CN218530703U - 一种水性漆投料搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种水性漆投料搅拌装置，包括料仓、螺旋给料机、第一电机、混合搅拌装置、第二电机、架体，螺旋给料机架设于混合搅拌装置的上方，料仓连通于螺旋给料机的上端，混合搅拌装置设有一进料口，螺旋给料机通过一排料口与进料口相连通，螺旋给料机通过第一电机驱动转动，混合搅拌装置设于架体上，混合搅拌装置通过一第二电机驱动搅拌；当多种原料与水混合时是会随着重力朝向舱体内径较大的一端流动，而搅拌杆与舱体相适配并且舱体逆向转动搅拌，因此会反向推送混合物，将其往进料口方向推送，因此能够充分的对混合物进行搅拌，使其得到水的充分稀释，避免出现如背景技术中所说的水性漆的制作的过程中出现块状物或絮凝团块的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及水性漆制备装置领域，具体的是一种水性漆投料搅拌装置。
背景技术
水性漆是以水为稀释剂的涂料，水性漆属于绿色环保产品，其含有的可挥发有机溶剂非常少，除了本身的树脂味是不含有其他异味的，具有涂层附着力好，可在潮湿环境下施工，节省资源、耐候性好的优点，而水性漆的混合制备时，是通过持续添加混合物以及水经过持续不断地搅拌后的成品；
而现有的水性漆搅拌装置大多在填料时，如若添加的混合物的量过多便容易在遇水后凝结成块，而现有的搅拌筒与搅拌叶片之间具有间隙，当块状混合物掉落至间隙间时，仅可随着搅拌叶片的推动移动至搅拌桶的末端形成堆积，过于影响水性漆的混合效率，而如若搅拌时间过短沉积在搅拌桶内末端形成堆积的块状混合物便无法得到有效地稀释。
实用新型内容
本实用新型提供了一种水性漆投料搅拌装置，其克服了背景技术中所描述的不足。
本实用新型解决其技术问题的所采用的技术方案是：
一种水性漆投料搅拌装置，包括料仓、螺旋给料机、第一电机、混合搅拌装置、第二电机、架体，所述螺旋给料机架设于混合搅拌装置的上方，所述料仓连通于螺旋给料机的上端，所述混合搅拌装置设有一进料口，所述螺旋给料机通过一排料口与进料口相连通，所述螺旋给料机通过第一电机驱动转动，所述混合搅拌装置设于架体上，所述混合搅拌装置通过一第二电机驱动搅拌；所述混合搅拌装置包括舱体以及搅拌杆，所述搅拌杆设于舱体内，所述舱体靠近进料口的一侧内径小于所述舱体远离进料口一侧的内径，所述舱体内径较大的一侧下端设有一排料部，以引导水性漆朝向所述排料部流动；所述搅拌杆连接于第二电机的输出轴上，所述搅拌杆呈逆时针转动，以将水性漆朝所述舱体内径较小的一端推送；所述搅拌杆的外径与舱体的内径相适配，均呈一边大一边小设置。
一较佳技术方案：所述搅拌杆包括转杆以及搅拌叶片，所述搅拌叶片套设于转杆外，所述搅拌叶片靠近进料口的一侧的外径小于另一侧的外径，所述搅拌叶片的外壁与所述舱体的内壁相抵接。
一较佳技术方案：所述搅拌叶片表面具有向外凸起的副叶片，所述副叶片沿所述搅拌叶片的曲面轮廓等距排设。
本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：
当多种原料与水混合时是会随着重力朝向舱体内径较大的一端流动，而搅拌杆与舱体相适配并且舱体逆向转动搅拌，因此会反向推送混合物，将其往进料口方向推送，因此能够充分的对混合物进行搅拌，使其得到水的充分稀释，避免出现如背景技术中所说的水性漆的制作的过程中出现块状物或絮凝团块的问题。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为混合搅拌装置的局部半剖示意图。
图3为图2的正视图。
图中：料仓1、螺旋给料机2、排料口21、第一电机3、混合搅拌装置4、舱体41、转杆42、搅拌叶片43、副叶片431、进料口44、排料部45、第二电机5、架体6。
具体实施方式
如图1-3所示，一种水性漆投料搅拌装置，包括料仓1、螺旋给料机2、第一电机3、混合搅拌装置4、第二电机5、架体6，所述螺旋给料机2架设于混合搅拌装置4的上方，所述料仓1连通于螺旋给料机2的上端，所述混合搅拌装置4设有一进料口44，所述螺旋给料机2通过一排料口21与进料口44相连通，所述螺旋给料机2通过第一电机3驱动转动，所述混合搅拌装置4设于架体6上，所述混合搅拌装置4通过一第二电机5驱动搅拌；所述混合搅拌装置4包括舱体41以及搅拌杆，所述搅拌杆设于舱体41内，所述舱体41靠近进料口44的一侧内径小于所述舱体41远离进料口44一侧的内径，所述舱体41内径较大的一侧下端设有一排料部45，以引导水性漆朝向所述排料部45流动；所述搅拌杆连接于第二电机5的输出轴上，所述搅拌杆呈逆时针转动，以将水性漆朝所述舱体41内径较小的一端推送；所述搅拌杆的外径与舱体41的内径相适配，均呈一边大一边小设置；
