CN117565352A - 一种双壁波纹管生产用双螺杆挤出机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种双壁波纹管生产用双螺杆挤出机，具体涉及双壁波纹管生产技术领域，包括双螺杆挤出机本体、搅拌组件和分流组件，所述双螺杆挤出机本体的螺杆筒上端送料口螺栓安装有送料管，本发明通过设置搅拌组件，可以完整的将罐体与锥形罐底进行清洁工作，可以更有效的将一组原料中的不同组分颗粒进行均匀混合，提高挤出效率，在原料颗粒流出的过程中，继续控制刮板与清洁毛刷进行旋转，可以将附着在罐体内壁的原料残留物进行更好的清理，为后续投放第二组原料提供了纯净的环境，通过设置分流组件，通过同一个投料罐即可将原料颗粒分别投入至不同的存料筒中，减少了成本投入，只设置单组搅拌组件，降低了结构复杂性，减少了后期维护的成本。

Description

一种双壁波纹管生产用双螺杆挤出机

技术领域

本发明涉及双壁波纹管生产技术领域，本发明涉及一种双壁波纹管生产用双螺杆挤出机。

背景技术

双壁波纹管是一种特殊结构的管材，通常由两层管壁组成，两者之间通过波浪状的结构连接，这种管道结构赋予双壁波纹管一些特殊的性能和用途，在生产双壁波纹管中会使用到双螺杆挤出机，这种挤出机能够有效地将原材料加热、混合、挤压，并通过特定的模具形成双壁波纹管的结构，在挤出时，需要将两层管壁的不同组分原料颗粒分别投入至不同的两组投料口。

现有的双壁波纹管生产用双螺杆挤出机，常常设置两组投料罐，为满足两组不同组分的原料进行投料，两组投料罐内部分别安装有两组搅拌组件进行原料搅拌，其增大了结构的复杂性，增加了成本投入和后期维护成本，其次，在投料罐中仅仅设置简单的搅拌叶片进行原料颗粒的初步混合，由于搅拌叶片之间存在很大的搅拌死角，会造成原料颗粒搅拌不均匀的情况发生，影响后续的挤出效果。

于是，我们提供了一种双壁波纹管生产用双螺杆挤出机。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种双壁波纹管生产用双螺杆挤出机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种双壁波纹管生产用双螺杆挤出机，包括双螺杆挤出机本体、搅拌组件和分流组件，所述双螺杆挤出机本体的螺杆筒上端送料口螺栓安装有送料管，所述送料管的内部安装有螺旋输送器，所述双螺杆挤出机本体的上方安装有支撑架，且所述支撑架的下端与地面相固定，所述支撑架的上端螺栓安装有安装扣，所述安装扣的内部螺栓安装有投料罐，所述投料罐的内部安装有搅拌组件，所述投料罐的下端连接有分流组件，且所述分流组件的下端与送料管的上端相连接；

所述搅拌组件包括搅拌电机、搅拌轴、拌匀件、清壁件和清底件，所述投料罐的上端安装有搅拌电机，所述搅拌电机的下端安装有搅拌轴，所述搅拌轴的外侧安装有拌匀件，且所述拌匀件安装有两组，所述拌匀件的下方安装有清壁件，所述搅拌轴的下端安装有清底件，且所述清壁件和清底件之间形成九十度夹角；

所述分流组件包括分流座、固定件、调节件和下料件，所述投料罐的下端安装有分流座，所述分流座的外侧安装有固定件，所述固定件的下端一侧安装有调节件，所述固定件的下端安装有下料件。

在一个优选的实施方式中，所述支撑架的上端螺栓安装有横梁，所述横梁的下端焊接有三角架，且所述三角架的侧面与支撑架之间为焊接，所述支撑架的内侧焊接有工型架，且所述工型架安装有两组，且一组所述工型架的一侧两端均螺栓安装有斜拉杆，所述斜拉杆的另一端焊接有固定板，且所述固定板与工型架之间为焊接，所述固定板远离工型架的一侧上端焊接有固定架。

