CN204097430U - 一种花生炒胚机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种花生炒胚机，其包括料筒、动力机构及加热机构，加热机构包括导热油加热室及加热腔，加热腔倾斜设置在底部支撑座上，料筒内部设有螺旋送料器，所述螺旋送料器由动力机构驱动旋转，最上端料筒上设有进料管，料筒之间首、尾端相连通，且形成蛇形输送通道，最下端料筒的下方设有出料管；导热油加热室包括外筒和内筒，内筒内部交错排布有导热管，外筒、内筒及导热管之间形成密闭的导热油流动腔，导热油在加热腔、导热油流动腔及连通二者的管路之间流动。本实用新型采用不同转速的五个料筒的花生炒制输送通道，且导热油加热，花生受热均匀，整个炒制过程10分钟左右，炒制过程无需人工参与，且出油率最高。

Description

一种花生炒胚机

技术领域

本实用新型涉及花生榨油机的配套设备，具体涉及一种花生炒胚机。

背景技术

花生榨油往往需要先炒制花生，而花生炒重或者炒轻通常会影响花生的出油率，现有炒制花生等含有水分的果实时，所采用的设备利用炒锅人工进行炒制，或是采用电动机进行驱动，在搅拌的情况下，对花生进行加热翻炒，翻炒过程不但浪费人力物力，重要的是不能准确的把握花生炒熟的程度，导致影响花生的出油率。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术存在的不足，提供一种花生炒胚机，花生的炒制实现了自动化，而且经过该炒料机后花生炒熟程度最佳，榨油出油率高。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种花生炒胚机，包括依次平行排布的多个料筒、动力机构及加热机构，所述加热机构包括导热油加热室及包覆在所述料筒外侧的加热腔，所述加热腔倾斜设置在底部支撑座上，所述料筒内部设有螺旋送料器，所述螺旋送料器由所述动力机构驱动旋转，每个所述料筒包括首端及尾端，最上端所述料筒的首端的上方设有进料管，所述料筒之间首、尾端相连通，且形成蛇形输送通道，最下端所述料筒的尾端的下方设有出料管；

所述加热腔上设有加油口、油入口、油出口及安全阀，所述导热油加热室包括相互套接的外筒和内筒，所述内筒的内部由上自下垂直于轴向方向交错排布有导热管，所述导热管为方管，所述外筒、内筒及导热管之间形成密闭的导热油流动腔，所述外筒上设有出油口及回油口，所述出油口与油入口及回油口与油出口之间分别通过管路连通，导热油在所述加热腔、导热油流动腔及管路内流动，在所述导热油流动腔的顶部设有温度计，所述内筒的顶部设有烟囱，底部设有燃料入口。

进一步的，所述料筒设有5个，分别为第一至第五料筒，所述动力机构包括分别固定在第一至第五料筒的螺旋送料器一侧的第一齿轮至第五齿轮、与所述第五齿轮同轴的传动齿轮、设置在机架一侧的电机及设置在机架另一侧的第六齿轮，所述电机通过第一链条带动传动齿轮旋转，所述第一齿轮至第六齿轮之间通过第二链条连接。通过动力机构给每个料筒内的螺旋送料器同时提供动力。

进一步的，所述第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮、第五齿轮的齿数比为：20:18:16:14:10。料筒内的螺旋送料器的转动速度不同，第一料筒的螺旋送料器的转速最低，转动最慢，因通过进料管进入的花生蒸发水分速度慢不会糊，还可以使得花生的外表与内在温度保持一致，第二料筒至第五料筒的螺旋送料器的转速分别是第一料筒的螺旋送料器的1.2～1.4、1.4～1.6、1.6～1.8、2.0倍，经过蛇形通道的花生随着炒熟的程度速度越来越快，避免花生炒制过熟，影响出油率。

