CN217016769U - 一种玻璃加工用粉碎设备 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供了一种玻璃加工用粉碎设备，包括支撑组件（1）、储料组件（2）、粉碎组件（3）和粉碎叶片（4），所述支撑组件（1）顶部与所述储料组件（2）连接，所述粉碎组件（3）与所述储料组件（2）连接，所述粉碎组件（3）与所述粉碎叶片（4）连接，且所述粉碎叶片（4）位于所述储料组件（2）内，以实现所述粉碎组件（3）带动所述粉碎叶片（4）旋转，对玻璃材料进行粉碎。本申请实施例当使用时，所述粉碎组件带动所述粉碎叶片旋转，对玻璃材料进行粉碎，从而方便使用。

Description

一种玻璃加工用粉碎设备

技术领域

本申请各实施例属于玻璃加工技术领域，特别是涉及一种玻璃加工用粉碎设备。

背景技术

玻璃是一种非晶体固体，能保持一定的形状，是由玻璃膏融液逐渐冷却，度逐渐增大而获得的物质。当今社会，玻璃已经普及到了人民的生活当中，随处都可以见到玻璃产品。

玻璃质产品在日常生活中应用广泛，使用后的废旧玻璃产品会被回收粉碎，进行再次加工利用，传统的玻璃粉碎机在使用过程中，其粉碎效果不但不理想，而且不方便更换粉碎刀具，因此有待改进。

实用新型内容

本申请实施例的目的在于提供一种玻璃加工用粉碎设备，通过将所述支撑组件顶部与所述储料组件连接，可以起到支撑的作用，通过将所述粉碎组件与所述储料组件连接，可以实现所述粉碎组件对所述储料组件内部的物料进行粉碎，当使用时，所述粉碎组件带动所述粉碎叶片旋转，对玻璃材料进行粉碎，从而方便使用，从而解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本申请实施例提供的玻璃加工用粉碎设备的技术方案具体如下：

本申请实施例公开了一种玻璃加工用粉碎设备，包括支撑组件、储料组件、粉碎组件和粉碎叶片，所述支撑组件顶部与所述储料组件连接，所述粉碎组件与所述储料组件连接，所述粉碎组件与所述粉碎叶片连接，且所述粉碎叶片位于所述储料组件内，以实现所述粉碎组件带动所述粉碎叶片旋转，对玻璃材料进行粉碎。

在上述任一方案中优选的实施例，所述支撑组件包括底座和支撑腿，所述支撑腿顶部与所述底座连接。

在上述任一方案中优选的实施例，所述储料组件包括箱体、进料斗和导料斗，所述箱体设置于所述底座上，所述箱体顶部与进料斗底部连接，所述箱体底部与所述导料斗一端连接。

在上述任一方案中优选的实施例，所述储料组件包括分隔板，所述分隔板设置于所述箱体内，且所述分隔板设置有多个，多个分隔板均匀分布于所述箱体内，且两个所述分隔板之间留有间隙。

在上述任一方案中优选的实施例，所述储料组件包括第二轴套，所述第二轴套与所述分隔板连接。

在上述任一方案中优选的实施例，所述粉碎组件包括电机、减速机、传动轴、驱动齿轮、从动轴和从动齿轮，所述电机输出端与所述减速机输入端连接，所述减速机设置于所述底座上，所述减速机输出端与所述传动轴一端连接，所述传动轴另一端与所述箱体连接，所述传动轴上并位于所述箱体外侧设置有驱动齿轮，所述从动轴与所述箱体连接，并且所述从动轴与所述传动轴互相平行，所述从动轴一端与所述从动齿轮连接，且所述从动齿轮与所述驱动齿轮啮合，所述传动轴和从动轴上设置有粉碎叶片，且粉碎叶片位于两个所述分隔板之间的间隙中。

在上述任一方案中优选的实施例，所述粉碎叶片中部固定有第一轴套，且所述第一轴套与所述从动轴和传动轴转动连接，且所述所述传动轴和从动轴贯穿所述第二轴套，第二轴套与传动轴和从动轴固定连接。

与现有技术相比，本申请实施例的玻璃加工用粉碎设备，通过将所述支撑组件顶部与所述储料组件连接，可以起到支撑的作用，通过将所述粉碎组件与所述储料组件连接，可以实现所述粉碎组件对所述储料组件内部的物料进行粉碎，当使用时，所述粉碎组件带动所述粉碎叶片旋转，对玻璃材料进行粉碎，从而方便使用。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一组件分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本申请的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的组件件或组件分，本领域技术人员应该理解的是，这些附图未必是按比例绘制的，在附图中：

