CN215359995U - 一种生物质燃料成型模块及生物质燃料成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生物质燃料成型模块及生物质燃料成型机，包括箱体和进料口，所述箱体的上端右侧安装有进料口，所述箱体的内部安装有输送组件，所述输送组件包括电机、电机座、第一轴承、螺旋叶和第一转轴，所述电机的外壁通过电机座与箱体固定相连，所述第一转轴的外壁固接有螺旋叶。该生物质燃料成型模块及生物质燃料成型机，结构科学合理，使用安全方便，设置有进料口、箱体、气压缸、气压杆、通孔、圆盘、第一转轴、螺旋叶、圆杆和套筒之间的配合，而在进行生物质燃料挤压成型的过程中使用者可持续将原料从进料口处进行投入，避免了在进行生物质燃料挤压成型时无法尺寸进行挤压输出导致效率较差的问题。

Description

一种生物质燃料成型模块及生物质燃料成型机

技术领域

本实用新型涉及生物质燃料技术领域，具体为一种生物质燃料成型模块及生物质燃料成型机。

背景技术

生物质燃料，是指将生物质材料燃烧作为燃料，一般主要是农林废弃物，主要区别于化石燃料，在目前的国家政策和环保标准中，直接燃烧生物质属于高污染燃料，只在农村的大灶中使用，不允许在城市中使用，生物质燃料的应用，实际主要是生物质成型燃料，是将农林废物作为原材料，在生物质燃料使用前经常需要进行生物质燃料挤压成型，例如专利号为201921020044.5一种生物质燃料成型模块及生物质燃料成型机，虽然它能实现，所述的料仓用于容纳生物质燃料；所述的预压冲头设置在料仓内用于预压生物质燃料。

虽然它能实现能适应不同加工量需求的生产环境，但是它存在在进行生物质燃料挤压成型时无法尺寸进行挤压输出导致效率较差的问题，同时仍存在不便于根据使用者的需求进行生物质燃料模块的形状或尺寸进行调整。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生物质燃料成型模块及生物质燃料成型机，以解决上述背景技术中提出的在进行生物质燃料挤压成型时无法尺寸进行挤压输出导致效率较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生物质燃料成型模块及生物质燃料成型机，包括箱体和进料口，所述箱体的上端右侧安装有进料口，所述箱体的内部安装有输送组件；

所述输送组件包括电机、电机座、第一轴承、螺旋叶和第一转轴；

所述电机的外壁通过电机座与箱体固定相连，所述电机的输出轴固接有第一转轴，所述第一转轴的外壁右端通过第一轴承与箱体转动相连，所述第一转轴的外壁固接有螺旋叶。输送组件可持续将生物质向左输送。

优选的，所述螺旋叶的外壁尺寸与箱体的内壁尺寸一致。保证螺旋叶的输送能力。

优选的，所述箱体的左侧内部安装有开合组件；

所述开合组件包括套筒、圆杆、第二转轴、圆盘、通孔、底座、气压缸、气压杆和第二轴承；

所述圆盘的内部中心固接有第二转轴，所述第二转轴的外壁左右两侧均通过第二轴承与箱体转动相连，所述圆盘的下端内部加工有通孔，所述圆盘的右端固接有圆杆，所述圆杆的外壁间隙配合有套筒，所述套筒的右侧与气压杆固定相连，所述气压杆安装在气压缸的内部，所述气压缸的外壁通过底座与箱体固定相连。开合组件可控制箱体左端开口处的开合。

优选的，所述通孔的内壁尺寸与箱体的左端开口尺寸一致。保证通孔处的开料能力。

优选的，所述圆杆和套筒之间均构成滑动结构。套筒可在圆杆的外壁进行移动。

优选的，所述箱体的左侧安装有挤出组件；

所述挤出组件包括竖板、螺杆、挤出管和定位销；

所述竖板的外侧内部均通过多个螺杆与箱体固定相连，多个所述定位销分别固接在箱体的左端外侧，多个所述定位销与竖板之间相互卡位，所述竖板的左端中心固接有挤出管。挤出组件可用于控制挤出的形状和尺寸。

优选的，所述螺杆的外壁左侧设有垫片。垫片可避免螺杆对箱体造成伤害。

优选的，所述箱体的下端通过垫板与底板固定相连。底板可通过垫板对箱体进行支撑。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该生物质燃料成型模块及生物质燃料成型机，结构科学合理，使用安全方便：

