CN218915894U - 一种可控制炉内温度的焙烧流化床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可控制炉内温度的焙烧流化床，包括流化床体，所述流化床体的底部连通有进气管，所述流化床体的内部设置有冷却盘管，所述流化床体的一侧固定连接有循环水箱，所述循环水箱的顶部固定连接有循环泵，所述循环泵的进口与循环水箱想连通，所述循环水泵的出口与冷却盘管的进口相连通，冷却盘管的出口连通有回流管，本实用新型涉及氧化铝生产技术领域。该可控制炉内温度的焙烧流化床，通过流量调节机构的设置，调节进风量的同时，进入冷却盘管内的循环水流量也发生相应的变化，实现进气量和循环水量的联动调节，循环水能与进入流化床内部反应的物料作出相应的调节，能更好的控制流化床体内部温度的调节。

Description

一种可控制炉内温度的焙烧流化床

技术领域

本实用新型涉及氧化铝生产技术领域，具体为一种可控制炉内温度的焙烧流化床。

背景技术

流化床焙烧炉简称沸腾炉，又称流化床焙烧炉，使一种利用"聚式流态化床"技术的热工设备。焙烧过程中，流体从下而上流过静止的粒状物料层时，若流速超过一定限度，则散料层开始膨胀、蠕动而具有流动性，变成假流体状态，这一过程称为散料层的流化。流化后的粒料上下翻动与流体的沸腾相似，故又称沸腾层。氧化铝经旋风冷却系统，从焙烧炉旋风筒内出来时温度在250℃以上，不能直接被送入输送包装系统。

为了控制流化床内部的温度通常需要在流化床的内部设置换热装置，现有的流化床用的换热装置通常只能简单的调节循环水的流量来控制流化床内部的温度，无法与进入流化床内部反应的物料作出相应的调节，温度调节效果较差。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可控制炉内温度的焙烧流化床，解决了现有的流化床用的换热装置通常只能简单的调节循环水的流量来控制流化床内部的温度，无法与进入流化床内部反应的物料作出相应的调节，温度调节效果较差的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种可控制炉内温度的焙烧流化床，包括流化床体，所述流化床体的底部连通有进气管，所述流化床体的内部设置有冷却盘管，所述流化床体的一侧固定连接有循环水箱，所述循环水箱的顶部固定连接有循环泵，所述循环泵的进口与循环水箱想连通，所述循环泵的出口与冷却盘管的进口相连通，所述冷却盘管的出口连通有回流管，所述回流管与进气管之间设置有流量调节机构，所述回流管远离冷却盘管的一端与循环水箱相连通，所述流量调节机构包括第一安装框和支撑杆，所述第一安装框与进气管相连通，所述支撑杆与进气管的表面固定连接，所述第一安装框的内壁滑动连接有挡风板，所述挡风板贯穿进气管并延伸至进气管的内部，所述挡风板的顶部固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离挡风板的一端贯穿第一安装框并延伸至第一安装框的外部，所述螺纹杆位于第一安装框外部的一端通过连接块转动连接有联动杆，所述联动杆与支撑杆转动连接，所述联动杆远离螺纹杆的一端与回流管之间设置有回流组件。

