CN207531855U - 一种酱料加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种酱料加工设备，其包括固定架、加工锅炉、电机、锅盖以及升降装置；加工锅炉包括外层炉体和内层锅体，内层锅体的底部设置有从动轴；外层炉体、电机和升降装置分别固定设置于固定架上；内层锅体转动设置于外层炉体内，从动轴穿过外层炉体的底部，并通过传动机构与电机的驱动轴传动连接；锅盖与升降装置的升降杆连接，且锅盖位于内层锅体的顶端锅口处，并与内层锅体的顶端锅口转动配合；锅盖的底面设置有搅拌杆，搅拌杆位于内层锅体内并设置有搅拌叶片；外层炉体内设置有用于加热内层锅体的加热装置。本实用新型所提供的酱料加工设备实现了酱料的自动化炒制，不仅省时省力，而且有利于酱料的产业化生产。

Description

一种酱料加工设备

技术领域

本实用新型属于酱料加工技术领域，具体而言，涉及一种酱料加工设备。

背景技术

随着我国餐饮业的迅速发展和人们生活水平的提高，人们对调味品的要求也越来越高。

在伴随着快节奏的生活方式下，人们除了要求调味品有良好的色、香、味，更加注重其营养、方便和卫生；其中，酱料含有大量的蛋白质和维生素，而且也是做其它食材必不可少的辅助配料，收到广大消费者的青睐。

现有的酱料主要通过传动的人工炒作方式进行制备，其不仅费时费力，而且不利于酱料的产业化生产。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种酱料加工设备，以使酱料实现自动化炒制，不仅省时省力，而且有利于酱料的产业化生产。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种酱料加工设备，其包括固定架、加工锅炉、电机、锅盖以及升降装置；所述加工锅炉包括外层炉体和内层锅体，所述内层锅体的底部设置有从转轴；所述外层炉体、所述电机和所述升降装置分别固定设置于所述固定架上；所述内层锅体转动设置于所述外层炉体内，所述从动轴穿过所述外层炉体的底部，并通过传动机构与所述电机的驱动轴传动连接；所述锅盖与所述升降装置的升降杆连接，且所述锅盖位于所述内层锅体的顶端锅口处，并与所述内层锅体的顶端锅口转动配合；所述锅盖的底面设置有搅拌杆，所述搅拌杆位于所述内层锅体内并设置有搅拌叶片；所述外层炉体内设置有用于加热内层锅体的加热装置。

进一步，所述锅盖的顶面设置有吸沫泵，所述锅盖的底面的偏心位置设置有吸沫管；所述吸沫管的吸沫端位于所述内层锅体内，且所述吸沫管的排沫端穿过所述锅盖与所述吸沫泵连通。

进一步，所述吸沫管的吸沫端的端部及侧壁设置有多个吸沫口。

进一步，所述锅盖还设置有加水管，且所述加水管的出水口位于所述内层锅体内。

进一步加热装置为电热丝，且所述电热丝均匀分布于所述外层炉体的内侧壁和内底面。

进一步，所述酱料加工设备还包括温度传感器和PLC控制器；所述温度传感器设置于所述锅盖的底面，监测内层锅体内的的温度，且所述温度传感器与所述电热丝分别与PLC控制器电连接。

进一步，传动机构为啮合传动的齿轮组；所述齿轮组包括驱动齿轮和从动齿轮；所述驱动齿轮设置于电机的驱动轴，所述从动齿轮设置于所述从动轴，且所述驱动齿轮与所述从动齿轮啮合。

进一步，升降装置为液压缸或电动伸缩杆。

进一步，所述锅盖设置有出气口，且所述出气口处设置有用于控制所述出气口开闭的控制阀。

进一步，所述锅盖及所述外层炉体的表面均设置有隔热层。

本实用新型的有益效果：

本实用新型所提供的酱料加工设备，通过设置于外层炉体的加热装置对内层锅体进行加热，并使内层锅体在电机的驱动下转动，从而不仅有利于内层锅体的均匀受热，而且使得设置于锅盖底面的搅拌杆的搅拌叶片与内层锅体相对转动，达到翻炒搅拌的效果；因此，该酱料加工设备实现了酱料的自动化炒制，不仅省时省力，而且有利于酱料的产业化生产。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是实施例1中所述的酱料加工设备的结构示意图；

图2是实施例2中所述的酱料加工设备的结构示意图。

图中标号为：

固定架101，电机102，从动轴103，外层炉体104，内层锅体105，锅盖 106，吸沫管107，吸沫泵108，加水管109，搅拌杆110，搅拌叶片111，升降杆112。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