进一步的，所述第二料筒及第四料筒上分别设有放料门。放料门用于停电时，转动螺旋送料器可及时将料筒内的花生放出。

进一步的，所述螺旋送料器为绞龙。绞龙在电机动力驱动下，带动花生在机架内的料筒的蛇形通道内输送。

进一步的，还包括辅助下料机构。

进一步的，所述辅助下料机构包括第七齿轮、设置在进料管处的下料杆、与所述下料杆垂直连接，且穿过所述进料管的支管的导向杆及与与导向杆固定连接的拨杆，所述第七齿轮固定设置在所述第一料筒的螺旋送料器的另一侧上，所述第七齿轮与所述拨杆的下端接触，所述第七齿轮转动带动拨杆来回拨动。通过设置在进料管处的下料杆，避免进料管处的花生堵塞，影响下料。

进一步的，所述机架的倾斜角度为5～30度。

进一步的，所述烟囱的内部还设有挡板。挡板用于调整导热油加热室内的温度。

利用该花生炒胚机进行花生仁的炒制，首先通过加热机构的导热油加热室对导热油进行加热，导热油在所述加热腔、导热油流动腔及管路之间流动，加热时间控制在20～30分钟，使导热油的温度控制在280～300℃；其次变频电机的频率为30～50Hz，将花生仁通过进料管进入第一料筒内，第一至第五料筒形成的蛇形通道配合螺旋送料器的速度使得花生进行炒作，炒制过程10分钟左右；之后炒好的花生仁通过出料管进入双螺旋榨油机进行一次性压榨，得到毛油；最后将毛油通过过滤机进行过滤，得到花生油。

本实用新型的有益效果是：炒制花生过程，导热油加热，花生受热均匀，第一至第五料筒形成的蛇形通道配合螺旋送料器的速度使得花生加热完全，通过由第一至第五料筒的蛇形输送通道的花生能准确的把握花生的炒熟程度适中，花生炒熟程度合适保证了花生的出油率最高，整个炒制过程10分钟左右，无需人工参与，避免了仅有一个料筒加工，花生炒制不完全，出油率低；及采用过多料筒进行炒制，不但成本增加，造成资源浪费，而且出油率不高的现象，采用本实用新型花生炒胚机炒制花生一般100斤花生通过该炒料机加工后，可以获得45～46斤的花生油，比采用现有炒料机炒制的出油量多出2～3斤油。

附图说明

图1为本实用新型花生炒胚机的结构示意图；

图2为本实用新型花生炒胚机动力机构的结构示意图；

图3为本实用新型花生炒胚机机架的结构示意图；

图4为本实用新型花生炒胚机导热油加热室结构示意图；

图5为本实用新型导热油流动腔的径向剖面图；

图6为本实用新型花生炒胚机内筒的结构示意图；

图7为本实用新型导热油加热室电加热的结构示意图。

图1～图7中，1、第一料筒；2、第二料筒；3、第三料筒；4、第四料筒；5、第五料筒；6、螺旋送料器；7、进料管；8、出料管；9、加热腔；10、导热油加热室；11、加油口；12、油入口；13、油出口；14、安全阀；15、外筒；16、内筒；17、导热油流动腔；18、出油口；19、回油口；20、管路；21、第一齿轮；22、第二齿轮；23、第三齿轮；24、第四齿轮；25、第五齿轮；26、第六齿轮；27、第七齿轮；28、传动齿轮；29、温度计；30、导热管；31、烟囱；32、燃料入口；33、电机；34、第一链条；35、第二链条；36、放料门；37、下料杆；38、导向杆；39、拨杆；40、挡板；41、支撑座；42、放油口；43、电加热管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1～图6所示，一种花生炒胚机，包括依次平行排布的多个料筒、动力机构及加热机构，所述加热机构包括导热油加热室10及包覆在料筒外侧的加热腔9，所述加热腔9倾斜设置在底部支撑座41上，每个所述料筒内部设有螺旋送料器6，所述螺旋送料器6由所述动力机构驱动旋转，每个所述料筒包括首端及尾端，最上端所述料筒的首端的上方设有进料管7，所述料筒之间首、尾端相连通，且形成蛇形输送通道，最下端所述第五料筒的尾端的下方设有出料管8；