图1为本申请实施例玻璃加工用粉碎设备立体图。

图2为本申请实施例玻璃加工用粉碎设备的上部结构示意图。

图3为本申请实施例玻璃加工用粉碎设备的上部结构另一示意图。

图4为本申请实施例玻璃加工用粉碎设备的粉碎组件示意图。

图5为本申请实施例玻璃加工用粉碎设备的箱体与分隔板连接示意图。

图6为本申请实施例玻璃加工用粉碎设备的箱体与第二轴套和分隔板连接示意图。

图7为本申请实施例玻璃加工用粉碎设备的粉碎组件与粉碎叶片和第一轴套连接示意图。

附图标号：

1、支撑组件；11、底座；12、支撑腿；2、储料组件；21、箱体；211、分隔板；212、第二轴套；22、进料斗；23、导料斗；3、粉碎组件；31、电机；32、减速机；33、传动轴；34、驱动齿轮；35、从动轴；36、从动齿轮；4、粉碎叶片；41、第一轴套。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一组件分的实施例，而不是全组件的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本申请下述实施例以玻璃加工用粉碎设备具有前轮和后轮为例进行详细说明本申请的方案，但是此实施例并不能限制本申请保护范围。

实施例

如图1至图7所示，本申请实施例提供了一种玻璃加工用粉碎设备，包括支撑组件1、储料组件2、粉碎组件3和粉碎叶片4，所述支撑组件1顶部与所述储料组件2连接，所述粉碎组件3与所述储料组件2连接，所述粉碎组件3与所述粉碎叶片4连接，且所述粉碎叶片4位于所述储料组件2内，以实现所述粉碎组件3带动所述粉碎叶片4旋转，对玻璃材料进行粉碎。

在本实用新型所述的玻璃加工用粉碎设备中，通过将所述支撑组件1顶部与所述储料组件2连接，可以起到支撑的作用，通过将所述粉碎组件3与所述储料组件2连接，可以实现所述粉碎组件3对所述储料组件2内部的物料进行粉碎，当使用时，所述粉碎组件3带动所述粉碎叶片4旋转，对玻璃材料进行粉碎，从而方便使用。

如图1至图7所示，所述支撑组件1包括底座11和支撑腿12，所述支撑腿12顶部与所述底座11连接，当组装时，所述支撑腿12顶部与所述底座11底部通过螺钉连接，可以方便拆卸和组装。

如图1至图7所示，所述储料组件2包括箱体21、进料斗22和导料斗23，所述箱体21设置于所述底座11上，所述箱体21顶部与进料斗22底部连接，所述箱体21底部与所述导料斗23一端连接，当组装时，所述箱体21与所述底座11通过螺钉连接，且所述底座11中部掏空，从而将所述箱体21安装在掏空结构中，可以方便拆卸和组装，所述箱体21顶部与进料斗22底部通过螺钉连接，所述箱体21底部与所述导料斗23一端通过螺钉连接。

如图1至图7所示，所述储料组件2包括分隔板211，所述分隔板211设置于所述箱体21内，且所述分隔板211设置有多个，多个分隔板211均匀分布于所述箱体21内，且两个所述分隔板211之间留有间隙，当组装时，所述分隔板211与所述箱体21为一体成型结构，可以使其结构更加坚固，耐用，并且每两个所述分隔板211的间隙距离相等。

如图1至图7所示，所述储料组件2包括第二轴套212，所述第二轴套212与所述分隔板211连接，当安装时，所述第二轴套212与所述分隔板211通过螺钉连接。

如图1至图7所示，所述粉碎组件3包括电机31、减速机32、传动轴33、驱动齿轮34、从动轴35和从动齿轮36，所述电机31输出端与所述减速机32输入端连接，所述减速机32设置于所述底座11上，所述减速机32输出端与所述传动轴33一端连接，所述传动轴33另一端与所述箱体21连接，所述传动轴33上并位于所述箱体21外侧设置有驱动齿轮34，所述从动轴35与所述箱体21连接，并且所述从动轴35与所述传动轴33互相平行，所述从动轴35一端与所述从动齿轮36连接，且所述从动齿轮36与所述驱动齿轮34啮合，所述传动轴33和从动轴35上设置有粉碎叶片4，且粉碎叶片4位于两个所述分隔板211之间的间隙中，所述粉碎叶片4中部固定有第一轴套41，且所述第一轴套41与所述从动轴35和传动轴33固定连接，且所述所述传动轴33和从动轴35贯穿所述第二轴套212，第二轴套212与传动轴33和从动轴35转动连接，所述第一轴套41与所述传动轴33和从动轴35通过螺钉连接，所述第一轴套41与所述粉碎叶片4焊接，因此，当需要更换所述粉碎叶片4时，将所述第一轴套41与所述传动轴33和从动轴35拆开即可，方便拆卸和组装。