优选的，所述回流组件包括第二安装框，所述第二安装框与回流管相连通，所述第二安装框的内壁滑动连接有挡水板，所述挡水板贯穿回流管并延伸至回流管的内部。

优选的，所述挡水板的底部固定连接有连接杆，所述连接杆远离挡水板的一端贯穿第二安装框并延伸至第二安装框的外部，所述连接杆位于第二安装框外部的一端与联动杆转动连接。

优选的，所述第一安装框的顶部转动连接有螺纹套，所述螺纹套与螺纹杆螺纹连接，所述螺纹套的底部且位于螺纹杆的表面固定连接有锥齿圈。

优选的，所述第一安装框的表面转动连接有调节杆，所述调节杆的一端固定连接有与锥齿圈相适配的锥齿轮。

优选的，所述流化床体的一侧连通有进料管，所述流化床体的顶部连通有出气管。

有益效果

本实用新型提供了一种可控制炉内温度的焙烧流化床。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该可控制炉内温度的焙烧流化床，通过流化床体的底部连通有进气管，流化床体的内部设置有冷却盘管，流化床体的一侧固定连接有循环水箱，循环水箱的顶部固定连接有循环泵，循环泵的进口与循环水箱想连通，循环泵的出口与冷却盘管的进口相连通，冷却盘管的出口连通有回流管，回流管与进气管之间设置有流量调节机构，回流管远离冷却盘管的一端与循环水箱相连通，流量调节机构包括第一安装框和支撑杆，第一安装框与进气管相连通，支撑杆与进气管的表面固定连接，第一安装框的内壁滑动连接有挡风板，挡风板贯穿进气管并延伸至进气管的内部，挡风板的顶部固定连接有螺纹杆，螺纹杆远离挡风板的一端贯穿第一安装框并延伸至第一安装框的外部，螺纹杆位于第一安装框外部的一端通过连接块转动连接有联动杆，联动杆与支撑杆转动连接，联动杆远离螺纹杆的一端与回流管之间设置有回流组件，通过流量调节机构的设置，调节进风量的同时，进入冷却盘管内的循环水流量也发生相应的变化，实现进气量和循环水量的联动调节，循环水能与进入流化床内部反应的物料作出相应的调节，能更好的控制流化床体内部温度的调节。

(2)、该可控制炉内温度的焙烧流化床，通过回流组件包括第二安装框，第二安装框与回流管相连通，第二安装框的内壁滑动连接有挡水板，挡水板贯穿回流管并延伸至回流管的内部，挡水板的底部固定连接有连接杆，连接杆远离挡水板的一端贯穿第二安装框并延伸至第二安装框的外部，连接杆位于第二安装框外部的一端与联动杆转动连接，通过回流机构的设置，调节冷却盘管内冷却水的流量，进而实现流化床内部温度的控制。

附图说明

图1为本实用新型结构的剖视图；

图2为本实用新型流量调节机构的剖视图；

图3为本实用新型图2中A处的局部放大图。

图中：1流化床体、2进气管、3冷却盘管、4循环水箱、5流量调节机构、51第一安装框、52支撑杆、53挡风板、54螺纹杆、55回流组件、551第二安装框、552挡水板、553连接杆、56联动杆、57螺纹套、58锥齿圈、59调节杆、510锥齿轮、6循环泵、8回流管、9进料管、10出气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种可控制炉内温度的焙烧流化床，包括流化床体1，流化床体1的一侧连通有进料管9，流化床体1的顶部连通有出气管10，流化床体1的底部连通有进气管2，流化床体1的内部设置有冷却盘管3，流化床体1的一侧固定连接有循环水箱4，循环水箱4的顶部固定连接有循环泵6，循环泵6通过导线与控制系统及电源连接，循环泵6的进口与循环水箱4想连通，循环泵6的出口与冷却盘管3的进口相连通，冷却盘管3的出口连通有回流管8，回流管8与进气管2之间设置有流量调节机构5，回流管8远离冷却盘管3的一端与循环水箱4相连通，流量调节机构5包括第一安装框51和支撑杆52，第一安装框51与进气管2相连通，支撑杆52与进气管2的表面固定连接，第一安装框51的内壁滑动连接有挡风板53，挡风板53贯穿进气管2并延伸至进气管2的内部，挡风板53的顶部固定连接有螺纹杆54，螺纹杆54远离挡风板53的一端贯穿第一安装框51并延伸至第一安装框51的外部，螺纹杆54位于第一安装框51外部的一端通过连接块转动连接有联动杆56，联动杆56的两端均贯穿开设有活动孔，避免联动杆56转动时发生运动干涉，第一安装框51的顶部转动连接有螺纹套57，螺纹套57与螺纹杆54螺纹连接，螺纹套57的底部且位于螺纹杆54的表面固定连接有锥齿圈58，第一安装框51的表面转动连接有调节杆59，调节杆59位于第一安装框51外部的一端固定连接有调节手轮，调节杆59的一端固定连接有与锥齿圈58相适配的锥齿轮510，联动杆56与支撑杆52转动连接，联动杆56远离螺纹杆54的一端与回流管8之间设置有回流组件55，回流组件55包括第二安装框551，第二安装框551与回流管8相连通，第二安装框551的内壁滑动连接有挡水板552，挡水板552贯穿回流管8并延伸至回流管8的内部，挡水板552的底部固定连接有连接杆553，连接杆553远离挡水板552的一端贯穿第二安装框551并延伸至第二安装框551的外部，连接杆553位于第二安装框551外部的一端与联动杆56转动连接。

