CN211964316U - 一种精细化工原料粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精细化工原料粉碎装置，包括箱体和底座，所述箱体的下方固接有底座，所述箱体的内部安装有粉碎组件，所述粉碎组件包括第一电机、电机箱、齿辊和齿盘，所述第一电机的外壁通过电机箱与箱体固定相连，所述第二转轴的外壁前后两侧均与竖板转动相连，所述竖板的外侧固接有弧板。该精细化工原料粉碎装置，结构科学合理，使用安全方便，设置有粉碎组件、调整组件和送料组件，包括第一电机、粉碎棍、箱体、进料口、转把、螺旋叶、第二电机和竖管之间的配合，可通过转把控制粉碎棍之间的距离从大到小，实现对原料进行逐步尺寸的粉碎，避免现有技术在直接对较大尺寸的原料进行粉碎容易对粉碎装置造成伤害。

Description

一种精细化工原料粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及精细化工技术领域，具体为一种精细化工原料粉碎装置。

背景技术

精细化工是当今化学工业中最具活力的新兴领域之一，是新材料的重要组成部分，精细化工产品种类多、附加值高、用途广、产业关联度大，直接服务于国民经济的诸多行业和高新技术产业的各个领域，而在需要进行加工的过程中，需要对精细化工的原料进行粉碎加工。

虽然现有技术能够实现对原料进行粉碎，但是现有技术存在直接对较大尺寸的原料进行粉碎容易对粉碎装置造成伤害，同时仍存在用于筛分的滤网容易出现堆积挡料的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种精细化工原料粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的直接对较大尺寸的原料进行粉碎容易对粉碎装置造成伤害问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精细化工原料粉碎装置，包括箱体和底座，所述箱体的下方固接有底座，所述箱体的内部安装有粉碎组件；

所述粉碎组件包括第一电机、电机箱、第一转轴、粉碎辊、竖板、弧板、第二转轴、齿辊和齿盘；

所述第一电机的外壁通过电机箱与箱体固定相连，所述第一电机的输出轴固接有第一转轴，所述第一转轴的外壁中心固接有齿辊，所述齿辊的后侧左右两端均设有齿盘，所述齿盘的后侧通过第二转轴与粉碎辊固定相连，所述第二转轴的外壁前后两侧均与竖板转动相连，所述竖板的外侧固接有弧板。

优选的，所述弧板的下方安装有调整组件；

所述调整组件包括竖杆、滑块、转把、双头螺柱；

所述双头螺柱的外壁左右两侧均通过轴承与箱体转动相连，所述双头螺柱的左端外壁安装有多个转把，所述双头螺柱的外壁左右两侧均设有滑块，所述滑块与双头螺柱均螺纹相连，所述滑块的上端通过竖杆与弧板固定相连。

优选的，所述滑块与箱体之间构成滑动结构。

优选的，所述箱体的右侧安装有送料组件；

所述送料组件包括斜管、竖管、第三转轴、螺旋叶和第二电机；

所述竖管的左端下方通过连管与箱体相连通，所述竖管的内部下方安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上方安装有第三转轴，所述第三转轴的外壁上下两端均通过轴承与竖管转动相连，所述第三转轴的外壁上方设有螺旋叶，所述竖管的左端上方安装有斜管。

优选的，所述箱体的下端内部安装有滤网，所述滤网的下方安装有击打组件；

所述击打组件包括第一连杆、电动推杆、导线、底板、夹板、支杆、球体、第二连杆、弹簧、第三连杆、顶板和套筒；

左右所述球体的上方与滤网相贴合，所述球体的下端固接有支杆，所述支杆的外壁间隙配合有套筒，所述套筒的外壁均通过第二连杆与箱体固定相连，所述支杆的外壁设有弹簧，所述弹簧的上下两侧分别与支杆的外壁挡板和套筒固定相连，所述支杆的下方左右两侧均设有夹板，所述夹板的内部通过销轴与顶板转动相连，左右所述顶板的内侧固接有第三连杆，所述底板的外侧通过第一连杆与箱体固定相连，所述第三连杆的下端中心与电动推杆的内部推杆固定相连，所述电动推杆的下端与箱体固定相连，且电动推杆的下方通过导线与外界电源相连通。

