CN205412824U - 一种新型纺织浆料搅拌器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纺织技术领域，针对纺织浆料搅拌器存在的浆料结块和沉淀的问题，提出了一种新型纺织浆料搅拌器。该装置包括加热介质出口，浆料进口，内筒体，加热腔，外筒体，浆料出口，顶盖，搅拌轴，螺旋搅拌片，加热介质进口，搅拌腔；内筒体位于外筒体内部，且均为下端密封结构；顶盖位于外筒体和内筒体上方，包括外顶盖和内顶盖两部分；加热腔包括外筒体与内筒体间的夹层，以及外顶盖与内顶盖间的夹层；搅拌腔为内筒体的内腔，且中间设有搅拌轴和螺旋搅拌片；外筒体径向外壁的中间位置、偏上位置和偏下位置，分别设有加热介质进口、浆料进口和浆料出口，外顶盖外壁的非中心位置设有加热介质出口。该装置可用于纺织浆料搅拌生产的场合。

Description

一种新型纺织浆料搅拌器

技术领域

本实用新型涉及纺织技术领域，具体涉及一种新型纺织浆料搅拌器。

背景技术

纺织浆料的生产需要在搅拌器中进行加热搅拌，而加热过程中会产生大量的水蒸气，水蒸气上升后，会在顶盖处液化成水珠，如果水珠较浆料温度过低，坠落到浆料中易引发结块现象，进而影响浆料品质。另外，浆料的搅拌过程中，单纯的径向搅拌，特别是在搅拌器轴向长度过长的情形下，易出现浆料在搅拌器底部沉淀的现象，该现象同样会降低浆料的质量。

发明内容

本实用新型针对现有技术问题，提出了一种新型纺织浆料搅拌器。技术方案是：一种新型纺织浆料搅拌器，包括加热介质出口，浆料进口，内筒体，加热腔，外筒体，浆料出口，顶盖，搅拌轴，螺旋搅拌片，加热介质进口，搅拌腔；所述外筒体和内筒体均为下端密封结构，且内筒体位于外筒体的内部；所述顶盖位于外筒体和内筒体的轴向上方，呈“工”字型结构，包括外顶盖和内顶盖两部分，且外顶盖与外筒体配合密封，内顶盖与内筒体配合密封；所述加热腔包括外筒体内壁与内筒体外壁间的夹层，以及外顶盖底壁与内顶盖顶壁间的夹层；所述搅拌腔为内筒体的内腔，且搅拌腔的中间设有搅拌轴，所述搅拌轴上设有螺旋搅拌片；所述外筒体的径向外壁中间位置设有加热介质进口，径向外壁偏上位置设有浆料进口，径向外壁偏下位置设有浆料出口，所述外顶盖外壁的非中心位置设有加热介质出口。

本实用新型的技术方案还有：所述加热介质进口、加热介质出口与加热腔相连通，加热介质由加热介质进口流入加热腔，由加热介质出口流出加热腔，对搅拌腔内的浆料进行加热；所述浆料进口、浆料出口与搅拌腔相连通，浆料由浆料进口流入搅拌腔，搅拌完成后，由浆料出口流出搅拌腔。

本实用新型的技术方案还有：所述螺旋搅拌片在搅拌浆料的同时，可使搅拌腔底部的浆料向上移动，避免浆料在搅拌腔底部沉淀，进而实现浆料的均匀加热搅拌。

本实用新型的技术方案还有：所述加热腔可对内顶盖进行加热，防止搅拌腔内的水蒸气在内顶盖上液化成水珠后温度降低。

本实用新型的有益技术效果是：加热腔可对内顶盖进行加热，防止搅拌腔内的水蒸气在内顶盖上液化成水珠后温度降低，避免浆料结块现象的发生；螺旋搅拌片在搅拌浆料的同时，可以使搅拌腔底部的浆料向上移动，避免浆料在搅拌腔底部沉淀，进而实现浆料的均匀搅拌加热。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的结构示意图。

图中：1为加热介质出口，2为浆料进口，3为内筒体，4为加热腔，5为外筒体，6为浆料出口，7为顶盖，71为外顶盖，72为内顶盖，8为搅拌轴，9为螺旋搅拌片，10为加热介质进口，11为搅拌腔。