在一个优选的实施方式中，所述安装扣包括环座和固定耳，所述横梁的上端安装有环座，所述环座的四角均焊接有固定耳，且所述固定耳放置在横梁的上端且之间通过螺栓进行固定，所述投料罐固定安装在环座的内侧。

在一个优选的实施方式中，所述投料罐包括罐体、密封圈、罐盖、锥形罐底、放料开关一和活动座，所述环座的内侧螺栓安装有罐体，所述罐体的上端贴合有密封圈，所述密封圈的上端螺栓安装有罐盖，所述罐盖的两侧均安装有进料管，所述罐体的下端螺栓安装有锥形罐底，所述锥形罐底的下端安装有放料开关一，所述放料开关一的下端固定安装有活动座。

在一个优选的实施方式中，所述拌匀件包括固定扣一、长杆和活动板，所述搅拌轴的外侧螺栓安装有固定扣一，所述固定扣一的两侧均焊接有长杆，所述长杆的外侧转动安装有活动板。

在一个优选的实施方式中，所述清壁件包括固定扣二、搅拌杆、卡扣、刮板和清洁毛刷，两组所述固定扣一的中间位置螺栓安装有固定扣二，所述固定扣二的两侧均焊接有搅拌杆，所述搅拌杆的另一端焊接有卡扣，所述卡扣的内侧螺钉安装有刮板，且所述刮板的窄侧与罐体的内壁相贴合，所述刮板的一侧通过连接柱固定安装有清洁毛刷，且所述清洁毛刷的毛刷端与罐体的内壁相贴合。

在一个优选的实施方式中，所述分流座的内部开设有分流通道，所述分流座的上端焊接有连接座，所述连接座的内侧固定安装有内轴承，且所述活动座安装在内轴承的内侧且通过内轴承与连接座构成旋转结构，所述分流座的外侧焊接有圆齿环。

在一个优选的实施方式中，所述固定件包括外轴承和固定筒，所述分流座的外侧两端均固定安装有外轴承，所述外轴承的外侧固定安装有固定筒，且所述分流座通过外轴承与固定筒构成旋转结构，所述固定筒的上表面开设有通孔，所述固定筒的一侧开设有槽，所述固定筒的内部底壁开设有两组下料口。

在一个优选的实施方式中，所述调节件包括齿轮、连接轴、下锥齿轮、侧锥齿轮和电动机，所述圆齿环的一侧啮合有齿轮，所述齿轮的内部固定安装有连接轴，所述连接轴的外侧且位于齿轮的下方固定安装有下锥齿轮，所述下锥齿轮远离圆齿环的一侧垂直啮合有侧锥齿轮，所述侧锥齿轮的另一侧通过驱动轴固定安装有电动机。

在一个优选的实施方式中，所述下料件包括分流筒、存料筒和放料开关二，所述下料口的下端安装有分流筒，所述分流筒的内侧倾斜焊接有斜挡板，所述分流筒的下端螺栓安装有存料筒，所述存料筒的下端安装有放料开关二，且所述放料开关二的下端与送料管的上端相连接。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过设置搅拌组件，搅拌电机通过搅拌轴带动拌匀件、清壁件和清底件进行旋转，清壁件的最低端低于清底件的最高端且之间为九十度夹角，这样设计的好处在于减少清洁死角，可以完整的将罐体与锥形罐底进行清洁工作，可以更有效的将一组原料中的不同组分颗粒进行均匀混合，提高挤出效率，减少挤出过程中的变异性，从而获得更一致的产品，在原料颗粒流出的过程中，继续控制刮板与清洁毛刷进行旋转，可以将附着在罐体内壁的原料残留物进行更好的清理，刮板进行刮除掉落后，清洁毛刷紧随其后进行清扫，保证了清洁效率，为后续投放第二组原料提供了纯净的环境，避免出现两组原料混合在一起的情况发生。