所述加热腔9上设有加油口11、油入口12、油出口13及安全阀14，所述导热油加热室10包括相互套接的外筒15和内筒16，所述内筒16的内部由上自下垂直于轴向方向交错排布有导热管30，所述导热管30为方管，所述外筒15、内筒16及导热管30之间形成密闭的导热油流动腔17，所述外筒15上设有出油口18、放油口42及回油口19，所述出油口18与油入口12及回油口19与油出口13之间分别通过管路连通，导热油在所述加热腔9、管路及导热油流动腔17内流动，用于给料筒内的花生提供热量，在所述导热油流动腔17的顶部设有温度计29，所述内筒的顶部设有烟囱31，底部设有燃料入口32。

所述料筒设有5个，分别为第一料筒1、第二料筒2、第三料筒3、第四料筒4及第五料筒5，所述动力机构包括分别固定在第一至第五料筒的螺旋送料器一侧的第一齿轮21、第二齿轮22、第三齿轮23、第四齿轮24及第五齿轮25、与所述第五齿轮同轴的传动齿轮28、设置在机架一侧的电机33及设置在机架另一侧的第六齿轮26，所述电机33通过第一链条34带动传动齿轮28旋转，所述第一齿轮至第六齿轮之间通过第二链条35连接。通过动力机构给每个料筒内的螺旋送料器6同时提供动力。

所述第一齿轮21、第二齿轮22、第三齿轮23、第四齿轮24、第五齿轮25之间的齿数比为：20:18:16:14:10。所述第六齿轮26为张紧轮，主要用于调整第二链条的松紧状态。所述电机33通过传动齿轮、第二链条驱动第一至第五齿轮运动，当第一至第五齿轮的齿数分别为20、18、16、14、10时，对应料筒内的螺旋送料器的转动速度不同，由第一至第五料筒内的螺旋送料器的转速越来越快，通过进料管进入到第一料筒内的花生转动慢因刚刚通过进料管进入的花生会蒸发水分，即时第一料筒内的螺旋送料器慢不但不会糊，而且可以使得花生的内在与外表温度一致，而在第二至第五料筒内的花生因其已经没有水分，故对应螺旋送料器的转动速度逐渐加快，经过蛇形通道的花生随着炒熟的程度速度越来越快，避免花生炒制过熟，影响出油率。

所述第二料筒2及第四料筒4上分别设有放料门36。放料门用于停电时，转动螺旋送料器可及时将料筒内的花生放出。

所述螺旋送料器6为绞龙。绞龙在电机动力驱动下，带动花生在机架内的料筒的蛇形通道内输送。

还包括辅助下料机构。

所述辅助下料机构包括第七齿轮27、设置在进料管7处的下料杆37、与所述下料杆垂直连接的导向杆38及与导向杆固定连接的拨杆39，所述第七齿轮27固定设置在所述第一料筒的螺旋送料器的另一侧，所述第七齿轮27与所述拨杆39的下端接触，所述导向杆38通过穿过所述进料管的支管，在进料管的支管及进料管的约束下，所述第七齿轮在第一料筒内的绞龙的作用下转动，从而带动拨杆拨动，实现下料杆来回拨动，促进下料。通过设置在进料管处的下料杆，避免进料管处的花生堵塞，影响下料。

如图7所示，本实用新型导热油加热室采用电加热，本实用新型的导热油加热室除了上述通过燃料入口可以选用煤或气进行加热，还可以利用电加热管进行加热，具体可将电加热管43放入到内筒与外筒之间的导热油流动腔内直接对导热油流动腔内的导热油进行加热，通过温度计29随时观测导热油的温度。

本实用新型炒制花生仁，之后进行花生油的生产，具体通过加热机构的导热油加热室对导热油进行加热，导热油在所述加热腔、导热油流动腔及管路之间流动，加热时间控制在20～30分钟，使导热油的温度控制在280～300℃；其次变频电机的频率为30～50Hz，将花生仁通过进料管进入第一料筒内，第一至第五料筒形成的蛇形通道配合螺旋送料器的速度使得花生进行炒作，炒制过程10分钟左右；之后炒好的花生仁通过出料管进入双螺旋榨油机进行一次性压榨，得到毛油；最后将毛油通过过滤机进行过滤，得到花生油。

