CN221021930U - 一种eps自动成型机放料装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及EPS自动成型机技术领域，且公开了一种EPS自动成型机放料装置，包括盛料斗，所述盛料斗的底部通过连接管固定连通有下料筒，所述下料筒的内部转动设置有定量轮，所述定量轮的圆周方向上开设有多个定量槽，每个所述定量槽的内部均转动设置有双向丝杆，所述双向丝杆的两侧均螺纹连接有调节挡板，且所述定量轮上设置有用于驱动多个所述双向丝杆进行转动的驱动组件；本申请通过启动转动电机，转动电机通过主动齿轮啮合从动齿轮带动双向丝杆进行转动，双向丝杆推动两侧的调节挡板相互靠近或远离，从而可以对定量槽的容积进行调节，使得对装置的下料量进行调节，提高了装置的实用性。

Description

一种EPS自动成型机放料装置

技术领域

本申请涉及EPS自动成型机技术领域，尤其是涉及一种EPS自动成型机放料装置。

背景技术

如公告号为CN215472443U的中国实用新型专利公开了一种EPS自动成型机放料装置，包括料斗、料管、活塞，所述料斗下方设置所述料管，所述活塞可活动设置于所述料管内，所述活塞横截面呈“工”字型，所述料管上设置有出料口。本实用新型设计巧妙，通过活塞实现定量给料，同时减少漏气，入料稳定，有利于机器高效生产；

针对上述中的相关技术，发明人认为，该申请在使用时虽然可以实现定量下料，但不方便根据需求对下料量进行调节，导致装置的实用性较低。

本背景技术所公开的上述信息仅仅用于增加对本申请背景技术的理解，因此，其可能包括不构成本领域普通技术人员已知的现有技术。

实用新型内容

为了解决相关技术中的EPS自动成型机放料装置在使用时虽然可以实现定量下料，但不方便根据需求对下料量进行调节，导致装置实用性较低的问题，本申请提供一种EPS自动成型机放料装置。

本申请提供的一种EPS自动成型机放料装置采用如下的技术方案：

一种EPS自动成型机放料装置，包括盛料斗，所述盛料斗的底部通过连接管固定连通有下料筒，所述下料筒的内部转动设置有定量轮，所述定量轮的圆周方向上开设有多个定量槽，每个所述定量槽的内部均转动设置有双向丝杆，所述双向丝杆的两侧均螺纹连接有调节挡板，且所述定量轮上设置有用于驱动多个所述双向丝杆进行转动的驱动组件。

优选的，所述驱动组件包括开设于所述定量轮上的驱动槽，所述驱动槽的中部转动设置有主动齿轮，所述双向丝杆的末端伸入所述驱动槽的内部并固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮与所述主动齿轮相啮合。

优选的，所述定量轮上开设有与所述驱动槽相连通的安装槽，所述安装槽的内部固定安装有用于驱动所述主动齿轮转动的转动电机。

优选的，所述下料筒的外侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与所述定量轮固定连接。

优选的，所述下料筒的底部固定连通有放料管。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

1.本申请通过在定量轮内部开设有安装槽及驱动槽，并配合设置有转动电机、双向丝杆、主动齿轮、从动齿轮及调节挡板，从而可以通过启动转动电机，转动电机通过主动齿轮啮合从动齿轮带动双向丝杆进行转动，双向丝杆推动两侧的调节挡板相互靠近或远离，从而可以对定量槽的容积进行调节；相较于现有技术，本申请可以根据需求对定量槽的容积进行调节，使得可以对装置的下料量进行调节，提高了装置的实用性；

2.本申请通过在盛料斗的底部连接有下料筒，并配合设置有定量轮、定量槽及驱动电机，从而可以通过启动驱动电机，驱动电机带动定量轮进行转动，使得物料可以落入定量槽内部，并通过放料管进行排出；相较于现有技术，本申请可以实现物料定量排放，减少了物料的浪费。