2、通过设置分流组件，固定筒的内部底壁设置有两组下料口，通过调节件对分流座进行旋转调节，使分流通道下端分别对应不同的两组下料口，再将原料流至不同的存料筒中，通过同一个投料罐即可将原料颗粒分别投入至不同的存料筒中，减少了成本投入，只设置单组搅拌组件，降低了结构复杂性，减少了后期维护的成本，且一组投料罐占用的空间相对较小，这有助于减少生产区域的占用。

附图说明

图1为本发明的双壁波纹管生产用双螺杆挤出机整体外观结构示意图；

图2为本发明的双壁波纹管生产用双螺杆挤出机侧视结构示意图；

图3为本发明的投料罐和分流组件剖视结构示意图；

图4为本发明的支撑架结构示意图；

图5为本发明的安装扣与投料罐相配合的结构示意图；

图6为本发明的搅拌组件结构示意图；

图7为本发明的搅拌组件底视结构示意图；

图8为本发明的拌匀件结构示意图；

图9为本发明的清壁件结构示意图；

图10为本发明的分流座与固定件相配合的结构示意图；

图11为本发明的A处位置放大结构示意图；

图12为本发明的分流座与调节件相配合的结构示意图；

图13为本发明的分流座与调节件剖视结构示意图；

图14为本发明的固定筒和下料件剖视结构示意图。

附图标记为：1、双螺杆挤出机本体；2、送料管；21、螺旋输送器；3、支撑架；31、横梁；32、三角架；33、工型架；34、斜拉杆；35、固定板；36、固定架；4、安装扣；41、环座；42、固定耳；5、投料罐；51、罐体；52、密封圈；53、罐盖；531、进料管；54、锥形罐底；55、放料开关一；56、活动座；6、搅拌组件；61、搅拌电机；62、搅拌轴；63、拌匀件；631、固定扣一；632、长杆；633、活动板；64、清壁件；641、固定扣二；642、搅拌杆；643、卡扣；644、刮板；645、清洁毛刷；65、清底件；7、分流组件；71、分流座；711、分流通道；712、连接座；713、内轴承；714、圆齿环；72、固定件；721、外轴承；722、固定筒；7221、通孔；7222、槽；7223、下料口；73、调节件；731、齿轮；732、连接轴；733、下锥齿轮；734、侧锥齿轮；735、电动机；74、下料件；741、分流筒；7411、斜挡板；742、存料筒；743、放料开关二。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

根据图1-5所示的一种双壁波纹管生产用双螺杆挤出机，包括双螺杆挤出机本体1，双螺杆挤出机本体1的螺杆筒上端送料口螺栓安装有送料管2，送料管2的内部安装有螺旋输送器21，双螺杆挤出机本体1的上方安装有支撑架3，且支撑架3的下端与地面相固定，支撑架3的上端螺栓安装有安装扣4，安装扣4的内部螺栓安装有投料罐5。

具体地，支撑架3的上端螺栓安装有横梁31，横梁31的下端焊接有三角架32，且三角架32的侧面与支撑架3之间为焊接，三角架32将横梁31与支撑架3进行了固定，使结构更加稳固，支撑架3的内侧焊接有工型架33，工型架33将两侧的支撑架3进行了连接固定，使支撑架3结构更加稳固，且工型架33安装有两组，且一组工型架33的一侧两端均螺栓安装有斜拉杆34，斜拉杆34的另一端焊接有固定板35，且固定板35与工型架33之间为焊接，斜拉杆34将固定板35与工型架33的结构进行相连接，为固定板35提供了额外的支撑力，固定板35远离工型架33的一侧上端焊接有固定架36。

具体地，安装扣4包括环座41和固定耳42，横梁31的上端安装有环座41，环座41的四角均焊接有固定耳42，固定耳42与环座41连接处焊接有多组加强筋，且固定耳42放置在横梁31的上端且之间通过螺栓进行固定，投料罐5固定安装在环座41的内侧。

