从动轴19使螺旋叶片20向上螺旋时，刮板18同时向上拨动活性炭物料，此时活性炭物料将滞留在箱体1内被搅拌叶13持续搅拌混合，当轴杆12带动从动轴19使螺旋叶片20向下螺旋时，刮板18同步向下拨动活性炭料，使活性炭料朝向螺旋叶片20聚拢，此时活性炭料将通过螺旋叶片20持续输送通过下料管8进入螺旋挤出筒6进行造粒。

本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种活性炭造粒装置，包括箱体(1)，所述箱体(1)内部设置有混合罐(2)、螺旋挤出筒(6)以及储料仓(7)，所述箱体(1)侧壁上开设有与储料仓(7)连通的出料口(3)，其特征在于：

所述混合罐(2)顶部贯穿箱体(1)顶壁，且所述混合罐(2)的顶部水平固定有横板(9)，所述横板(9)上竖向转动安装有伸入混合罐(2)内的轴杆(12)，横板(9)上表面安装有与轴杆(12)传动连接的电机(10)，所述轴杆(12)侧壁上设置有搅拌叶(13)，所述混合罐(2)底部设置有与螺旋挤出筒(6)连通的下料管(8)，所述下料管(8)与轴杆(12)位于同一轴线上，所述轴杆(12)底部设置有连接块(14)，连接块(14)底部设置有疏导件(15)，所述疏导件(15)包括竖直伸入下料管(8)内的从动轴(19)，从动轴(19)顶端与连接块(14)固定连接，所述从动轴(19)侧壁上设置有螺旋叶片(20)，从动轴(19)和螺旋叶片(20)顶端均位于箱体(1)内，所述螺旋叶片(20)与下料管(8)内壁滑动接触。

2.根据权利要求1所述的一种活性炭造粒装置，其特征在于，所述箱体(1)底部呈锥形结构。

3.根据权利要求2所述的一种活性炭造粒装置，其特征在于，所述连接块(14)上设置有辅助件(16)，所述辅助件(16)包括固定在连接块(14)上的一对连接条板(17)，所述连接条板(17)远离连接块(14)的一端连接有刮板(18)。

4.根据权利要求3所述的一种活性炭造粒装置，其特征在于，所述刮板(18)环绕连接块(14)倾斜设置，所述刮板(18)远离连接条板(17)的一面呈圆弧面且与箱体(1)内底部的锥面平滑接触。

5.根据权利要求1所述的一种活性炭造粒装置，其特征在于，所述连接块(14)顶部和底部均呈锥形结构。

6.根据权利要求1所述的一种活性炭造粒装置，其特征在于，所述从动轴(19)顶端设置有连接端板(21)，连接端板(21)与连接块(14)螺栓连接。

7.根据权利要求1所述的一种活性炭造粒装置，其特征在于，所述箱体(1)侧壁上设置有盖板(4)，所述盖板(4)上设置有观察窗(5)。