附图说明

图1是申请实施例的整体结构示意图；

图2是申请实施例下料筒内部结构示意图；

图3是申请实施例定量轮的结构示意图；

图4是申请实施例调节挡板的结构示意图。

附图标记说明：1、盛料斗；2、连接管；3、下料筒；4、放料管；5、驱动电机；6、定量轮；61、定量槽；62、双向丝杆；63、调节挡板；64、从动齿轮；65、驱动槽；66、主动齿轮；67、安装槽；68、转动电机。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种EPS自动成型机放料装置。参照图1-4，一种EPS自动成型机放料装置，包括盛料斗1，盛料斗1的底部通过连接管2固定连通有下料筒3，下料筒3的内部转动设置有定量轮6，定量轮6的圆周方向上开设有多个定量槽61，每个定量槽61的内部均转动设置有双向丝杆62，双向丝杆62的两侧均螺纹连接有调节挡板63，且定量轮6上设置有用于驱动多个双向丝杆62进行转动的驱动组件。

这里通过转动定量轮6，使得定量槽61经过连接管2进行定量进料，而当需要调节进料量时，可以通过转动双向丝杆62，双向丝杆62带动两个调节挡板63相互靠近，可以调节定量槽61的容积，对下料量进行调节。

参照图2，驱动组件包括开设于定量轮6上的驱动槽65，驱动槽65的中部转动设置有主动齿轮66，双向丝杆62的末端伸入驱动槽65的内部并固定连接有从动齿轮64，从动齿轮64与主动齿轮66相啮合。

这里通过转动主动齿轮66，主动齿轮66带动从动齿轮64进行转动，使得双向丝杆62进行转动。

参照图3，定量轮6上开设有与驱动槽65相连通的安装槽67，安装槽67的内部固定安装有用于驱动主动齿轮66转动的转动电机68。

这里通过启动转动电机68，转动电机68可以带动主动齿轮66进行转动。

参照图1，下料筒3的外侧固定安装有驱动电机5，驱动电机5的输出轴与定量轮6固定连接。

这里通过启动驱动电机5，驱动电机5可以带动定量轮6进行转动。

参照图1，下料筒3的底部固定连通有放料管4。

这里通过设置有放料管4，从而可以方便物料的排放。

本申请实施例一种EPS自动成型机放料装置的实施原理为：在使用时，通过启动驱动电机5，驱动电机5带动定量轮6进行转动，使得定量槽61可以经过连接管2进行下料后，在通过放料管4进行排放，而当需要对下料量进行调节时，可以通过启动转动电机68，转动电机68带动主动齿轮66进行转动，主动齿轮66啮合从动齿轮64从而可以带动双向丝杆62进行转动，双向丝杆62可以推动两个调节挡板63相互靠近或远离，从而可以对定量槽61的容积进行调节，进而可以对单次下料量进行调节，提高了装置的实用性。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种EPS自动成型机放料装置，包括盛料斗(1)，其特征在于：所述盛料斗(1)的底部通过连接管(2)固定连通有下料筒(3)，所述下料筒(3)的内部转动设置有定量轮(6)，所述定量轮(6)的圆周方向上开设有多个定量槽(61)，每个所述定量槽(61)的内部均转动设置有双向丝杆(62)，所述双向丝杆(62)的两侧均螺纹连接有调节挡板(63)，且所述定量轮(6)上设置有用于驱动多个所述双向丝杆(62)进行转动的驱动组件。

2.根据权利要求1所述的一种EPS自动成型机放料装置，其特征在于：所述驱动组件包括开设于所述定量轮(6)上的驱动槽(65)，所述驱动槽(65)的中部转动设置有主动齿轮(66)，所述双向丝杆(62)的末端伸入所述驱动槽(65)的内部并固定连接有从动齿轮(64)，所述从动齿轮(64)与所述主动齿轮(66)相啮合。

3.根据权利要求2所述的一种EPS自动成型机放料装置，其特征在于：所述定量轮(6)上开设有与所述驱动槽(65)相连通的安装槽(67)，所述安装槽(67)的内部固定安装有用于驱动所述主动齿轮(66)转动的转动电机(68)。

4.根据权利要求1所述的一种EPS自动成型机放料装置，其特征在于：所述下料筒(3)的外侧固定安装有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的输出轴与所述定量轮(6)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种EPS自动成型机放料装置，其特征在于：所述下料筒(3)的底部固定连通有放料管(4)。