实施例1

如图1所示，本实施例提供了一种酱料加工设备，其包括：固定架101、加工锅炉、电机102、锅盖106以及升降装置；加工锅炉包括外层炉体104和内层锅体105，内层锅体105的底部设置有从转轴；外层炉体104、电机102 和升降装置分别固定设置于固定架101上。

内层锅体105转动设置于外层炉体104内，从动轴103穿过外层炉体104 的底部，并通过传动机构与电机102的驱动轴传动连接；锅盖106与升降装置的升降杆112连接，且锅盖106位于内层锅体105的顶端锅口处，并与内层锅体105的顶端锅口转动配合；锅盖106的底面设置有搅拌杆110，搅拌杆110 位于内层锅体105内并设置有搅拌叶片111；外层炉体104内设置有用于加热内层锅体105的加热装置。

基于上述结构的酱料加工设备，通过设置于外层炉体104的加热装置对内层锅体105进行加热，并使内层锅体105在电机102的驱动下转动，从而不仅有利于内层锅体105的均匀受热，而且使得设置于锅盖106底面的搅拌杆110 的搅拌叶片111与内层锅体105相对转动，达到翻炒搅拌的效果。

因此，该酱料加工设备实现了酱料的自动化炒制，不仅省时省力，而且有利于酱料的产业化生产。

具体地，加热装置为电热丝，且电热丝均匀分布于外层炉体104的内侧壁和内底面，从而使得整个内层锅体105可以均匀受热。

传动机构为啮合传动的齿轮组；齿轮组包括驱动齿轮和从动齿轮；驱动齿轮设置于电机102的驱动轴，从动齿轮设置于从动轴103，且驱动齿轮与从动齿轮啮合，从而使得电机102的驱动轴可以通过驱动齿轮和从动齿轮转动，进而驱动从动轴103带动内层锅体105转动，啮合传动的齿轮组的传动效果更好，且对内层锅体105的转动控制更加快速、准确。

作为本实施例的一种优选方案，在锅盖106的顶面设置了吸沫泵108，锅盖106的底面的偏心位置设置了吸沫管107；吸沫管107的吸沫端位于内层锅体105内，且吸沫管107的排沫端穿过锅盖106与吸沫泵108连通，这样，在酱料炒制过程中产生的泡沫可以通过吸沫管107排出，有利于提高炒制的酱料的品质。其中，优选地，吸沫管107的吸沫端的端部及侧壁设置有多个吸沫口，可以保证吸沫管107的吸沫效果。

同时，锅盖106还设置有加水管109，且加水管109的出水口位于内层锅体105内，从而通过加水管109可以方便地向内侧锅体加水；锅盖106设置有出气口，且出气口处设置有用于控制所述出气口开闭的控制阀，从而便于控制内侧锅体内的压力。

实施例2

如图2所示，本实施例提供了一种酱料加工设备，其包括：固定架101、加工锅炉、电机102、锅盖106以及升降装置；加工锅炉包括外层炉体104和内层锅体105，内层锅体105的底部设置有从转轴；外层炉体104、电机102 和升降装置分别固定设置于固定架101上。

内层锅体105转动设置于外层炉体104内，从动轴103穿过外层炉体104 的底部，并通过传动机构与电机102的驱动轴传动连接；锅盖106与升降装置的升降杆112连接，且锅盖106位于内层锅体105的顶端锅口处，并与内层锅体105的顶端锅口转动配合；锅盖106的底面设置有搅拌杆110，搅拌杆110 位于内层锅体105内并设置有搅拌叶片111；外层炉体104内设置有用于加热内层锅体105的加热装置。

具体地，加热装置为电热丝，且电热丝均匀分布于外层炉体104的内侧壁和内底面，从而使得整个内层锅体105可以均匀受热；搅拌叶片111为沿搅拌杆110长度方向分布的螺旋形叶片，从而通过螺旋形叶片可以更好地对酱料起到上下翻动的作用，更加有利于酱料的炒制。

传动机构为啮合传动的齿轮组；齿轮组包括驱动齿轮和从动齿轮；驱动齿轮设置于电机102的驱动轴，从动齿轮设置于从动轴103，且驱动齿轮与从动齿轮啮合，从而使得电机102的驱动轴可以通过驱动齿轮和从动齿轮转动，进而驱动从动轴103带动内层锅体105转动，啮合传动的齿轮组的传动效果更好，且对内层锅体105的转动控制更加快速、准确。

