CN212068502U - 彩色沥青生产用混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种彩色沥青生产用混合装置，包括支撑座、罐体、搅拌装置和颜料添加装置，罐体固定安装于支撑座顶部，罐体内部具有混料内罐，混料内罐内部设有圆筒状的混料腔，罐体的顶部设有沥青入口和颜料入口，罐体的底部设有产品出口，沥青入口、颜料入口和产品出口分别与混料腔连通；颜料添加装置包括支架、称重模块、储料罐、加料口和落料口；搅拌装置包括搅拌电机、搅拌轴、内搅拌刀和外搅拌刀。本实用新型设计新颖，结构简单合理，可在添加颜料时直接对颜料进行称重，有效提升添加颜料的效率，降低操作人员的劳动强度，同时通过均呈螺旋线状的内搅拌刀和外搅拌刀，有效提升搅拌效率，使得颜料和沥青能够更加均匀混合。

Description

彩色沥青生产用混合装置

技术领域

本实用新型涉及沥青生产加工技术领域，尤其涉及一种彩色沥青生产用混合装置。

背景技术

彩色沥青，又名彩色胶结料，具有散水防滑好，施工周期快，降噪效果好，视觉感官好等优点，因此，彩色沥青工艺彩色沥青广泛应用于绿道、自行车道、步行道、景观园林道路等各类慢行系统及景观道路的铺装。彩色沥青在生产制备的过程中，需要根据具体需求将不同颜色的专用颜料和沥青混合，且为了保证彩色沥青的产品质量的稳定性，在每次进行混合前需对混合的颜料进行准确称量，然后对添加了颜料后的沥青进行充分搅拌。

现有的彩色沥青生产设备进行彩色沥青的生产时，对于颜料的称量操作，基本都是人工利用称重计量设备称取完毕后再加入沥青中进行混合搅拌，这种称取方式效率低，操作人员劳动强度大；且现有的彩色沥青生产设备在沥青与颜料混合后进行搅拌时，一般采用多个尺寸相同的搅拌臂均匀排布组成的搅拌装置进行搅拌，搅拌效率低，颜料与沥青不容易充分地均匀混合。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，特别创新地提出了一种彩色沥青生产用混合装置。

为了实现本实用新型的上述目的，本实用新型提供了一种彩色沥青生产用混合装置，包括支撑座、罐体、搅拌装置和颜料添加装置，所述罐体固定安装于所述支撑座顶部，所述罐体内部设有混料内罐，所述混料内罐内部具有圆筒状的混料腔，所述罐体的顶部设有沥青入口和颜料入口，所述罐体的底部设有产品出口，所述沥青入口、颜料入口和产品出口分别与所述混料腔连通；

所述颜料添加装置包括支架、称重模块、储料罐、加料口和落料口，所述支架固定安装在所述罐体的顶部，所述称重模块固定安装在所述支架顶部，所述储料罐固定安装在所述储料罐顶部，所述加料口设置于所述储料罐顶部，所述落料口设置于所述储料罐底部，所述加料口和落料口分别与所述储料罐连通，所述落料口的下端贯穿所述支架且与所述颜料入口连通；

所述搅拌装置包括搅拌电机、搅拌轴、内搅拌刀和外搅拌刀，所述搅拌电机固定安装于所述罐体的顶部，所述搅拌轴设置于所述混料腔内，且所述搅拌轴的上端贯穿所述罐体的顶部并与所述搅拌电机的输出轴固定连接，所述内搅拌刀和外搅拌刀均固定套设于所述搅拌轴上，且均呈沿所述搅拌轴的轴向方向延伸的螺旋线状，所述内搅拌刀的螺旋线的直径小于所述外搅拌刀的螺旋线的直径。

优选地，所述落料口与所述颜料入口之间连接有波纹管。

优选地，所述称重模块包括多个并联连接的压式称重传感器，所述多个压式称重传感器均匀分布于所述储料罐的底部。

优选地，所述混料腔、搅拌轴、内搅拌刀和外搅拌刀的中心轴线均重合。

优选地，所述内搅拌刀的螺旋线的螺距处处相等，和/或所述外搅拌刀的螺旋线的螺距处处相等。

优选地，所述内搅拌刀的螺旋方向与所述外搅拌刀的螺旋方向相反。

优选地，所述内搅拌刀和/或所述外搅拌刀靠近所述混料腔的侧壁一侧设有刃口。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

1、本实用新型的颜料添加装置可直接对颜料进行称重，在进行彩色沥青生产时，可以先将预设量的沥青从沥青入口加入混料腔内，然后通过加料口直接将颜料加入储料罐内，一边加颜料，一边通过称重模块对加入的颜料进行称重，当加入储料罐内的颜料达到需要的颜料重量时，将储料罐内的颜料从落料口添加至混料腔内，与混料腔内的沥青进行进一步的搅拌混合，有效提升了添加颜料的效率，降低了操作人员的劳动强度；

