CN221161299U - 一种塑料件加工用注塑机的注塑装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及注塑装置技术领域，且公开了一种塑料件加工用注塑机的注塑装置，包括进料斗，进料斗的底面设有输料管，输料管的底面设有连接筒，连接筒与输料管相连通，连接筒的内部设有第一活动腔，连接筒的内部设有定量组件。本方案能够将输料管内的物料能够有序的输出，不会对输料管造成堵塞的现象，而且通过刻度尺的配合，当注塑物料输送到所需的容量时，首先顺时针转动转杆，转杆的转动带动转筒进行转动，从而转筒上的通孔与连通管的管口相对齐，再启动液压缸，液压缸的输出端带动固定塞在第二活动腔的内部移动，直至固定塞与限位槽贴合，从而能够将固定塞与转筒相固定连接，实现对物料输送的阻断，满足了物料排料量的稳定。

Description

一种塑料件加工用注塑机的注塑装置

技术领域

本申请涉及注塑装置技术领域，尤其是涉及一种塑料件加工用注塑机的注塑装置。

背景技术

目前，在对注塑机的使用中，现有的注塑机对物料的上料送料多由料斗进行操作，功能较为单一，且该种方式极易造成物料涌入时，对料斗的输料口造成堵塞，从而造成送料缓慢，送料不便，直接影响到注塑机后续的加工作业，实用性不高，并且在输料的过程中无法对物料的容量进行限定，从而会出现输料过多或过少不足的情况。

实用新型内容

为了解决上述提出的问题，本申请提供一种塑料件加工用注塑机的注塑装置。

本申请提供的一种塑料件加工用注塑机的注塑装置采用如下的技术方案：

一种塑料件加工用注塑机的注塑装置，包括进料斗，所述进料斗的底面设有输料管，所述输料管的底面设有连接筒，所述连接筒与输料管相连通，所述连接筒的内部设有第一活动腔，所述连接筒的底面设有底座，所述进料斗的顶面设有进料管和顶壳，所述顶壳的内部设有电机，所述电机的输出端设有搅拌轴，所述搅拌轴贯穿进料斗，且向下延伸至输料管的底部，所述连接筒的内部设有定量组件，所述定量组件包括转筒和液压缸，所述转筒位于第一活动腔的内部，所述转筒上贯通开设有通孔，所述转筒的一端设有转轴，所述转轴贯穿连接筒，且向外延伸套设有转杆，所述连接筒的左侧内壁开设有限位槽，所述连接筒的底壁贯通设有进料孔。

优选的，所述连接筒的右侧外部连接有连通管，所述连通管与连接筒相连通，所述连通管的内部设有第二活动腔，所述第二活动腔的内部设有固定塞，所述液压缸的输出端贯穿连通管，且延伸至连通管的内部与固定塞相连接，所述固定塞与限位槽和通孔相匹配。

优选的，所述连通管上设有支板，所述液压缸的外部套设有安装架。

优选的，位于所述进料斗内部的搅拌轴的外壁设有多个搅拌杆，多个所述搅拌杆呈上下等距离分布，位于所述输料管内部的搅拌轴的外壁绕设有绞龙。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

1、本申请通过电机的输出端带动搅拌轴进行转动，搅拌轴的转动带动搅拌杆及绞龙进行转动，通过搅拌杆能够对进料斗内的物料进行快速的搅拌，防止物料凝结，绞龙的设置，使得输料管内的物料能够有序的输出，不会对输料管造成堵塞的现象。

2、本申请通过刻度尺的配合，当注塑物料输送到所需的容量时，首先顺时针转动转杆，转杆的转动带动转筒进行转动，从而转筒上的通孔与连通管的管口相对齐，再启动液压缸，液压缸的输出端带动固定塞在第二活动腔的内部移动，直至固定塞与限位槽贴合，从而能够将固定塞与转筒相固定连接，实现对物料输送的阻断，满足了物料排料量的稳定。