优选的，所述箱体的上方安装有进料口，所述箱体的右端下方内部设有端盖，所述端盖的上下两侧均设有螺钉，所述螺钉与端盖和箱体均螺纹相连，所述箱体的内壁下方安装有斜块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该精细化工原料粉碎装置，结构科学合理，使用安全方便：

设置有粉碎组件、调整组件和送料组件，包括第一电机、粉碎棍、箱体、进料口、双头螺柱、滑块、转把、螺旋叶、第二电机和竖管之间的配合，启动第一电机和第二电机后将原料投入箱体，使原料进行反复的输送进行多次粉碎加工，若需粉碎的原料尺寸较大时，可通过转把控制粉碎棍之间的距离从大到小，实现对原料进行逐步尺寸的粉碎，避免现有技术在直接对较大尺寸的原料进行粉碎容易对粉碎装置造成伤害。

设置有击打组件，包括箱体、滤网、电动推杆、顶板、底板、夹板、支杆、球体、弹簧、套筒和第三连杆之间的配合，使通过导线控制电动推杆的内部推杆带动第三连杆和顶板进行反复的升降移动，使顶板在向上移动时夹板与支杆形成卡位，带动支杆和球体下降，在最下方时通过夹板与底板的配合解除卡位，使球体击打在滤网上，避免现有技术用于筛分的滤网容易出现堆积挡料的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1中箱体、滤网和套筒处的结构示意图。

图3为图1中箱体、滑块和竖杆处的结构示意图。

图4为图1中箱体、齿辊和齿盘处的结构示意图。

图中：1、箱体，2、粉碎组件，201、第一电机，202、电机箱，203、第一转轴，204、粉碎辊，205、竖板，206、弧板，207、第二转轴，208、齿辊，209、齿盘，3、送料组件，301、斜管，302、竖管，303、第三转轴，304、螺旋叶，305、第二电机，4、调整组件，401、竖杆，402、滑块，403、转把，404、双头螺柱，5、击打组件，501、第一连杆，502、电动推杆，503、导线，504、底板，505、夹板，506、支杆，507、球体，508、第二连杆，509、弹簧，510、第三连杆，511、顶板，512、套筒，6、滤网，7、进料口，8、连管，9、螺杆，10、端盖，11、底座，12、斜块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种精细化工原料粉碎装置，包括箱体1和底座11，箱体1的下方固接有底座11，底座11可对箱体1进行支撑，箱体1的内部安装有粉碎组件2，粉碎组件2包括第一电机201、电机箱202、第一转轴203、粉碎辊204、竖板205、弧板206、第二转轴207、齿辊208和齿盘209，第一电机201的外壁通过电机箱202与箱体1固定相连，第一电机201的型号为BLD-09，第一电机201的输出轴固接有第一转轴203，第一电机201的输出轴可带动第一转轴203进行转动，第一转轴203的外壁中心固接有齿辊208，第一转轴208可带动齿辊208进行转动，齿辊208的后侧左右两端均设有齿盘209，齿辊208和齿盘209相互啮合，齿盘209的后侧通过第二转轴207与粉碎辊204固定相连，粉碎棍204可通过第二转轴207带动粉碎棍204进行转动，第二转轴207的外壁前后两侧均与竖板205转动相连，竖板205可对第二转轴207进行转动支撑，竖板205的外侧固接有弧板206，弧板206可对竖板205进行支撑。

弧板206的下方安装有调整组件4，调整组件4包括竖杆401、滑块402、转把403、双头螺柱404，双头螺柱404的外壁左右两侧均通过轴承与箱体1转动相连，箱体1可对双头螺柱404进行转动支撑，双头螺柱404的左端外壁安装有多个转把403，转把403可便于带动双头螺柱404进行转动，双头螺柱404的外壁左右两侧均设有滑块402，限制滑块402和双头螺柱404的相对位置，滑块402与双头螺柱404均螺纹相连，双头螺柱404转动即可驱动滑块402进行移动，滑块402的上端通过竖杆401与弧板206固定相连，滑块402可通过竖杆401带动弧板206进行移动，滑块402与箱体1之间构成滑动结构，箱体1可对滑块402的极限移动位置进行限制。