具体地，投料罐5包括罐体51、密封圈52、罐盖53、锥形罐底54、放料开关一55和活动座56，环座41的内侧螺栓安装有罐体51，罐体51的上端贴合有密封圈52，密封圈52的上端螺栓安装有罐盖53，密封圈52放置在罐体51与罐盖53之间，使投料罐5的内部空间更加密闭，可以有效防止外部空气、灰尘或其他污染物进入到投料罐5内部，使生产双壁波纹罐的原料更加纯净，罐盖53的两侧均安装有进料管531，进料管531设置有两组，分别用于连接两组原料抽料管，从而将原料抽入至罐体51内部，罐体51的下端螺栓安装有锥形罐底54，锥形罐底54的下端安装有放料开关一55，放料开关一55的下端固定安装有活动座56。

实施例二

请参阅图1-3和图6-9所示，作为本发明的另一种实施方式，投料罐5的内部安装有搅拌组件6，搅拌组件6包括搅拌电机61、搅拌轴62、拌匀件63、清壁件64和清底件65，投料罐5的上端安装有搅拌电机61，搅拌电机61的下端安装有搅拌轴62，搅拌电机61驱动搅拌轴62进行旋转搅拌，搅拌轴62的外侧安装有拌匀件63，且拌匀件63安装有两组，两组拌匀件63的设置，可以在旋转时，极大范围的将原料进行拌匀，拌匀件63的下方安装有清壁件64，搅拌轴62的下端安装有清底件65，且清壁件64和清底件65之间形成九十度夹角，清壁件64的最低端低于清底件65的最高端且之间为九十度夹角，这样设计的好处在于减少清洁死角，可以完整的将罐体51与锥形罐底54进行清洁工作，清壁件64和清底件65的结构相同。

具体地，拌匀件63包括固定扣一631、长杆632和活动板633，搅拌轴62的外侧螺栓安装有固定扣一631，固定扣一631的两侧均焊接有长杆632，长杆632的外侧转动安装有活动板633，搅拌轴62通过长杆632带动活动板633进行旋转的同时，活动板633会受到物料的阻挡，从而发生自转，可以更有效的将一组原料中的不同组分颗粒进行均匀混合，提高挤出效率，减少挤出过程中的变异性，从而获得更一致的产品。

具体地，清壁件64包括固定扣二641、搅拌杆642、卡扣643、刮板644和清洁毛刷645，两组固定扣一631的中间位置螺栓安装有固定扣二641，固定扣二641的两侧均焊接有搅拌杆642，搅拌杆642的另一端焊接有卡扣643，卡扣643的内侧螺钉安装有刮板644，且刮板644的窄侧与罐体51的内壁相贴合，刮板644的一侧通过连接柱固定安装有清洁毛刷645，且清洁毛刷645的毛刷端与罐体51的内壁相贴合，在搅拌轴62旋转的同时，带动刮板644与清洁毛刷645进行同步旋转，可以减少搅拌死角，使原料混合更加均匀，且在放料开关一55打开后，原料颗粒会流入至存料筒742，在原料颗粒流出的过程中，继续控制刮板644与清洁毛刷645进行旋转，可以将附着在罐体51内壁的原料残留物进行更好的清理，刮板644进行刮除掉落后，清洁毛刷645紧随其后进行清扫，保证了清洁效率，为后续投放第二组原料提供了纯净的环境，避免出现两组原料混合在一起的情况发生。

实施例三

请参阅图1-3和图10-14所示，作为本发明的另一种实施方式，投料罐5的下端连接有分流组件7，且分流组件7的下端与送料管2的上端相连接，分流组件7包括分流座71、固定件72、调节件73和下料件74，投料罐5的下端安装有分流座71，分流座71的外侧安装有固定件72，固定件72的下端一侧安装有调节件73，固定件72的下端安装有下料件74，分流组件7用于将投料罐5内部的原料颗粒分流至不同的送料管2。

