CN218423212U - 一种粉体球化炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉体球化炉，包括相连通的炉体和供料箱，所述供料箱的上端固定连通有供粉组件，所述供粉组件的后端固定连通有上料机构；所述供粉组件包括密封连接的供粉箱和连接顶盖；所述供粉箱的后端开有与上料机构相配合的连接孔，所述连接孔的前端设有过滤隔板，所述过滤隔板卡接于供粉箱内。本实用新型提供一种粉体球化炉，通过防堵机构的设置，对结块或者堆积物料进行打散，有利于生产的连续进行；通过上料机构的设置，实现自动上料，方便快捷。

Description

一种粉体球化炉

技术领域

本实用新型属于铸造设备技术领域，尤其涉及一种粉体球化炉。

背景技术

粉体球化炉用于制造球形粉末设备，常规的球形粉末广泛应用于航空航天以及能源领域，具有其独特的优势。粉体球化炉一般包括供粉设备、管式炉以及粉体收集器。在将料体投入粉体球化炉的供粉设备时，由于料体内的物料可能存在结块现象，若不及时处理，易堵塞供料口，不利于持续供料的进行。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种粉体球化炉，通过防堵机构的设置，对结块或者堆积物料进行打散，有利于生产的连续进行；通过上料机构的设置，实现自动上料，方便快捷。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种粉体球化炉，包括相连通的炉体和供料箱，所述供料箱的上端固定连通有供粉组件，所述供粉组件的后端固定连通有上料机构；

所述供粉组件包括密封连接的供粉箱和连接顶盖；

所述供粉箱的后端开有与上料机构相配合的连接孔，所述连接孔的前端设有过滤隔板，所述过滤隔板卡接于供粉箱内；

所述连接孔内配合安装有防堵机构；

所述上料机构包括相连通的第一弯管和第二弯管，所述第一弯管固定安装于供粉箱后端，所述第一弯管与连接孔相连通；

所述第二弯管远离第一弯管的一端固定连通有连接管，所述连接管内配合安装有闸板阀；

所述连接管的外部固定安装有弧形板，所述弧形板位于闸板阀的上端，所述弧形板的后端固定安装有L型柱，所述L型柱远离弧形板的一端转动安装有存储组件。

进一步地，所述供料箱的下端固定安装有控制器。

进一步地，所述防堵机构包括啮合连接的第一锥形齿轮和第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的后端固定安装有旋转柱，所述旋转柱的外圆周表面均布有破碎刀片；

所述第一锥形齿轮的前端固定安装有连接轴，所述连接轴的外部转动安装有承载板，所述承载板固定安装于连接孔内；

所述第二锥形齿轮的右端固定安装有连接转动杆，所述连接转动杆远离第二锥形齿轮的一端电连接有转动电机，所述转动电机固定安装于供粉箱的右端；

所述供粉箱右侧面后端开有与连接转动杆相配合的旋转孔，所述旋转孔与连接孔相连通。

进一步地，所述连接管的上端配合安装有送料漏斗。

进一步地，所述存储组件包括存储筒体以及固定安装于存储筒体下底面的安装板，所述安装板下底面与L型柱转动连接，所述存储筒体顶面前端开有卸料凹槽，所述卸料凹槽内滑动安装有第一挡板，所述第一挡板顶面垂直安装有第二挡板，所述存储筒体底部的前端固定安装有两个相对称设立的液压杆，所述液压杆的输出端与第二挡板固定连接；

所述L型柱的后端转动安装有连接气缸，所述连接气缸的输出端与安装板转动连接。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供一种粉体球化炉，通过防堵机构的设置，对结块或者堆积物料进行打散，有利于生产的连续进行；通过上料机构的设置，实现自动上料，方便快捷。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的局部结构爆炸图；

图3是本实用新型的局部结构示意图；

图4是本实用新型的局部结构示意图；

图5是本实用新型的局部结构示意图；

图6是本实用新型的局部结构示意图；

图7是本实用新型的局部结构爆炸图；

图8是本实用新型的局部结构右视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示的一种粉体球化炉，包括相连通的炉体1和供料箱2，供料箱2的上端固定连通有供粉组件3，供粉组件3的后端固定连通有上料机构4；

供料箱2的下端固定安装有控制器21，其中，控制器21为已知的常规型可编程控制器，用于对各电路元器件的启闭进行控制。

如图2至图5所示，供粉组件3包括密封连接的供粉箱31和连接顶盖32；

供粉箱31的后端开有与上料机构4相配合的连接孔311，连接孔311的前端设有过滤隔板312，过滤隔板312卡接于供粉箱31内；

连接孔311内配合安装有防堵机构33；

供粉箱31和连接顶盖32密封连接，可通过搭扣结构进行固定；

防堵机构33包括啮合连接的第一锥形齿轮331和第二锥形齿轮332，第一锥形齿轮331的后端固定安装有旋转柱333，旋转柱333的外圆周表面均布有破碎刀片334；

第一锥形齿轮331的前端固定安装有连接轴335，连接轴335的外部转动安装有承载板336，承载板336固定安装于连接孔311内；

第二锥形齿轮332的右端固定安装有连接转动杆337，连接转动杆337远离第二锥形齿轮332的一端电连接有转动电机338，转动电机338固定安装于供粉箱31的右端；

