CN206355988U - 一种天然植物原料油投料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种天然植物原料油投料装置，包括底座，所述底座的顶部安装有加热室，所述加热室的顶部安装有投料箱，所述加热室的一侧安装有蒸汽进管，所述蒸汽进管上安装有控制阀，所述加热室的另一侧安装有蒸汽出管，所述加热室的底部内壁安装有保温层，所述保温层的顶部安装有加热盘管，所述加热盘管的一端与所述蒸汽进管连接，所述加热盘管的另一端与所述蒸汽出管连接，所述投料箱的底部设置有铜导热层，所述投料箱的底部中心处安装有导油管，所述导油管穿过所述加热室的中心处与外部设备相连，所述导油管上安装有电磁阀，所述旋转转轴的底部安装有搅拌扇叶，该种投料装置，能有效提高投料效率。

Description

一种天然植物原料油投料装置

技术领域

本实用新型涉及投料设备领域，具体为一种天然植物原料油投料装置。

背景技术

天然植物原料油在浓度达到一定比例时，在常温下出现结晶，固体状态，造成进料操作困难。现有的投料设备在使用的过程中投料困难，工作效率低，同时在投料的过程中也不能及时观察运行情况，因此，设计一种投料简单，工作效率高且便于观察的天然植物原料油投料装置是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种天然植物原料油投料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种天然植物原料油投料装置，包括底座，所述底座通过导线与电源插头连接，所述底座的顶部安装有加热室，所述加热室的顶部安装有投料箱，所述加热室的一侧安装有蒸汽进管，所述蒸汽进管上安装有控制阀，所述加热室的另一侧安装有蒸汽出管，所述加热室的底部内壁安装有保温层，所述保温层的顶部安装有加热盘管，所述加热盘管的一端与所述蒸汽进管连接，所述加热盘管的另一端与所述蒸汽出管连接，所述投料箱的底部设置有铜导热层，所述投料箱的底部中心处安装有导油管，所述导油管穿过所述加热室的中心处与外部设备相连，所述导油管上安装有电磁阀，所述导油管与所述投料箱的连接处安装有过滤网，所述投料箱的顶部安装有进料口，所述进料口的一侧安装有旋转电机，所述投料箱的一侧安装有控制面板，所述控制面板由显示屏、控制按钮、指示灯和PLC控制器组成，所述控制面板的一侧安装有观察窗，所述投料箱的内部安装有旋转转轴，所述旋转转轴的底部安装有搅拌扇叶。

进一步的，所述控制阀、旋转电机和电磁阀均与PLC控制器电性连接。

进一步的，所述旋转电机与旋转转轴通过齿轮活动连接，所述旋转转轴与投料箱通过轴承活动连接。

进一步的，所述蒸汽进管上包裹着保温棉。

进一步的，所述加热室与投料箱通过螺栓活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种天然植物原料油投料装置，将固体植物原料油通过进料口加入投料箱内，通过操控控制面板使PLC控制器控制控制阀打开，使蒸汽从蒸汽进管进入加热盘管内，为加热盘管加热，将热量传递到投料箱内，使投料箱内部的固体植物原料油熔化成液体油状物，通入导油管汇流到回处理设备或储罐内，提高投料效率，同时PLC控制器控制旋转电机工作，从而带动旋转转轴旋转，继而带动搅拌扇叶旋转，对投料箱内部的固体植物原料油进行搅拌，提升固体植物原料的融化效率，进而提高投料效率，过滤网的设置便于过滤固体植物原料油中的残渣，保证植物油的质量，观察窗的设置便于使用者随时查看内部溶解情况。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的整体内部结构示意图；