使用时，将固体原料从进料管9放入流化床体1的内部，反应的空气通过进气管2送入流化床体1的内部，需要调节流化床体1内部的温度时，循环泵6工作将循环水箱4内的循环水送入冷却盘管3内并经过回流管8回流到循环水箱4内，转动调节手轮带动调节杆59和锥齿轮510一起转动，通过啮合作用带动锥齿圈58和螺纹套57一起转动，螺纹套57转动通过螺纹杆55带动挡风板53运动调节进风管2的开度，进而调节进风量，螺纹杆54运动同时通过推动联动杆56绕支撑杆52转动，联动杆56转动通过连接杆553带动挡水板552运动改变循环水的流量，实现流化床体1内部温度的控制。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种可控制炉内温度的焙烧流化床，包括流化床体(1)，其特征在于：所述流化床体(1)的底部连通有进气管(2)，所述流化床体(1)的内部设置有冷却盘管(3)，所述流化床体(1)的一侧固定连接有循环水箱(4)，所述循环水箱(4)的顶部固定连接有循环泵(6)，所述循环泵(6)的进口与循环水箱(4)想连通，所述循环泵(6)的出口与冷却盘管(3)的进口相连通，所述冷却盘管(3)的出口连通有回流管(8)，所述回流管(8)与进气管(2)之间设置有流量调节机构(5)，所述回流管(8)远离冷却盘管(3)的一端与循环水箱(4)相连通；

所述流量调节机构(5)包括第一安装框(51)和支撑杆(52)，所述第一安装框(51)与进气管(2)相连通，所述支撑杆(52)与进气管(2)的表面固定连接，所述第一安装框(51)的内壁滑动连接有挡风板(53)，所述挡风板(53)贯穿进气管(2)并延伸至进气管(2)的内部，所述挡风板(53)的顶部固定连接有螺纹杆(54)，所述螺纹杆(54)远离挡风板(53)的一端贯穿第一安装框(51)并延伸至第一安装框(51)的外部，所述螺纹杆(54)位于第一安装框(51)外部的一端通过连接块转动连接有联动杆(56)，所述联动杆(56)与支撑杆(52)转动连接，所述联动杆(56)远离螺纹杆(54)的一端与回流管(8)之间设置有回流组件(55)。

2.根据权利要求1所述的一种可控制炉内温度的焙烧流化床，其特征在于：所述回流组件(55)包括第二安装框(551)，所述第二安装框(551)与回流管(8)相连通，所述第二安装框(551)的内壁滑动连接有挡水板(552)，所述挡水板(552)贯穿回流管(8)并延伸至回流管(8)的内部。

3.根据权利要求2所述的一种可控制炉内温度的焙烧流化床，其特征在于：所述挡水板(552)的底部固定连接有连接杆(553)，所述连接杆(553)远离挡水板(552)的一端贯穿第二安装框(551)并延伸至第二安装框(551)的外部，所述连接杆(553)位于第二安装框(551)外部的一端与联动杆(56)转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种可控制炉内温度的焙烧流化床，其特征在于：所述第一安装框(51)的顶部转动连接有螺纹套(57)，所述螺纹套(57)与螺纹杆(54)螺纹连接，所述螺纹套(57)的底部且位于螺纹杆(54)的表面固定连接有锥齿圈(58)。

5.根据权利要求4所述的一种可控制炉内温度的焙烧流化床，其特征在于：所述第一安装框(51)的表面转动连接有调节杆(59)，所述调节杆(59)的一端固定连接有与锥齿圈(58)相适配的锥齿轮(510)。

6.根据权利要求1所述的一种可控制炉内温度的焙烧流化床，其特征在于：所述流化床体(1)的一侧连通有进料管(9)，所述流化床体(1)的顶部连通有出气管(10)。

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