本实用新型在制作水性漆时，先将水通过进料口44倒入舱体41内，再将混合原料如添加剂、溶剂、树脂、颜料等添加入料仓1内，再通过料仓1排入螺旋给料机2中，由于螺旋给料机2内的螺旋杆给料杆安装在第一电机3的输出轴上，因此可通过启动第一电机3的方式，通过其输出轴带动螺旋给料杆转动，将料仓1排入螺旋给料机2内的混合原料进行搅拌同时推送至排料口21处，再顺着排料口21排入进料口44，最终与舱体41内的水相混合稀释，而为了避免多种原料混合过程中出现块状物或絮凝团块，而将舱体41以及搅拌杆设置为一边大一边小，并且将排料部45设置在舱体41内径较大的一端，使混合物与水性漆可随着重力朝较低的一端流动；而本技术方案中的搅拌杆是被第二电机5的输出轴带动为逆向转动的，因此当多种原料与水混合后是会随着重力朝向舱体41内径较大的一端流动，也就是地势、倾斜面较低的一端流动，而搅拌杆与舱体41相适配，并且舱体41逆向转动搅拌，因此会反向推送混合物，将其往进料口44方向推送，因此能够充分的对混合物进行搅拌，使其得到水的充分稀释，避免出现如背景技术中所说的水性漆的制作的过程中出现块状物或絮凝团块的问题，当经过搅拌后的水性漆成品便可顺着排料部45向外排出，也可通过外接连通管的方式，将水性漆顺着连通管往外排出；
并且，所述搅拌杆包括转杆42以及搅拌叶片43，所述搅拌叶片43套设于转杆42外，所述搅拌叶片43靠近进料口44的一侧的外径小于另一侧的外径，所述搅拌叶片43的外壁与所述舱体41的内壁相抵接，而所述搅拌叶片43表面具有向外凸起的副叶片431，所述副叶片431沿所述搅拌叶片43的曲面轮廓等距排设，因此当通过第二电机5带动转杆42逆向转动时，可通过搅拌叶片43反向推动混合物与水，而搅拌叶片43外侧与舱体41内侧相抵，因此在出现沉积的块状物时，便可对其形成挤压或推动，提高混合物与水的稀释效率，并且可通过副叶片431进一步的增加在通过搅拌叶片43搅拌时，液体的混沌程度，使水性漆多种原材料得到有效的稀释。
以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能依此限定本实用新型实 施的范围，即依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖的范围内。
Claims (3)
1.一种水性漆投料搅拌装置，其特征在于：包括料仓(1)、螺旋给料机(2)、第一电机(3)、混合搅拌装置(4)、第二电机(5)、架体(6)，所述螺旋给料机(2)架设于混合搅拌装置(4)的上方，所述料仓(1)连通于螺旋给料机(2)的上端，所述混合搅拌装置(4)设有一进料口(44)，所述螺旋给料机(2)通过一排料口(21)与进料口(44)相连通，所述螺旋给料机(2)通过第一电机(3)驱动转动，所述混合搅拌装置(4)设于架体(6)上，所述混合搅拌装置(4)通过一第二电机(5)驱动搅拌；
所述混合搅拌装置(4)包括舱体(41)以及搅拌杆，所述搅拌杆设于舱体(41)内，所述舱体(41)靠近进料口(44)的一侧内径小于所述舱体(41)远离进料口(44)一侧的内径，所述舱体(41)内径较大的一侧下端设有一排料部(45)，以引导水性漆朝向所述排料部(45)流动；
所述搅拌杆连接于第二电机(5)的输出轴上，所述搅拌杆呈逆时针转动，以将水性漆朝所述舱体(41)内径较小的一端推送；
所述搅拌杆的外径与舱体(41)的内径相适配，均呈一边大一边小设置。
2.根据权利要求1所述的一种水性漆投料搅拌装置，其特征在于：所述搅拌杆包括转杆(42)以及搅拌叶片(43)，所述搅拌叶片(43)套设于转杆(42)外，所述搅拌叶片(43)靠近进料口(44)的一侧的外径小于另一侧的外径，所述搅拌叶片(43)的外壁与所述舱体(41)的内壁相抵接。
3.根据权利要求2所述的一种水性漆投料搅拌装置，其特征在于：所述搅拌叶片(43)表面具有向外凸起的副叶片(431)，所述副叶片(431)沿所述搅拌叶片(43)的曲面轮廓等距排设。
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