箱体1的右侧安装有送料组件3，送料组件3包括斜管301、竖管302、第三转轴303、螺旋叶304和第二电机305，竖管302的左端下方通过连管8与箱体1相连通，箱体1的内部原料可通过连管8输送至竖管302的内部，竖管302的内部下方安装有第二电机305，第二电机305的型号为BLD-09，第二电机305的输出轴上方安装有第三转轴303，第二电机305的输出轴可通过第三转轴303带动螺旋叶304进行转动，第三转轴303的外壁上下两端均通过轴承与竖管302转动相连，竖管302可对第三转轴303进行转动支撑，第三转轴303的外壁上方设有螺旋叶304，竖管302的左端上方安装有斜管301，竖管302的上方原料可通过斜管301输送至进料口7处排出。

箱体1的下端内部安装有滤网6，滤网6的目数为30目，滤网6的下方安装有击打组件5，击打组件5包括第一连杆501、电动推杆502、导线503、底板504、夹板505、支杆506、球体507、第二连杆508、弹簧509、第三连杆510、顶板511和套筒512，左右球体507的上方与滤网6相贴合，球体507的下端固接有支杆506，支杆506可带动球体507进行移动，支杆506的外壁间隙配合有套筒512，支杆506可在套筒512的内部进行移动，套筒512的外壁均通过第二连杆508与箱体1固定相连，箱体1可通过第二连杆508对套筒512进行支撑，支杆506的外壁设有弹簧509，弹簧509的弹性系数K为500N/m，弹簧509的上下两侧分别与支杆506的外壁挡板和套筒512固定相连，支杆506向下移动即可挤压弹簧509，支杆506的下方左右两侧均设有夹板505，左右夹板505之间安装有弧形弹簧，夹板505的内部通过销轴与顶板511转动相连，夹板505可通过销轴在顶板511的内部进行转动，左右顶板511的内侧固接有第三连杆510，第三连杆510可带动顶板511进行移动，底板504的外侧通过第一连杆501与箱体1固定相连，箱体1可通过第一连杆501对底板504进行支撑，第三连杆510的下端中心与电动推杆502的内部推杆固定相连，电动推杆502的内部推杆可带动第三连杆510进行移动，电动推杆502的下端与箱体1固定相连，箱体1可对电动推杆502进行支撑，且电动推杆502的下方通过导线503与外界电源相连通，外界电源可通过导线503对电动推杆502进行支撑，箱体1的上方安装有进料口7，通过进料口7将原料投入箱体1的内部，箱体1的右端下方内部设有端盖10，限制端盖10和箱体1的相对位置，端盖10的上下两侧均设有螺钉9，螺钉9与端盖10和箱体1均螺纹相连，拧紧螺钉9即可实现端盖10和箱体1的紧密贴合，箱体1的内壁下方安装有斜块12，斜块12便于箱体1内部的原料排出。

当需要此精细化工原料粉碎装置使用时，首先使用者可先启动第一电机201和第二电机305，同时通过导线503控制电动推杆502的内部推杆进行升降移动，第一电机201启动使第一转轴203可通过齿辊208和齿盘209带动粉碎棍204向内转动，随后使用者可将需要进行粉碎的原料通过进料口7投进箱体1的内部，使原料在箱体1的内部与粉碎棍204接触摩擦实现粉碎，完成粉碎后的原料掉落在滤网6的上方，满足粉碎尺寸后的原料可透过滤网6掉落在斜块12上，为满足粉碎尺寸的原料可输送至竖管302处，第二电机305启动时可驱动螺旋叶304进行转动，实现将为满足尺寸的原料通过螺旋叶304输送至竖管302的上方并通过斜管301输送回进料口7处，实现再次粉碎，在此期间，电动推杆502的内部推杆不断升降通过第三连杆510带动顶板511进行升降移动，顶板511向上移动，即可顶板511向上移动使夹板505卡在支杆506的外壁下端，随后顶板511可带动支杆506向下移动，实现对弹簧509的挤压，随后待顶板511内部的夹板505与底板504接触后，夹板505转动，解除与支杆506之间的卡位，使球体507和支杆506受弹簧509的弹力向上移动对滤网6进行击打，避免滤网6上方出现原料堆积卡料的情况，若粉碎的原料原本尺寸过大，不便于进行一次粉碎成型，使用者可通过转动转把403，以此控制两个粉碎棍204之间的距离不断减小，实现逐步的尺寸粉碎加工，避免一次加工大尺寸原料造成粉碎装置的损坏。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端” 、 “顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中， 除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、 “连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种精细化工原料粉碎装置，包括箱体（1）和底座（11），所述箱体（1）的下方固接有底座（11），其特征在于：所述箱体（1）的内部安装有粉碎组件（2）；