当使用时，所述电机31带动减速机32转动，所述减速机32输出端带动所述传动轴33转动，从而所述传动轴33带动所述驱动齿轮34旋转，所述驱动齿轮34带动所述从动齿轮36旋转，从而所述从动齿轮36带动所述从动轴35旋转，因此所述传动轴33和从动轴35分别与所述第二轴套212转动连接，所述所述传动轴33和从动轴35带动所述第一轴套41转动，所述第一轴套41带动所述粉碎叶片4在间隙中转动，从而实现对物料进行粉碎，方便拆卸和组装。

与现有技术相比，本申请实施例的玻璃加工用粉碎设备，通过将所述支撑组件1顶部与所述储料组件2连接，可以起到支撑的作用，通过将所述粉碎组件3与所述储料组件2连接，可以实现所述粉碎组件3对所述储料组件2内部的物料进行粉碎，当使用时，所述粉碎组件3带动所述粉碎叶片4旋转，对玻璃材料进行粉碎，从而方便使用。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中组件分或者全组件技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种玻璃加工用粉碎设备，其特征在于，包括支撑组件（1）、储料组件（2）、粉碎组件（3）和粉碎叶片（4），所述支撑组件（1）顶部与所述储料组件（2）连接，所述粉碎组件（3）与所述储料组件（2）连接，所述粉碎组件（3）与所述粉碎叶片（4）连接，且所述粉碎叶片（4）位于所述储料组件（2）内，以实现所述粉碎组件（3）带动所述粉碎叶片（4）旋转，对玻璃材料进行粉碎。

2.根据权利要求1所述的玻璃加工用粉碎设备，其特征在于，所述支撑组件（1）包括底座（11）和支撑腿（12），所述支撑腿（12）顶部与所述底座（11）连接。

3.根据权利要求2所述的玻璃加工用粉碎设备，其特征在于，所述储料组件（2）包括箱体（21）、进料斗（22）和导料斗（23），所述箱体（21）设置于所述底座（11）上，所述箱体（21）顶部与进料斗（22）底部连接，所述箱体（21）底部与所述导料斗（23）一端连接。

4.根据权利要求3所述的玻璃加工用粉碎设备，其特征在于，所述储料组件（2）包括分隔板（211），所述分隔板（211）设置于所述箱体（21）内，且所述分隔板（211）设置有多个，多个分隔板（211）均匀分布于所述箱体（21）内，且两个所述分隔板（211）之间留有间隙。

5.根据权利要求4所述的玻璃加工用粉碎设备，其特征在于，所述储料组件（2）包括第二轴套（212），所述第二轴套（212）与所述分隔板（211）连接。

6.根据权利要求5所述的玻璃加工用粉碎设备，其特征在于，所述粉碎组件（3）包括电机（31）、减速机（32）、传动轴（33）、驱动齿轮（34）、从动轴（35）和从动齿轮（36），所述电机（31）输出端与所述减速机（32）输入端连接，所述减速机（32）设置于所述底座（11）上，所述减速机（32）输出端与所述传动轴（33）一端连接，所述传动轴（33）另一端与所述箱体（21）连接，所述传动轴（33）上并位于所述箱体（21）外侧设置有驱动齿轮（34），所述从动轴（35）与所述箱体（21）连接，并且所述从动轴（35）与所述传动轴（33）互相平行，所述从动轴（35）一端与所述从动齿轮（36）连接，且所述从动齿轮（36）与所述驱动齿轮（34）啮合，所述传动轴（33）和从动轴（35）上设置有粉碎叶片（4），且粉碎叶片（4）位于两个所述分隔板（211）之间的间隙中，且所述传动轴（33）和从动轴（35）贯穿所述第二轴套（212）。

7.根据权利要求6所述的玻璃加工用粉碎设备，其特征在于，所述粉碎叶片（4）中部固定有第一轴套（41），且所述第一轴套（41）与所述从动轴（35）和传动轴（33）固定连接。

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