供粉箱31右侧面后端开有与连接转动杆337相配合的旋转孔313，旋转孔313与连接孔311相连通；

其中，转动电机338为已知的电机，由控制器21控制启闭；通过这种设置，对结块或者堆积物料进行打散，有利于生产的进行。

如图6至图8所示，上料机构4包括相连通的第一弯管41和第二弯管42，第一弯管41固定安装于供粉箱31后端，第一弯管41与连接孔311相连通；

防堵机构33的后端配合置于第一弯管41内部的前端，方便实际安装的进行

第二弯管42远离第一弯管41的一端固定连通有连接管421，连接管421内配合安装有闸板阀422；

连接管421的上端配合安装有送料漏斗43；

连接管421的外部固定安装有弧形板423，弧形板423位于闸板阀422的上端，弧形板423的后端固定安装有L型柱424，L型柱424远离弧形板423的一端转动安装有存储组件44；

存储组件44包括存储筒体441以及固定安装于存储筒体441下底面的安装板442，安装板442下底面与L型柱424转动连接，存储筒体441顶面前端开有卸料凹槽443，卸料凹槽443内滑动安装有第一挡板444，第一挡板444顶面垂直安装有第二挡板445，存储筒体441底部的前端固定安装有两个相对称设立的液压杆446，液压杆446的输出端与第二挡板445固定连接；

L型柱424的后端转动安装有连接气缸425，连接气缸425的输出端与安装板442转动连接；

其中，液压杆446、连接气缸425均为已知的的器件，且与控制器21信号连接，由控制器21控制启闭；通过这种设置，方便进行自动卸料，方便工作人员操作，减少操作风险。

在实际使用过程中，通过防堵机构33的设置，对结块或者堆积物料进行打散，有利于生产的连续进行；通过上料机构4的设置，实现自动上料，方便快捷。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (5)

1.一种粉体球化炉，其特征在于：包括相连通的炉体(1)和供料箱(2)，所述供料箱(2)的上端固定连通有供粉组件(3)，所述供粉组件(3)的后端固定连通有上料机构(4)；

所述供粉组件(3)包括密封连接的供粉箱(31)和连接顶盖(32)；

所述供粉箱(31)的后端开有与上料机构(4)相配合的连接孔(311)，所述连接孔(311)的前端设有过滤隔板(312)，所述过滤隔板(312)卡接于供粉箱(31)内；

所述连接孔(311)内配合安装有防堵机构(33)；

所述上料机构(4)包括相连通的第一弯管(41)和第二弯管(42)，所述第一弯管(41)固定安装于供粉箱(31)后端，所述第一弯管(41)与连接孔(311)相连通；

所述第二弯管(42)远离第一弯管(41)的一端固定连通有连接管(421)，所述连接管(421)内配合安装有闸板阀(422)；

所述连接管(421)的外部固定安装有弧形板(423)，所述弧形板(423)位于闸板阀(422)的上端，所述弧形板(423)的后端固定安装有L型柱(424)，所述L型柱(424)远离弧形板(423)的一端转动安装有存储组件(44)。

2.根据权利要求1所述的一种粉体球化炉，其特征在于：所述供料箱(2)的下端固定安装有控制器(21)。

3.根据权利要求1所述的一种粉体球化炉，其特征在于：所述防堵机构(33)包括啮合连接的第一锥形齿轮(331)和第二锥形齿轮(332)，所述第一锥形齿轮(331)的后端固定安装有旋转柱(333)，所述旋转柱(333)的外圆周表面均布有破碎刀片(334)；

所述第一锥形齿轮(331)的前端固定安装有连接轴(335)，所述连接轴(335)的外部转动安装有承载板(336)，所述承载板(336)固定安装于连接孔(311)内；

所述第二锥形齿轮(332)的右端固定安装有连接转动杆(337)，所述连接转动杆(337)远离第二锥形齿轮(332)的一端电连接有转动电机(338)，所述转动电机(338)固定安装于供粉箱(31)的右端；

所述供粉箱(31)右侧面后端开有与连接转动杆(337)相配合的旋转孔(313)，所述旋转孔(313)与连接孔(311)相连通。

4.根据权利要求1所述的一种粉体球化炉，其特征在于：所述连接管(421)的上端配合安装有送料漏斗(43)。

5.根据权利要求1所述的一种粉体球化炉，其特征在于：所述存储组件(44)包括存储筒体(441)以及固定安装于存储筒体(441)下底面的安装板(442)，所述安装板(442)下底面与L型柱(424)转动连接，所述存储筒体(441)顶面前端开有卸料凹槽(443)，所述卸料凹槽(443)内滑动安装有第一挡板(444)，所述第一挡板(444)顶面垂直安装有第二挡板(445)，所述存储筒体(441)底部的前端固定安装有两个相对称设立的液压杆(446)，所述液压杆(446)的输出端与第二挡板(445)固定连接；

所述L型柱(424)的后端转动安装有连接气缸(425)，所述连接气缸(425)的输出端与安装板(442)转动连接。

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