锅盖106的顶面设置了吸沫泵108，锅盖106的底面的偏心位置设置了吸沫管107；吸沫管107的吸沫端位于内层锅体105内，且吸沫管107的排沫端穿过锅盖106与吸沫泵108连通，这样，在酱料炒制过程中产生的泡沫可以通过吸沫管107排出，有利于提高炒制的酱料的品质。其中，优选地，吸沫管107 的吸沫端的端部及侧壁设置有多个吸沫口，可以保证吸沫管107的吸沫效果。

锅盖106还设置有加水管109，且加水管109的出水口位于内层锅体105 内，从而通过加水管109可以方便地向内侧锅体加水；锅盖106设置有出气口，且出气口处设置有用于控制所述出气口开闭的控制阀，从而便于控制内侧锅体内的压力。

同时，为了便于控制酱料炒制过程中的温度，上述酱料加工设备还包括温度传感器和PLC控制器；温度传感器设置于锅盖106的底面，且温度传感器与电热丝分别与PLC控制器电连接；其中，通过温度传感器监测内层锅体105内的的温度，并将监测的温度信号传递给PLC控制器，PLC控制器根据接收到的温度信号调节控制电热丝的工作，从而更好地满足酱料炒制过程中的温度控制需求。

上述实施例中，电机102优选为伺服电机，从而使得控制系统通过伺服电机可以更加准确地控制内侧锅体的转速和转向，使其更好低满足酱料炒制的需求。

上述实施例中，升降装置可以选用液压缸，丝杠或电动伸缩杆等，从而通过升缩杆的升降可以控制锅盖106的盖合/打开。同时，锅盖106及外层炉体104 的表面均设置有隔热层。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种酱料加工设备，其特征在于，包括固定架、加工锅炉、电机、锅盖以及升降装置；所述加工锅炉包括外层炉体和内层锅体，所述内层锅体的底部设置有从动轴；所述外层炉体、所述电机和所述升降装置分别固定设置于所述固定架上；所述内层锅体转动设置于所述外层炉体内，所述从动轴穿过所述外层炉体的底部，并通过传动机构与所述电机的驱动轴传动连接；所述锅盖与所述升降装置的升降杆连接，且所述锅盖位于所述内层锅体的顶端锅口处，并与所述内层锅体的顶端锅口转动配合；所述锅盖的底面设置有搅拌杆，所述搅拌杆位于所述内层锅体内并设置有搅拌叶片；所述外层炉体内设置有用于加热内层锅体的加热装置。

2.根据权利要求1所述的酱料加工设备，其特征在于，所述锅盖的顶面设置有吸沫泵，所述锅盖的底面的偏心位置设置有吸沫管；所述吸沫管的吸沫端位于所述内层锅体内，且所述吸沫管的排沫端穿过所述锅盖与所述吸沫泵连通。

3.根据权利要求2所述的酱料加工设备，其特征在于，所述吸沫管的吸沫端的端部及侧壁设置有多个吸沫口。

4.根据权利要求1-3任一项所述的酱料加工设备，其特征在于，所述锅盖还设置有加水管，且所述加水管的出水口位于所述内层锅体内。

5.根据权利要求4所述的酱料加工设备，其特征在于，所述加热装置为电热丝，且所述电热丝均匀分布于所述外层炉体的内侧壁和内底面。

6.根据权利要求5所述的酱料加工设备，其特征在于，还包括温度传感器和PLC控制器；所述温度传感器设置于所述锅盖的底面，监测内层锅体内的温度，且所述温度传感器与所述电热丝分别与PLC控制器电连接。

7.根据权利要求1-3任一项所述的酱料加工设备，其特征在于，所述传动机构为啮合传动的齿轮组；所述齿轮组包括驱动齿轮和从动齿轮；所述驱动齿轮设置于电机的驱动轴，所述从动齿轮设置于所述从动轴，且所述驱动齿轮与所述从动齿轮啮合。

8.根据权利要求7所述的酱料加工设备，其特征在于，所述升降装置为液压缸或电动伸缩杆。

9.根据权利要求8所述的酱料加工设备，其特征在于，所述锅盖设置有出气口，且所述出气口处设置有用于控制所述出气口开闭的控制阀。

10.根据权利要求9所述的酱料加工设备，其特征在于，所述锅盖及所述外层炉体的表面均设置有隔热层。