所述粉碎组件（2）包括第一电机（201）、电机箱（202）、第一转轴（203）、粉碎辊（204）、竖板（205）、弧板（206）、第二转轴（207）、齿辊（208）和齿盘（209）；

所述第一电机（201）的外壁通过电机箱（202）与箱体（1）固定相连，所述第一电机（201）的输出轴固接有第一转轴（203），所述第一转轴（203）的外壁中心固接有齿辊（208），所述齿辊（208）的后侧左右两端均设有齿盘（209），所述齿盘（209）的后侧通过第二转轴（207）与粉碎辊（204）固定相连，所述第二转轴（207）的外壁前后两侧均与竖板（205）转动相连，所述竖板（205）的外侧固接有弧板（206）。

2.根据权利要求1所述的一种精细化工原料粉碎装置，其特征在于：所述弧板（206）的下方安装有调整组件（4）；

所述调整组件（4）包括竖杆（401）、滑块（402）、转把（403）、双头螺柱（404）；

所述双头螺柱（404）的外壁左右两侧均通过轴承与箱体（1）转动相连，所述双头螺柱（404）的左端外壁安装有多个转把（403），所述双头螺柱（404）的外壁左右两侧均设有滑块（402），所述滑块（402）与双头螺柱（404）均螺纹相连，所述滑块（402）的上端通过竖杆（401）与弧板（206）固定相连。

3.根据权利要求2所述的一种精细化工原料粉碎装置，其特征在于：所述滑块（402）与箱体（1）之间构成滑动结构。

4.根据权利要求1所述的一种精细化工原料粉碎装置，其特征在于：所述箱体（1）的右侧安装有送料组件（3）；

所述送料组件（3）包括斜管（301）、竖管（302）、第三转轴（303）、螺旋叶（304）和第二电机（305）；

所述竖管（302）的左端下方通过连管（8）与箱体（1）相连通，所述竖管（302）的内部下方安装有第二电机（305），所述第二电机（305）的输出轴上方安装有第三转轴（303），所述第三转轴（303）的外壁上下两端均通过轴承与竖管（302）转动相连，所述第三转轴（303）的外壁上方设有螺旋叶（304），所述竖管（302）的左端上方安装有斜管（301）。

5.根据权利要求1所述的一种精细化工原料粉碎装置，其特征在于：所述箱体（1）的下端内部安装有滤网（6），所述滤网（6）的下方安装有击打组件（5）；

所述击打组件（5）包括第一连杆（501）、电动推杆（502）、导线（503）、底板（504）、夹板（505）、支杆（506）、球体（507）、第二连杆（508）、弹簧（509）、第三连杆（510）、顶板（511）和套筒（512）；

左右所述球体（507）的上方与滤网（6）相贴合，所述球体（507）的下端固接有支杆（506），所述支杆（506）的外壁间隙配合有套筒（512），所述套筒（512）的外壁均通过第二连杆（508）与箱体（1）固定相连，所述支杆（506）的外壁设有弹簧（509），所述弹簧（509）的上下两侧分别与支杆（506）的外壁挡板和套筒（512）固定相连，所述支杆（506）的下方左右两侧均设有夹板（505），所述夹板（505）的内部通过销轴与顶板（511）转动相连，左右所述顶板（511）的内侧固接有第三连杆（510），所述底板（504）的外侧通过第一连杆（501）与箱体（1）固定相连，所述第三连杆（510）的下端中心与电动推杆（502）的内部推杆固定相连，所述电动推杆（502）的下端与箱体（1）固定相连，且电动推杆（502）的下方通过导线（503）与外界电源相连通。

6.根据权利要求1所述的一种精细化工原料粉碎装置，其特征在于：所述箱体（1）的上方安装有进料口（7），所述箱体（1）的右端下方内部设有端盖（10），所述端盖（10）的上下两侧均设有螺钉（9），所述螺钉（9）与端盖（10）和箱体（1）均螺纹相连，所述箱体（1）的内壁下方安装有斜块（12）。

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