CN218981313U - 金属粉末搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及金属粉末搅拌装置技术领域，公开了金属粉末搅拌装置，包括底板，所述底板的顶端中部设置有凹槽，所述凹槽的内侧转动连接有收集桶，所述收集桶的顶端连通有第一漏斗，所述第一漏斗的顶端固定连接有连通管，所述连通管的顶端固定连接有第二漏斗，是第二漏斗的顶部固定连接有空心桶，所述空心桶的顶端固定连接有进料管。本实用新型中，将金属粉末倒入空心桶内，配合空心桶内壁固定连接的杆体，再通过电机带动蜗杆转动，使蜗杆带动蜗轮进行转动，进而使空心桶进行转动搅拌，搅拌结束后打开阀门，粉末通过出料管排出，使搅拌更加均匀，效果更好，避免后续生产时的不便和产品质量问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属粉末搅拌装置技术领域，尤其涉及金属粉末搅拌装置。
背景技术
粉末冶金是用金属粉末或者不同金属粉末混合物或者金属粉末与非金属粉末混合物作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。
目前，现有技术的金属粉搅拌装置的筒体为梭形的即两端是锥形腔中间是圆柱腔，转轴贯穿圆柱形腔与圆柱的轴线垂直，转轴带动筒体旋转，混合的铜粉从筒体的一端下落滑移到另一端，实现了搅拌混合，但是这种金属粉末搅拌装置在旋转时，更多的铜粉成团状从筒体的一端自由落体到另外一端，混合效果不好，若是采用电机带动搅拌杆进行转动搅拌，由于搅拌杆一般与放置金属粉末的容器内壁之间存在一定的距离，因此最外侧的金属粉末往往无法搅拌均匀，造成后续生产时的不便和产品的质量问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的金属粉末搅拌装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：金属粉末搅拌装置，包括底板，所述底板的顶端中部设置有凹槽，所述凹槽的内侧转动连接有收集桶，所述收集桶的顶端连通有第一漏斗，所述第一漏斗的顶端固定连接有连通管，所述连通管的顶端固定连接有第二漏斗，是第二漏斗的顶部固定连接有空心桶，所述空心桶的顶端固定连接有进料管，所述空心桶的内壁固定连接有杆体，所述收集桶的外壁中下部固定连接有蜗轮，所述底板的顶部右端固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有蜗杆，所述连通管的左端设置有阀门，所述收集桶的底端中部连通有出料管，所述出料管的底端贯穿底板。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述底板的前端右侧固定连接有控制器，所述控制器和电机电性连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述底板的底部固定连接有支架。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述蜗杆的后端转动连接有固定板，所述固定板的底部固定连接在底板的顶部后端右侧。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述蜗轮和蜗杆啮合连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述出料管的末端设置有密封盖。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述收集桶和空心桶均采用不锈钢材质。
本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型中，将金属粉末倒入空心桶内，配合空心桶内壁固定连接的杆体，再通过电机带动蜗杆转动，使蜗杆带动蜗轮进行转动，进而使空心桶进行转动搅拌，搅拌结束后打开阀门，粉末通过出料管排出，使搅拌更加均匀，效果更好，避免后续生产时的不便和产品质量问题。
附图说明
图1为本实用新型提出的金属粉末搅拌装置的正视图；
图2为本实用新型提出的金属粉末搅拌装置的结构拆分图。
图例说明：