具体实施方式

本实用新型由加热介质出口1，浆料进口2，内筒体3，加热腔4，外筒体5，浆料出口6，顶盖7，搅拌轴8，螺旋搅拌片9，加热介质进口10，搅拌腔11组成；所述外筒体5和内筒体3均为下端密封结构，且内筒体3位于外筒体5的内部；所述顶盖7位于外筒体5和内筒体3的轴向上方，呈“工”字型结构，包括外顶盖71和内顶盖72两部分，且外顶盖71与外筒体5配合密封，内顶盖72与内筒体3配合密封；所述加热腔4包括外筒体5内壁与内筒体3外壁间的夹层，以及外顶盖71底壁与内顶盖72顶壁间的夹层；所述搅拌腔11为内筒体3的内腔，且搅拌腔11的中间设有搅拌轴8，所述搅拌轴8上设有螺旋搅拌片9；所述外筒体5的径向外壁中间位置设有加热介质进口10，径向外壁偏上位置设有浆料进口2，径向外壁偏下位置设有浆料出口6，所述外顶盖71外壁的非中心位置设有加热介质出口1。

加热过程：加热介质进口10、加热介质出口1与加热腔4相连通；加热介质由加热介质进口10流入加热腔4，由加热介质出口1流出加热腔4，对搅拌腔11内的浆料进行加热；且加热腔4可对内顶盖72进行加热，防止搅拌腔11内的水蒸气在内顶盖72上液化成水珠后温度降低。

搅拌流程：所述浆料进口2、浆料出口6与搅拌腔11相连通，浆料由浆料进口2流入搅拌腔11，搅拌完成后，由浆料出口6流出搅拌腔11；螺旋搅拌片9在搅拌轴8的带动下旋转，在搅拌浆料的同时，可以使搅拌腔11底部的浆料向上移动，避免浆料在搅拌腔11底部沉淀，进而实现浆料的均匀加热搅拌。

Claims (4)

1.一种新型纺织浆料搅拌器，包括加热介质出口（1），浆料进口（2），内筒体（3），加热腔（4），外筒体（5），浆料出口（6），顶盖（7），搅拌轴（8），螺旋搅拌片（9），加热介质进口（10），搅拌腔（11）；所述外筒体（5）和内筒体（3）均为下端密封结构，且内筒体（3）位于外筒体（5）的内部；所述顶盖（7）位于外筒体（5）和内筒体（3）的轴向上方，呈“工”字型结构，包括外顶盖（71）和内顶盖（72）两部分，且外顶盖（71）与外筒体（5）配合密封，内顶盖（72）与内筒体（3）配合密封；所述加热腔（4）包括外筒体（5）内壁与内筒体（3）外壁间的夹层，以及外顶盖（71）底壁与内顶盖（72）顶壁间的夹层；所述搅拌腔（11）为内筒体（3）的内腔，且搅拌腔（11）的中间设有搅拌轴（8），所述搅拌轴（8）上设有螺旋搅拌片（9）；所述外筒体（5）的径向外壁中间位置设有加热介质进口（10），径向外壁偏上位置设有浆料进口（2），径向外壁偏下位置设有浆料出口（6），所述外顶盖（71）外壁的非中心位置设有加热介质出口（1）。

2.根据权利要求1所述的一种新型纺织浆料搅拌器，其特征在于：所述加热介质进口（10）、加热介质出口（1）与加热腔（4）相连通，加热介质由加热介质进口（10）流入加热腔（4），由加热介质出口（1）流出加热腔（4），对搅拌腔（11）内的浆料进行加热；所述浆料进口（2）、浆料出口（6）与搅拌腔（11）相连通，浆料由浆料进口（2）流入搅拌腔（11），搅拌完成后，由浆料出口（6）流出搅拌腔（11）。

3.根据权利要求1所述的一种新型纺织浆料搅拌器，其特征在于：所述螺旋搅拌片（9）在搅拌浆料的同时，可使搅拌腔（11）底部的浆料向上移动，避免浆料在搅拌腔（11）底部沉淀，进而实现浆料的均匀加热搅拌。

4.根据权利要求1所述的一种新型纺织浆料搅拌器，其特征在于：所述加热腔（4）可对内顶盖（72）进行加热，防止搅拌腔（11）内的水蒸气在内顶盖（72）上液化成水珠后温度降低。