附图说明

图1是申请实施例一种塑料件加工用注塑机的注塑装置的主视图。

图2是申请实施例连接筒和转筒的结构示意图。

图3是申请实施例固定塞的结构示意图。

图4是申请实施例进料斗的内部结构示意图。

附图标记说明：1、进料斗；2、连接筒；3、底座；4、连通管；5、支板；6、安装架；7、液压缸；8、转杆；9、输料管；10、绞龙；11、顶壳；12、进料管；13、限位槽；14、第一活动腔；15、通孔；16、转筒；17、转轴；18、第二活动腔；19、固定塞；20、电机；21、搅拌杆；22、搅拌轴；23、进料孔。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种塑料件加工用注塑机的注塑装置，参照图1和图4，包括进料斗1，进料斗1的外壁开设有观察窗，观察窗上刻设有刻度尺，进料斗1的底面固定设有输料管9，输料管9的底面固定设有连接筒2，连接筒2、输料管9和进料斗1相连通，连接筒2的内部设有第一活动腔14，连接筒2的底面设有底座3，底座3上贯通设有进料槽，进料斗1的顶面设有进料管12和顶壳11，进料管12与进料斗1相固定连接，且与进料斗1相连通，顶壳11与进料斗1可拆卸连接，顶壳11的内部设有电机20，电机20的输出端设有搅拌轴22，搅拌轴22贯穿进料斗1，且向下延伸至输料管9的底部，位于进料斗1内部的搅拌轴22的外壁固定设有多个搅拌杆21，多个搅拌杆21呈上下等距离分布，位于输料管9内部的搅拌轴22的外壁固定绕设有绞龙10，将注塑物料通过进料管12输送进入到进料斗1的内部，同时启动电机20，电机20的输出端带动搅拌轴22进行转动，搅拌轴22的转动带动搅拌杆21及绞龙10进行转动，通过搅拌杆21能够对进料斗1内的物料进行快速的搅拌，防止物料凝结，绞龙10的设置，使得输料管9内的物料能够有序的输出，不会对输料管9造成堵塞的现象。

参照图1-图3，连接筒2的内部设有定量组件，定量组件包括转筒16和液压缸7，转筒16位于第一活动腔14的内部，且转筒16与第一活动腔14相活动连接，转筒16上贯通开设有通孔15，转筒16的一端固定设有转轴17，转轴17贯穿连接筒2，且向外延伸固定套设有转杆8，转轴17与连接筒2相转动连接，连接筒2的左侧内壁开设有限位槽13，连接筒2的底壁贯通设有进料孔23，进料孔23与底座3上的进料槽相连通，连接筒2的右侧外部连接有连通管4，连通管4与连接筒2相连通，连通管4的内部设有第二活动腔18，第二活动腔18的内部设有固定塞19，固定塞19与第二活动腔18相滑动连接，液压缸7的输出端贯穿连通管4，且延伸至连通管4的内部与固定塞19相固定连接，固定塞19与限位槽13和通孔15相匹配，连通管4上固定设有支板5，液压缸7的外部固定套设有安装架6，底座3、支板5和安装架6均与注塑机可拆卸连接，并且底座3上的进料槽与注塑机上的进料口相连通，通过逆时针转动转杆8，转杆8带动转轴17及转筒16进行转动，转筒16的转动带动转筒16上的通孔15与输料管9的管口相对齐，从而注塑物料通过输料管9进入到转筒16的内部，再依次通过进料孔23和进料槽进入到注塑机上的进料口内，通过刻度尺的配合，当注塑物料输送到所需的容量时，首先顺时针转动转杆8，转杆8的转动带动转筒16进行转动，从而转筒16上的通孔15与连通管4的管口相对齐，再启动液压缸7，液压缸7的输出端带动固定塞19在第二活动腔18的内部移动，直至固定塞19与限位槽13贴合，从而能够将固定塞19与转筒16相固定连接，实现对物料输送的阻断，满足了物料排料量的稳定。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种塑料件加工用注塑机的注塑装置，包括进料斗(1)，其特征在于：所述进料斗(1)的底面设有输料管(9)，所述输料管(9)的底面设有连接筒(2)，所述连接筒(2)与输料管(9)相连通，所述连接筒(2)的内部设有第一活动腔(14)，所述连接筒(2)的底面设有底座(3)，所述进料斗(1)的顶面设有进料管(12)和顶壳(11)，所述顶壳(11)的内部设有电机(20)，所述电机(20)的输出端设有搅拌轴(22)，所述搅拌轴(22)贯穿进料斗(1)，且向下延伸至输料管(9)的底部，所述连接筒(2)的内部设有定量组件，所述定量组件包括转筒(16)和液压缸(7)，所述转筒(16)位于第一活动腔(14)的内部，所述转筒(16)上贯通开设有通孔(15)，所述转筒(16)的一端设有转轴(17)，所述转轴(17)贯穿连接筒(2)，且向外延伸套设有转杆(8)，所述连接筒(2)的左侧内壁开设有限位槽(13)，所述连接筒(2)的底壁贯通设有进料孔(23)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料件加工用注塑机的注塑装置，其特征在于：所述连接筒(2)的右侧外部连接有连通管(4)，所述连通管(4)与连接筒(2)相连通，所述连通管(4)的内部设有第二活动腔(18)，所述第二活动腔(18)的内部设有固定塞(19)，所述液压缸(7)的输出端贯穿连通管(4)，且延伸至连通管(4)的内部与固定塞(19)相连接，所述固定塞(19)与限位槽(13)和通孔(15)相匹配。

3.根据权利要求2所述的一种塑料件加工用注塑机的注塑装置，其特征在于：所述连通管(4)上设有支板(5)，所述液压缸(7)的外部套设有安装架(6)。

4.根据权利要求1所述的一种塑料件加工用注塑机的注塑装置，其特征在于：位于所述进料斗(1)内部的搅拌轴(22)的外壁设有多个搅拌杆(21)，多个所述搅拌杆(21)呈上下等距离分布，位于所述输料管(9)内部的搅拌轴(22)的外壁绕设有绞龙(10)。