CN213286666U - 一种水性乳料辅料生产用的加料均匀的分散装置 - Google Patents

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舒小刚
宋高占
陈干新
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Abstract

本实用新型涉及工业技术领域,且公开了一种水性乳料辅料生产用的加料均匀的分散装置,包括主体,所述主体中包含有离心球体、散料孔、引料管以及接盘,其中,所述离心球体位于装置的最下端,所述离心球体上端部开设有注料口,所述注料口上固定安装有引料管,所述引料管上端部固定安装有接盘。该种水性乳料辅料生产用的加料均匀的分散装置,在进行水性乳料的投料混合时,由于离心球体在进行高速旋转时自身产生一定的离心力,进而内部的水性乳料的辅料可以通过散料孔飞射到球体外部的容器中,边旋转边投料,进而使得物料体积相对减小,搅拌时更加便于混合。

Description

一种水性乳料辅料生产用的加料均匀的分散装置
技术领域
本实用新型涉及工业技术领域,具体为一种水性乳料辅料生产用的加料均匀的分散装置。
背景技术
凡是用水作溶剂或者作分散介质的涂料,都可称为水性涂料。依据涂料中粘合剂类别,水性涂料被分为两大类:天然物质或矿物质(如硅酸钾)的天然水性涂料和人工合成树脂(如丙烯酸树脂)的石油化工水性涂料。
水性乳料在进行生产时,需要加入多种原料进行混合,进而形成可以使用的材料;在进行配料混合时,是将原料一种一种的倒入到混合容器内部,该种方式会导致原料混合不充分,进而生产处的产品,质地不均匀;而且再投入物料时,由于物料是一种具有粘性的液体,所以就可能出现凝固的现象,进而投入到仓内的物料就更加难以混合。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种水性乳料辅料生产用的加料均匀的分散装置,具备投入物料时更加均匀以及避免物料出现凝固的现象等优点,解决了背景技术提出的问题。
(二)技术方案
为实现上述E的目的,本实用新型提供如下技术方案:一种水性乳料辅料生产用的加料均匀的分散装置,包括主体,所述主体中包含有离心球体、散料孔、引料管以及接盘,其中,所述离心球体位于装置的最下端,所述离心球体上端部开设有注料口,所述注料口上固定安装有引料管,所述引料管上端部固定安装有接盘。
优选的,所述主体上端部包含有搅拌机构,所述搅拌机构中包含有入料槽、第二电机、转轴以及搅拌叶,所述入料槽一侧固定安装有第二电机,所述第二电机的输出轴延伸至入料槽内部,所述第二电机输出端上固定连接有转轴,所述转轴上固定安装有若干个搅拌叶。
优选的,所述离心球体上开设有若干个散料孔。
优选的,所述接盘为柱形结构,其外部曲面上固定安装有副齿轮,所述接盘上端部固定安装有活动接口。
优选的,所述接盘上端部活动安装有固定盘,所述固定盘上端部固定安装有导料管。
优选的,所述主体一侧设置有第一电机,所述第一电机的输出端上固定安装有主齿轮,所述主齿轮与接盘中的副齿轮相啮合。
优选的,所述搅拌机构中的入料槽下端部中心位置与导料管上端部固定连接。
(三)有益效果
与现有技术对比,本实用新型具备以下有益效果:
1、该种水性乳料辅料生产用的加料均匀的分散装置,在进行水性乳料的投料混合时,由于离心球体在进行高速旋转时自身产生一定的离心力,进而内部的水性乳料的辅料可以通过散料孔飞射到球体外部的容器中,边旋转边投料,进而使得物料体积相对减小,搅拌时更加便于混合。
2、该种水性乳料辅料生产用的加料均匀的分散装置,设置的该种搅拌机构,其位于整个装置的开端,对投入到装置内部的原料起到一定的搅拌作用,进而可以避免水乳涂料的原料自身处于半凝固状态,进一步提高原料自身的流动性,使得投入到混合仓内部的原料更容易混合。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图;
图2为本实用新型图1爆炸结构示意图;
图3为本实用新型搅拌机构结构示意图。
图中:1、主体;2、离心球体;3、散料孔;4、引料管;5、接盘;6、副齿轮;7、活动接口;8、第一电机;9、主齿轮;10、导料管;11、搅拌机构;12、入料槽;13、第二电机;14、转轴;15、搅拌叶。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
请参阅图1-3,一种水性乳料辅料生产用的加料均匀的分散装置,包括主体1,主体1中包含有离心球体2、散料孔3、引料管4以及接盘5,其中,离心球体2位于装置的最下端,离心球体2上端部开设有注料口,注料口上固定安装有引料管4,引料管4上端部固定安装有接盘5;离心球体2上开设有若干个散料孔3;接盘5为柱形结构,其外部曲面上固定安装有副齿轮6,接盘5上端部固定安装有活动接口7;接盘5上端部活动安装有固定盘,固定盘上端部固定安装有导料管10;主体1一侧设置有第一电机8,第一电机8的输出端上固定安装有主齿轮9,主齿轮9与接盘5中的副齿轮6相啮合,在进行原料导入混合时,投入到入料槽12内部的物料顺着导料管10流向引料管4最后进入到离心球体2中,此时,第一电机8开始工作,通过输出轴带动主齿轮9进行转动,由于主齿轮9与副齿轮6之间的捏合作用,进而可以带动副齿轮6进行高速转动,副齿轮6与接盘5为固定连接,接盘5与引料管4为固定连接,进而带动离心球体2进行高速转动,离心球体2转动时,其内部的原料会顺着散料孔3流向外部,而离心球体2在使用时是导入到容器内部的,进而原料会进入到容器内部的其他原料中,并与之混合。