图3是本实用新型的加热室内部结构示意图；

图4是本实用新型的控制面板内部结构示意图；

附图标记中：1-底座；2-电源插头；3-蒸汽出管；4-导油管；5-控制阀；6-蒸汽进管；7-加热室；8-投料箱；9-进料口；10-旋转电机；11-控制面板；12-观察窗；13-电磁阀；14-加热盘管；15-铜导热层；16-搅拌扇叶；17-旋转转轴；18-过滤网；19-保温层；20-PLC控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种天然植物原料油投料装置，包括底座1，底座1通过导线与电源插头2连接，底座1的顶部安装有加热室7，加热室7的顶部安装有投料箱8，加热室7的一侧安装有蒸汽进管6，蒸汽进管6上安装有控制阀5，加热室7的另一侧安装有蒸汽出管3，加热室7的底部内壁安装有保温层19，保温层19的顶部安装有加热盘管14，加热盘管14的一端与蒸汽进管6连接，加热盘管14的另一端与蒸汽出管3连接，投料箱8的底部设置有铜导热层15，投料箱8的底部中心处安装有导油管4，导油管4穿过加热室7的中心处与外部设备相连，导油管4上安装有电磁阀13，导油管4与投料箱8的连接处安装有过滤网18，投料箱8的顶部安装有进料口9，进料口9的一侧安装有旋转电机10，投料箱8的一侧安装有控制面板11，控制面板11由显示屏、控制按钮、指示灯和PLC控制器20组成，控制面板11的一侧安装有观察窗12，投料箱8的内部安装有旋转转轴17，旋转转轴17的底部安装有搅拌扇叶16。

进一步的，所述控制阀5、旋转电机10和电磁阀13均与PLC控制器20电性连接，便于信号的传输。

进一步的，所述旋转电机10与旋转转轴17通过齿轮活动连接，所述旋转转轴17与投料箱8通过轴承活动连接，保证旋转电机10可以带动搅拌扇叶16旋转，提高投料效率。

进一步的，所述蒸汽进管6上包裹着保温棉，防止蒸汽冷却，提升工作效率。

进一步的，所述加热室7与投料箱8通过螺栓活动连接，便于拆卸有利于对加热室7和投料箱8进行维护保养。

工作原理：工作时，将固体植物原料油通过进料口9加入投料箱8内，通过操控控制面板11使PLC控制器20控制控制阀5打开，使蒸汽从蒸汽进管6进入加热盘管14内，为加热盘管14加热，将热量传递到投料箱8内，使投料箱8内部的固体植物原料油熔化成液体油状物，通入导油管4汇流到回处理设备或储罐内，提高投料效率，同时PLC控制器20控制旋转电机10工作，从而带动旋转转轴17旋转，继而带动搅拌扇叶16旋转，对投料箱8内部的固体植物原料油进行搅拌，提升固体植物原料的融化效率，进而提高投料效率，过滤网18的设置便于过滤固体植物原料油中的残渣，保证植物油的质量，观察窗12的设置便于使用者随时查看内部溶解情况。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种天然植物原料油投料装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）通过导线与电源插头（2）连接，所述底座（1）的顶部安装有加热室（7），所述加热室（7）的顶部安装有投料箱（8），所述加热室（7）的一侧安装有蒸汽进管（6），所述蒸汽进管（6）上安装有控制阀（5），所述加热室（7）的另一侧安装有蒸汽出管（3），所述加热室（7）的底部内壁安装有保温层（19），所述保温层（19）的顶部安装有加热盘管（14），所述加热盘管（14）的一端与所述蒸汽进管（6）连接，所述加热盘管（14）的另一端与所述蒸汽出管（3）连接，所述投料箱（8）的底部设置有铜导热层（15），所述投料箱（8）的底部中心处安装有导油管（4），所述导油管（4）穿过所述加热室（7）的中心处与外部设备相连，所述导油管（4）上安装有电磁阀（13），所述导油管（4）与所述投料箱（8）的连接处安装有过滤网（18），所述投料箱（8）的顶部安装有进料口（9），所述进料口（9）的一侧安装有旋转电机（10），所述投料箱（8）的一侧安装有控制面板（11），所述控制面板（11）由显示屏、控制按钮、指示灯和PLC控制器（20）组成，所述控制面板（11）的一侧安装有观察窗（12），所述投料箱（8）的内部安装有旋转转轴（17），所述旋转转轴（17）的底部安装有搅拌扇叶（16）。

2.根据权利要求1所述的一种天然植物原料油投料装置，其特征在于：所述控制阀（5）、旋转电机（10）和电磁阀（13）均与PLC控制器（20）电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种天然植物原料油投料装置，其特征在于：所述旋转电机（10）与旋转转轴（17）通过齿轮活动连接，所述旋转转轴（17）与投料箱（8）通过轴承活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种天然植物原料油投料装置，其特征在于：所述蒸汽进管（6）上包裹着保温棉。

5.根据权利要求1所述的一种天然植物原料油投料装置，其特征在于：所述加热室（7）与投料箱（8）通过螺栓活动连接。