具体地，分流座71的内部开设有分流通道711，分流座71的上端焊接有连接座712，连接座712的内侧固定安装有内轴承713，且活动座56安装在内轴承713的内侧且通过内轴承713与连接座712构成旋转结构，分流座71的外侧焊接有圆齿环714，固定件72包括外轴承721和固定筒722，分流座71的外侧两端均固定安装有外轴承721，外轴承721的外侧固定安装有固定筒722，且分流座71通过外轴承721与固定筒722构成旋转结构，固定筒722的上表面开设有通孔7221，固定筒722的一侧开设有槽7222，固定筒722的内部底壁开设有两组下料口7223，通过对分流座71的旋转调节，使分流通道711下端分别对应不同的两组下料口7223，再将原料流至不同的存料筒742中。

具体地，调节件73包括齿轮731、连接轴732、下锥齿轮733、侧锥齿轮734和电动机735，圆齿环714的一侧啮合有齿轮731，齿轮731的内部固定安装有连接轴732，连接轴732安装在固定架36的内侧且与固定架36之间为转动连接，连接轴732的外侧且位于齿轮731的下方固定安装有下锥齿轮733，下锥齿轮733远离圆齿环714的一侧垂直啮合有侧锥齿轮734，侧锥齿轮734的另一侧通过驱动轴固定安装有电动机735，电动机735螺栓安装在固定板35的上端，且侧锥齿轮734固定安装在电动机735的驱动轴一端，电动机735通过驱动端带动侧锥齿轮734进行旋转，由于侧锥齿轮734与下锥齿轮733之间啮合，同时下锥齿轮733也开始旋转，下锥齿轮733同时通过连接轴732带动齿轮731发生转动，由于齿轮731与圆齿环714之间啮合，进而通过圆齿环714带动分流座71发生旋转变化，当分流座71旋转一百八十度后，此时分流通道711与另一个下料口7223相连接。

具体地，下料件74包括分流筒741、存料筒742和放料开关二743，下料口7223的下端安装有分流筒741，分流筒741的内侧倾斜焊接有斜挡板7411，斜挡板7411的目的在于缓冲原料颗粒掉落的速度，当原料颗粒从分流通道711流入至存料筒742的过程，原料颗粒会经过倾斜设置的斜挡板7411进行速度缓冲，有利于延长分流筒741的使用寿命，分流筒741的下端螺栓安装有存料筒742，存料筒742的设置，是为了确保存料筒742内部始终存放有原料颗粒，保证了生产的连续性，存料筒742的下端安装有放料开关二743，且放料开关二743的下端与送料管2的上端相连接；

本发明工作原理：

第一步：在生产双壁波纹管时，需要将原料投入到双螺杆挤出机本体1的螺杆筒内进行加热、熔化并挤出，在投料时，需要将进料管531与抽料管进行相连接（抽料管用于将原料抽至罐体51内部）；

第二步：当原料颗粒抽入至罐体51内部后，启动搅拌电机61，搅拌电机61通过搅拌轴62带动拌匀件63、清壁件64和清底件65进行旋转，拌匀件63将罐体51内部的原料颗粒进行搅拌均匀，清壁件64通过刮板644与罐体51内壁相贴合，从而避免出现搅拌死角的情况，在刮板644旋转刮壁的同时，清洁毛刷645也对刮除后的罐体51进行清扫，搅拌均匀后，将放料开关一55打开，此时投料罐5内的原料颗粒由分流通道711流至分流筒741内，在此过程中，将搅拌组件6继续开启，清洁毛刷645与刮板644相互配合会将罐体51以及锥形罐底54内部残留的原料颗粒进行清洁，为下次投料提供纯净的环境，再经分流筒741流入至存料筒742内部；