实施例二
基于实施例一,如图1-3,主体1上端部包含有搅拌机构11,搅拌机构11中包含有入料槽12、第二电机13、转轴14以及搅拌叶15,入料槽12一侧固定安装有第二电机13,第二电机13的输出轴延伸至入料槽12内部,第二电机13输出端上固定连接有转轴14,转轴14上固定安装有若干个搅拌叶15;搅拌机构11中的入料槽12下端部中心位置与导料管10上端部固定连接,在使用该种装置时,将所要混合的水乳涂料的原料投入到搅拌机构11中的入料槽12中,之后打开第二电机13,第二电机13开始工作,进而带动转轴14进行转动,转轴14转动即可带动搅拌叶15进行转动,通过转动的搅拌叶15对投入到入料槽12中的原料进行搅拌。
工作原理:在使用该种装置时,将所要混合的水乳涂料的原料投入到搅拌机构11中的入料槽12中,之后打开第二电机13,第二电机13开始工作,进而带动转轴14进行转动,转轴14转动即可带动搅拌叶15进行转动,通过转动的搅拌叶15对投入到入料槽12中的原料进行搅拌;
设置的该种搅拌机构11,其位于整个装置的开端,对投入到装置内部的原料起到一定的搅拌作用,进而可以避免水乳涂料的原料自身处于半凝固状态,进一步提高原料自身的流动性,使得投入到混合仓内部的原料更容易混合;
在进行原料导入混合时,投入到入料槽12内部的物料顺着导料管10流向引料管4最后进入到离心球体2中,此时,第一电机8开始工作,通过输出轴带动主齿轮9进行转动,由于主齿轮9与副齿轮6之间的捏合作用,进而可以带动副齿轮6进行高速转动,副齿轮6与接盘5为固定连接,接盘5与引料管4为固定连接,进而带动离心球体2进行高速转动,离心球体2转动时,其内部的原料会顺着散料孔3流向外部,而离心球体2在使用时是导入到容器内部的,进而原料会进入到容器内部的其他原料中,并与之混合;
该种设置,在进行水性乳料的投料混合时,由于离心球体2在进行高速旋转时自身产生一定的离心力,进而内部的水性乳料的辅料可以通过散料孔3飞射到球体外部的容器中,边旋转边投料,进而使得物料体积相对减小,搅拌时更加便于混合。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种水性乳料辅料生产用的加料均匀的分散装置,包括主体(1),其特征在于:所述主体(1)中包含有离心球体(2)、散料孔(3)、引料管(4)以及接盘(5),其中,所述离心球体(2)位于装置的最下端,所述离心球体(2)上端部开设有注料口,所述注料口上固定安装有引料管(4),所述引料管(4)上端部固定安装有接盘(5)。
2.根据权利要求1所述的一种水性乳料辅料生产用的加料均匀的分散装置,其特征在于:所述主体(1)上端部包含有搅拌机构(11),所述搅拌机构(11)中包含有入料槽(12)、第二电机(13)、转轴(14)以及搅拌叶(15),所述入料槽(12)一侧固定安装有第二电机(13),所述第二电机(13)的输出轴延伸至入料槽(12)内部,所述第二电机(13)输出端上固定连接有转轴(14),所述转轴(14)上固定安装有若干个搅拌叶(15)。
3.根据权利要求1所述的一种水性乳料辅料生产用的加料均匀的分散装置,其特征在于:所述离心球体(2)上开设有若干个散料孔(3)。
4.根据权利要求1所述的一种水性乳料辅料生产用的加料均匀的分散装置,其特征在于:所述接盘(5)为柱形结构,其外部曲面上固定安装有副齿轮(6),所述接盘(5)上端部固定安装有活动接口(7)。
5.根据权利要求1所述的一种水性乳料辅料生产用的加料均匀的分散装置,其特征在于:所述接盘(5)上端部活动安装有固定盘,所述固定盘上端部固定安装有导料管(10)。
6.根据权利要求1所述的一种水性乳料辅料生产用的加料均匀的分散装置,其特征在于:所述主体(1)一侧设置有第一电机(8),所述第一电机(8)的输出端上固定安装有主齿轮(9),所述主齿轮(9)与接盘(5)中的副齿轮(6)相啮合。
7.根据权利要求2所述的一种水性乳料辅料生产用的加料均匀的分散装置,其特征在于:所述搅拌机构(11)中的入料槽(12)下端部中心位置与导料管(10)上端部固定连接。
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113398787A (zh) * 2021-06-22 2021-09-17 周学凤 一种粉底液及其加工方法

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