设置有进料口、箱体、气压缸、气压杆、通孔、圆盘、第一转轴、螺旋叶、圆杆和套筒之间的配合，启动电机，使螺旋叶的转动可实现将生物质燃料不断向左输送推动，在输送的最后，生物质燃料达到挤成型状态，而后再次使圆盘转动，使挤压成型的生物质燃料可改变形状从通孔和挤出管挤出形成，而在进行生物质燃料挤压成型的过程中使用者可持续将原料从进料口处进行投入，避免了在进行生物质燃料挤压成型时无法尺寸进行挤压输出导致效率较差的问题。

设置有挤压管、竖板、箱体、通孔、螺杆、定位销和进料口之间的配合，在整体设备进行使用之前，使用者可根据需求进行带有不同形状或尺寸挤压管的竖板贴在箱体的左端，并通过螺杆可实现挤压管的安装，使在生物质燃料挤压挤出的过程中可受挤压管的形状和尺寸限制实现满足使用者所需的形状，避免了不便于根据使用者的需求进行生物质燃料模块的形状或尺寸进行调整。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中箱体、圆盘和第二转轴处的右视示意图；

图3为图1中箱体、电机和第一转轴处的结构示意图；

图4为图1中箱体、底座和竖板处的结构示意图。

图中：1、箱体，2、输送组件，201、电机，202、电机座，203、第一轴承，204、螺旋叶，205、第一转轴，3、开合组件，301、套筒，302、圆杆，303、第二转轴，304、圆盘，305、通孔，306、底座，307、气压缸，308、气压杆，309、第二轴承，4、挤出组件，401、竖板，402、螺杆，403、挤出管，404、定位销，5、底板，6、垫板，7、进料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种生物质燃料成型模块及生物质燃料成型机，包括箱体1和进料口7，箱体1的上端右侧安装有进料口7，箱体1的内部安装有输送组件2，输送组件2包括电机201、电机座202、第一轴承203、螺旋叶204和第一转轴205，电机201的外壁通过电机座202与箱体1固定相连，电机201的型号为BLD-09，电机201的输出轴固接有第一转轴205，电机201可通过第一转轴205带动螺旋叶204进行转动，第一转轴205的外壁右端通过第一轴承203与箱体1转动相连，箱体1可通过第一轴承203对第一转轴205进行转动支撑，第一转轴205的外壁固接有螺旋叶204，螺旋叶204的外壁尺寸与箱体1的内壁尺寸一致。

箱体1的左侧内部安装有开合组件3，开合组件3包括套筒301、圆杆302、第二转轴303、圆盘304、通孔305、底座306、气压缸307、气压杆308和第二轴承309，圆盘304的内部中心固接有第二转轴303，箱体1可通过第二转轴303对圆盘304进行转动支撑，第二转轴303的外壁左右两侧均通过第二轴承309与箱体1转动相连，圆盘304的下端内部加工有通孔305，通孔306可用于挤出排料，圆盘304的右端固接有圆杆302，圆杆302可驱动圆盘304进行转动，圆杆302的外壁间隙配合有套筒301，套筒301移动即可控制圆杆302进行移动，套筒301的右侧与气压杆308固定相连，气压杆308安装在气压缸307的内部，气压杆308可带动套筒301进行移动，气压缸307的外壁通过底座306与箱体1固定相连，气压缸307的型号为SMC型气压缸，通孔305的内壁尺寸与箱体1的左端开口尺寸一致，圆杆302和套筒301之间构成滑动结构。

箱体1的左侧安装有挤出组件4，挤出组件4包括竖板401、螺杆402、挤出管403和定位销404，竖板401的外侧内部均通过多个螺杆402与箱体1固定相连，多个定位销404分别固接在箱体1的左端外侧，竖板401可通过定位销404安装在箱体1的左侧，并通过螺钉402实现箱体1和竖板401的固定，多个定位销404与竖板401之间相互卡位，竖板401的左端中心固接有挤出管403，挤出管403可控制挤出物料的形状和尺寸，螺杆402的外壁左侧设有垫片，箱体1的下端通过垫板6与底板5固定相连。