第三步：待一组原料颗粒投放完成后，控制电动机735进行运作，电动机735通过驱动端带动侧锥齿轮734进行旋转，由于侧锥齿轮734与下锥齿轮733之间啮合，同时下锥齿轮733也开始旋转，下锥齿轮733同时通过连接轴732带动齿轮731发生转动，由于齿轮731与圆齿环714之间啮合，进而通过圆齿环714带动分流座71发生旋转变化，当分流座71旋转一百八十度后，此时分流通道711与另一个下料口7223相连接；

第四步：调整完成后，通过另一组进料管531将另一组原料颗粒抽入在罐体51内部，同样进行搅拌后，经分流通道711流入至另一组分流筒741中，最后流入至另一组存料筒742中，待两组原料颗粒投放完成后，将放料开关二743打开，此时两组原料颗粒分别进入到各自对应的送料管2中，再通过螺旋输送器21进入到双螺杆挤出机本体1内部进行，螺杆对原料颗粒进行加热，熔化，再从挤出口引入至成型模具中进行成型。

这样就完成了一种双壁波纹管生产用双螺杆挤出机的使用过程。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种双壁波纹管生产用双螺杆挤出机，包括双螺杆挤出机本体（1）、搅拌组件（6）和分流组件（7），其特征在于：所述双螺杆挤出机本体（1）的螺杆筒上端送料口螺栓安装有送料管（2），所述送料管（2）的内部安装有螺旋输送器（21），所述双螺杆挤出机本体（1）的上方安装有支撑架（3），且所述支撑架（3）的下端与地面相固定，所述支撑架（3）的上端螺栓安装有安装扣（4），所述安装扣（4）的内部螺栓安装有投料罐（5），所述投料罐（5）的内部安装有搅拌组件（6），所述投料罐（5）的下端连接有分流组件（7），且所述分流组件（7）的下端与送料管（2）的上端相连接；

所述搅拌组件（6）包括搅拌电机（61）、搅拌轴（62）、拌匀件（63）、清壁件（64）和清底件（65），所述投料罐（5）的上端安装有搅拌电机（61），所述搅拌电机（61）的下端安装有搅拌轴（62），所述搅拌轴（62）的外侧安装有拌匀件（63），且所述拌匀件（63）安装有两组，所述拌匀件（63）的下方安装有清壁件（64），所述搅拌轴（62）的下端安装有清底件（65），且所述清壁件（64）和清底件（65）之间形成九十度夹角；

所述分流组件（7）包括分流座（71）、固定件（72）、调节件（73）和下料件（74），所述投料罐（5）的下端安装有分流座（71），所述分流座（71）的外侧安装有固定件（72），所述固定件（72）的下端一侧安装有调节件（73），所述固定件（72）的下端安装有下料件（74）。

2.根据权利要求1所述的一种双壁波纹管生产用双螺杆挤出机，其特征在于：所述支撑架（3）的上端螺栓安装有横梁（31），所述横梁（31）的下端焊接有三角架（32），且所述三角架（32）的侧面与支撑架（3）之间为焊接，所述支撑架（3）的内侧焊接有工型架（33），且所述工型架（33）安装有两组，且一组所述工型架（33）的一侧两端均螺栓安装有斜拉杆（34），所述斜拉杆（34）的另一端焊接有固定板（35），且所述固定板（35）与工型架（33）之间为焊接，所述固定板（35）远离工型架（33）的一侧上端焊接有固定架（36）。

3.根据权利要求2所述的一种双壁波纹管生产用双螺杆挤出机，其特征在于：所述安装扣（4）包括环座（41）和固定耳（42），所述横梁（31）的上端安装有环座（41），所述环座（41）的四角均焊接有固定耳（42），且所述固定耳（42）放置在横梁（31）的上端且之间通过螺栓进行固定，所述投料罐（5）固定安装在环座（41）的内侧。