本实用新型的电机采用的是变频电机，变频电机的频率控制在30Hz～50Hz.频率的选择根据花生表面水分的含量来定，若花生比较潮湿，则频率调低一些，电机的转速慢一些，炒制过程慢一些，若花生水分含量少比较干，则可以将频率调高一些，适当的加快电机的转速，炒制过程快一些，所述料筒的长度大约为3～4m，花生炒制的时间大约在10分钟左右，具体炒制过程，启动电机，电机通过第一链条驱动固定在第五料筒的螺旋送料器的端部传动齿轮转动，从而带动传动齿轮内侧的第五齿轮转动，由于第一至第六齿轮通过第二链条连接，由此第一至第五料筒内的螺旋送料器旋转，从而带动料筒内的花生前行，因第一齿轮至第五齿轮的齿数的设计，第一料筒至第五料筒内的螺旋送料器旋转速度逐渐提高，而对于加热机构来说，通过对导热油加热，使得导热油在导热油流动腔、导热管及加热腔内流动，通过加热腔内流动的导热油实现对料筒内花生进行加热炒制，导热油的温度控制在280～300℃左右，若温度计中显示温度过高，可通过燃料入口控制燃料的燃烧或者关闭烟囱上部的挡板控制燃料燃烧，若温度计中显示温度过低，可增加燃料或者充分打开烟囱的挡板，使得燃料燃烧充分。本实用新型通过加热后的导热油在料筒外部的流动来实现对在螺旋送料器带动下转动花生的加热、炒制，使得花生的受热均匀，通过该蛇形通道后，保证炒制后的花生的出油率最高,出油率可以达到45—46％，100斤花生的出油率比采用现有炒料机炒制后的多2～3斤油。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种花生炒胚机，包括依次平行排布的多个料筒、动力机构及加热机构，其特征在于，所述加热机构包括导热油加热室及包覆在所述料筒外侧的加热腔，所述加热腔倾斜设置在底部支撑座上，所述料筒内部设有螺旋送料器，所述螺旋送料器由所述动力机构驱动旋转，每个所述料筒包括首端及尾端，最上端所述料筒的首端的上方设有进料管，所述料筒之间首、尾端相连通，且形成蛇形输送通道，最下端所述料筒的尾端的下方设有出料管；

所述加热腔上设有加油口、油入口、油出口及安全阀，所述导热油加热室包括相互套接的外筒和内筒，所述内筒的内部由上自下垂直于轴向方向交错排布有导热管，所述导热管为方管，所述外筒、内筒及导热管之间形成密闭的导热油流动腔，所述外筒上设有出油口及回油口，所述出油口与油入口及回油口与油出口之间分别通过管路连通，导热油在所述加热腔、导热油流动腔及管路之间流动，在所述导热油流动腔的顶部设有温度计，所述内筒的顶部设有烟囱，底部设有燃料入口。

2.根据权利要求1所述的花生炒胚机，其特征在于，所述料筒设有五个，分别为第一至第五料筒，所述动力机构包括分别固定在第一至第五料筒的螺旋送料器一侧的第一齿轮至第五齿轮、与所述第五齿轮同轴的传动齿轮、设置在机架一侧的电机及设置在机架另一侧的第六齿轮，所述电机通过第一链条带动传动齿轮旋转，所述第一齿轮至第六齿轮之间通过第二链条连接。

3.根据权利要求2所述的花生炒胚机，其特征在于，所述第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮、第五齿轮之间的齿数比为：20:18:16:14:10。

4.根据权利要求2所述的花生炒胚机，其特征在于，所述第二料筒及第四料筒上分别设有放料门。

5.根据权利要求1所述的花生炒胚机，其特征在于，所述螺旋送料器为绞龙。

6.根据权利要求2所述的花生炒胚机，其特征在于，还包括辅助下料机构。

7.根据权利要求6所述的花生炒胚机，其特征在于，所述辅助下料机构包括第七齿轮、设置在进料管处的下料杆、与所述下料杆垂直连接，且穿过所述进料管的支管的导向杆及与导向杆固定连接的拨杆，所述第七齿轮固定设置在所述第一料筒的螺旋送料器的另一侧，所述第七齿轮与所述拨杆的下端接触，所述第七齿轮转动带动拨杆来回拨动。

8.根据权利要求1所述的花生炒胚机，其特征在于，所述机架的倾斜角度为5～30度。