1、底板；2、凹槽；3、收集桶；4、出料管；5、第一漏斗；6、连通管；7、第二漏斗；8、空心桶；9、进料管；10、杆体；11、蜗轮；12、电机；13、蜗杆；14、固定板；15、密封盖；16、控制器；17、支架；18、阀门。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-2，本实用新型提供的一种实施例：金属粉末搅拌装置，包括底板1，底板1的顶端中部设置有凹槽2，凹槽2的内侧转动连接有收集桶3，收集桶3的顶端连通有第一漏斗5，第一漏斗5的顶端固定连接有连通管6，连通管6的顶端固定连接有第二漏斗7，是第二漏斗7的顶部固定连接有空心桶8，空心桶8的顶端固定连接有进料管9，空心桶8的内壁固定连接有杆体10，收集桶3的外壁中下部固定连接有蜗轮11，底板1的顶部右端固定连接有电机12，电机12的输出端固定连接有蜗杆13，连通管6的左端设置有阀门18，收集桶3的底端中部连通有出料管4，出料管4的底端贯穿底板1，使用时通过将金属粉末从进料管9倒入空心桶8内，配合在空心桶8的内壁固定连接有杆体10，再通过电机12带动蜗杆13转动，从而使蜗杆13带动蜗轮11进行转动，进而使空心桶8进行转动搅拌，搅拌结束后，打开阀门18，使粉末通过连通管6调入收集桶3内，再通过出料管4排出，使搅拌更加均匀，效果更好，避免后续生产时的不便和产品质量问题。
底板1的前端右侧固定连接有控制器16，控制器16和电机12电性连接，便于使用控制器16对电机12的工作进行控制，底板1的底部固定连接有支架17，便于进行稳定支撑，蜗杆13的后端转动连接有固定板14，固定板14的底部固定连接在底板1的顶部后端右侧，便于蜗杆13稳定转动，蜗轮11和蜗杆13啮合连接，便于蜗杆13带动蜗轮11进行转动，出料管4的末端设置有密封盖15，便于进行密封，收集桶3和空心桶8均采用不锈钢材质，防止产生变形。
工作原理：通过将金属粉末从进料管9倒入空心桶8内，配合在空心桶8的内壁固定连接有杆体10，再通过电机12带动蜗杆13转动，从而使蜗杆13带动蜗轮11进行转动，进而使空心桶8进行转动搅拌，搅拌结束后，打开阀门18，使粉末通过连通管6调入收集桶3内，再通过出料管4排出，使搅拌更加均匀，效果更好，避免后续生产时的不便和产品质量问题。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.金属粉末搅拌装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶端中部设置有凹槽(2)，所述凹槽(2)的内侧转动连接有收集桶(3)，所述收集桶(3)的顶端连通有第一漏斗(5)，所述第一漏斗(5)的顶端固定连接有连通管(6)，所述连通管(6)的顶端固定连接有第二漏斗(7)，第二漏斗(7)的顶部固定连接有空心桶(8)，所述空心桶(8)的顶端固定连接有进料管(9)，所述空心桶(8)的内壁固定连接有杆体(10)，所述收集桶(3)的外壁中下部固定连接有蜗轮(11)，所述底板(1)的顶部右端固定连接有电机(12)，所述电机(12)的输出端固定连接有蜗杆(13)，所述连通管(6)的左端设置有阀门(18)，所述收集桶(3)的底端中部连通有出料管(4)，所述出料管(4)的底端贯穿底板(1)。
2.根据权利要求1所述的金属粉末搅拌装置，其特征在于：所述底板(1)的前端右侧固定连接有控制器(16)，所述控制器(16)和电机(12)电性连接。
3.根据权利要求1所述的金属粉末搅拌装置，其特征在于：所述底板(1)的底部固定连接有支架(17)。
4.根据权利要求1所述的金属粉末搅拌装置，其特征在于：所述蜗杆(13)的后端转动连接有固定板(14)，所述固定板(14)的底部固定连接在底板(1)的顶部后端右侧。
5.根据权利要求1所述的金属粉末搅拌装置，其特征在于：所述蜗轮(11)和蜗杆(13)啮合连接。
6.根据权利要求1所述的金属粉末搅拌装置，其特征在于：所述出料管(4)的末端设置有密封盖(15)。
7.根据权利要求1所述的金属粉末搅拌装置，其特征在于：所述收集桶(3)和空心桶(8)均采用不锈钢材质。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
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2022
- 2022-12-13 CN CN202223343661.3U patent/CN218981313U/zh active Active
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