当需要此生物质燃料成型模块及生物质燃料成型机使用时，首先使用者可通过控制气压缸307内部的气压杆308缩回，使气压杆308可带动套筒301向右移动，使套筒301可通过驱动圆杆302实现圆盘304的转动，实现圆盘304带动通孔305进行转动，使通孔305与箱体1的左端开口错位，使箱体1的内部物料无法从左侧开口排出，随后使用者可将需要挤压成型的生物质燃料从进料口7处注入箱体1的内部，并启动电机201，使电机201的输出轴可通过第一转轴205带动螺旋叶204进行转动，使螺旋叶204的转动可实现将生物质燃料不断向左输送推动，在输送的最后，生物质燃料可在箱体1的左端内部进行堆叠挤压，生物质燃料达到挤成型状态后，可通过气压杆308再次驱动圆盘304转动，使通孔305与箱体1的左端开口位置对应，使挤压成型的生物质燃料可改变形状从通孔305和挤出管403挤出形成，而在进行生物质燃料挤压成型的过程中使用者可持续将原料从进料口7处进行投入，避免了在进行生物质燃料挤压成型时无法尺寸进行挤压输出导致效率较差的问题，而在整体设备进行使用之前，使用者可根据需求进行带有不同形状或尺寸挤压管403的竖板401贴在箱体1的左端，并通过螺杆402可实现挤压管403的安装，使在生物质燃料挤压挤出的过程中可受挤压管403的形状和尺寸限制实现满足使用者所需的形状，避免了不便于根据使用者的需求进行生物质燃料模块的形状或尺寸进行调整。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种生物质燃料成型模块及生物质燃料成型机，包括箱体(1)和进料口(7)，所述箱体(1)的上端右侧安装有进料口(7)，其特征在于：所述箱体(1)的内部安装有输送组件(2)；

所述输送组件(2)包括电机(201)、电机座(202)、第一轴承(203)、螺旋叶(204)和第一转轴(205)；

所述电机(201)的外壁通过电机座(202)与箱体(1)固定相连，所述电机(201)的输出轴固接有第一转轴(205)，所述第一转轴(205)的外壁右端通过第一轴承(203)与箱体(1)转动相连，所述第一转轴(205)的外壁固接有螺旋叶(204)。

2.根据权利要求1所述的一种生物质燃料成型模块及生物质燃料成型机，其特征在于：所述螺旋叶(204)的外壁尺寸与箱体(1)的内壁尺寸一致。

3.根据权利要求1所述的一种生物质燃料成型模块及生物质燃料成型机，其特征在于：所述箱体(1)的左侧内部安装有开合组件(3)；

所述开合组件(3)包括套筒(301)、圆杆(302)、第二转轴(303)、圆盘(304)、通孔(305)、底座(306)、气压缸(307)、气压杆(308)和第二轴承(309)；

所述圆盘(304)的内部中心固接有第二转轴(303)，所述第二转轴(303)的外壁左右两侧均通过第二轴承(309)与箱体(1)转动相连，所述圆盘(304)的下端内部加工有通孔(305)，所述圆盘(304)的右端固接有圆杆(302)，所述圆杆(302)的外壁间隙配合有套筒(301)，所述套筒(301)的右侧与气压杆(308)固定相连，所述气压杆(308)安装在气压缸(307)的内部，所述气压缸(307)的外壁通过底座(306)与箱体(1)固定相连。

4.根据权利要求3所述的一种生物质燃料成型模块及生物质燃料成型机，其特征在于：所述通孔(305)的内壁尺寸与箱体(1)的左端开口尺寸一致。

5.根据权利要求3所述的一种生物质燃料成型模块及生物质燃料成型机，其特征在于：所述圆杆(302)和套筒(301)之间构成滑动结构。

6.根据权利要求1所述的一种生物质燃料成型模块及生物质燃料成型机，其特征在于：所述箱体(1)的左侧安装有挤出组件(4)；

所述挤出组件(4)包括竖板(401)、螺杆(402)、挤出管(403)和定位销(404)；

所述竖板(401)的外侧内部均通过多个螺杆(402)与箱体(1)固定相连，多个所述定位销(404)分别固接在箱体(1)的左端外侧，多个所述定位销(404)与竖板(401)之间相互卡位，所述竖板(401)的左端中心固接有挤出管(403)。

7.根据权利要求6所述的一种生物质燃料成型模块及生物质燃料成型机，其特征在于：所述螺杆(402)的外壁左侧设有垫片。

8.根据权利要求1所述的一种生物质燃料成型模块及生物质燃料成型机，其特征在于：所述箱体(1)的下端通过垫板(6)与底板(5)固定相连。

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