4.根据权利要求3所述的一种双壁波纹管生产用双螺杆挤出机，其特征在于：所述投料罐（5）包括罐体（51）、密封圈（52）、罐盖（53）、锥形罐底（54）、放料开关一（55）和活动座（56），所述环座（41）的内侧螺栓安装有罐体（51），所述罐体（51）的上端贴合有密封圈（52），所述密封圈（52）的上端螺栓安装有罐盖（53），所述罐盖（53）的两侧均安装有进料管（531），所述罐体（51）的下端螺栓安装有锥形罐底（54），所述锥形罐底（54）的下端安装有放料开关一（55），所述放料开关一（55）的下端固定安装有活动座（56）。

5.根据权利要求1所述的一种双壁波纹管生产用双螺杆挤出机，其特征在于：所述拌匀件（63）包括固定扣一（631）、长杆（632）和活动板（633），所述搅拌轴（62）的外侧螺栓安装有固定扣一（631），所述固定扣一（631）的两侧均焊接有长杆（632），所述长杆（632）的外侧转动安装有活动板（633）。

6.根据权利要求5所述的一种双壁波纹管生产用双螺杆挤出机，其特征在于：所述清壁件（64）包括固定扣二（641）、搅拌杆（642）、卡扣（643）、刮板（644）和清洁毛刷（645），两组所述固定扣一（631）的中间位置螺栓安装有固定扣二（641），所述固定扣二（641）的两侧均焊接有搅拌杆（642），所述搅拌杆（642）的另一端焊接有卡扣（643），所述卡扣（643）的内侧螺钉安装有刮板（644），且所述刮板（644）的窄侧与罐体（51）的内壁相贴合，所述刮板（644）的一侧通过连接柱固定安装有清洁毛刷（645），且所述清洁毛刷（645）的毛刷端与罐体（51）的内壁相贴合。

7.根据权利要求1或4所述的一种双壁波纹管生产用双螺杆挤出机，其特征在于：所述分流座（71）的内部开设有分流通道（711），所述分流座（71）的上端焊接有连接座（712），所述连接座（712）的内侧固定安装有内轴承（713），且所述活动座（56）安装在内轴承（713）的内侧且通过内轴承（713）与连接座（712）构成旋转结构，所述分流座（71）的外侧焊接有圆齿环（714）。

8.根据权利要求1所述的一种双壁波纹管生产用双螺杆挤出机，其特征在于：所述固定件（72）包括外轴承（721）和固定筒（722），所述分流座（71）的外侧两端均固定安装有外轴承（721），所述外轴承（721）的外侧固定安装有固定筒（722），且所述分流座（71）通过外轴承（721）与固定筒（722）构成旋转结构，所述固定筒（722）的上表面开设有通孔（7221），所述固定筒（722）的一侧开设有槽（7222），所述固定筒（722）的内部底壁开设有两组下料口（7223）。

9.根据权利要求7所述的一种双壁波纹管生产用双螺杆挤出机，其特征在于：所述调节件（73）包括齿轮（731）、连接轴（732）、下锥齿轮（733）、侧锥齿轮（734）和电动机（735），所述圆齿环（714）的一侧啮合有齿轮（731），所述齿轮（731）的内部固定安装有连接轴（732），所述连接轴（732）的外侧且位于齿轮（731）的下方固定安装有下锥齿轮（733），所述下锥齿轮（733）远离圆齿环（714）的一侧垂直啮合有侧锥齿轮（734），所述侧锥齿轮（734）的另一侧通过驱动轴固定安装有电动机（735）。

10.根据权利要求8所述的一种双壁波纹管生产用双螺杆挤出机，其特征在于：所述下料件（74）包括分流筒（741）、存料筒（742）和放料开关二（743），所述下料口（7223）的下端安装有分流筒（741），所述分流筒（741）的内侧倾斜焊接有斜挡板（7411），所述分流筒（741）的下端螺栓安装有存料筒（742），所述存料筒（742）的下端安装有放料开关二（743），且所述放料开关二（743）的下端与送料管（2）的上端相连接。