2、本实用新型的搅拌装置包括均呈螺旋线状的内搅拌刀和外搅拌刀，通过两组不同直径的螺旋状搅拌刀，有效增加了搅拌装置与混料腔内的原料的接触面积，使得原料的翻转和位移的幅度增大，且使得混料腔内靠近混料腔中部的原料和靠近混料腔侧壁的原料都能够被搅拌，从而有效提升了搅拌效率，缩短搅拌时间，且使得颜料和沥青能够更加充分地均匀混合，提高彩色沥青的产品质量。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型提供的一种优选实施方式中彩色沥青生产用混合装置的结构示意图；

图2是图1中A部放大图；

图3是本实用新型提供的一种优选实施方式中彩色沥青生产用混合装置的主视结构示意图；

图4是本实用新型提供的一种优选实施方式中内搅拌刀的截面结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

本实用新型提供了一种彩色沥青生产用混合装置，如图1-3所示，该彩色沥青生产用混合装置包括支撑座1、罐体2、搅拌装置3和颜料添加装置4，罐体2固定安装于支撑座1顶部，罐体2内部设有混料内罐201，混料内罐201内部具有圆筒状的混料腔202，罐体2的顶部设有沥青入口203和颜料入口204，罐体2的底部设有产品出口205，沥青入口203、颜料入口204和产品出口205分别与混料腔202连通；颜料添加装置4包括支架401、称重模块402、储料罐403、加料口404和落料口405，支架401固定安装在罐体2的顶部，称重模块402固定安装在支架401顶部，储料罐403固定安装在储料罐403顶部，加料口404设置于储料罐403顶部，落料口405设置于储料罐403底部，加料口404和落料口405分别与储料罐403连通，落料口405的下端贯穿支架401且与颜料入口204连通；搅拌装置3包括搅拌电机301、搅拌轴302、内搅拌刀303和外搅拌刀304，搅拌电机301固定安装于罐体2的顶部，搅拌轴302设置于混料腔202内，且搅拌轴302的上端贯穿罐体2的顶部并与搅拌电机301的输出轴固定连接，内搅拌刀303和外搅拌刀304均固定套设于搅拌轴302上，且均呈沿搅拌轴302的轴向方向延伸的螺旋线状，内搅拌刀303的螺旋线的直径小于外搅拌刀304的螺旋线的直径。

本实用新型的颜料添加装置4可直接对颜料进行称重，在进行彩色沥青生产时，可以先通过沥青泵将沥青从沥青入口203添加至混料腔202内，添加沥青时，可以在沥青泵与沥青入口203之间的官道上安装流量计，从而方便地实现沥青的定量加入，将预设量的沥青加入混料腔202内后，通过加料口404直接将颜料加入储料罐403内，一边加颜料，一边通过称重模块402对加入的颜料进行称重，当加入储料罐403内的颜料达到需要的颜料重量时，将储料罐403内的颜料从落料口405添加至混料腔202内，与混料腔202内的沥青进行进一步的搅拌混合，有效提升了添加颜料的效率，降低了操作人员的劳动强度；本实用新型的搅拌装置3包括均呈螺旋线状的内搅拌刀303和外搅拌刀304，通过两组不同直径的螺旋状搅拌刀，有效增加了搅拌装置3与混料腔202内的原料的接触面积，使得原料的翻转和位移的幅度增大，且使得混料腔202内靠近混料腔202中部的原料和靠近混料腔202侧壁的原料都能够被搅拌，从而有效提升了搅拌效率，缩短搅拌时间，且使得颜料和沥青能够更加充分地均匀混合，提高彩色沥青的产品质量。

在本实施方式中，如图2所示，落料口405与颜料入口204之间连接有波纹管5。由于波纹管5具有一定的伸缩性，因此通过波纹管5连接落料口405和颜料入口204，能够有效避免对储料罐403的牵拉，从而保证称重模块402对储料罐403内的颜料的准确称量，保证混合后的彩色沥青的产品质量的稳定性。

在本实施方式中，如图2所示，称重模块402包括多个并联连接的压式称重传感器，多个压式称重传感器均匀分布于储料罐403的底部。这样设置能够有效提高称重模块402的稳定性，进一步保证对颜料的称量的准确性。

在本实施方式中，如图1所示，混料腔202、搅拌轴302、内搅拌刀303和外搅拌刀304的中心轴线均重合。这样设置，一方面能够使得搅拌装置3转动更加平稳，另一方面也能够保证对混料内罐201内的原料的搅拌的均匀性，进一步提高搅拌效率和产品质量。

在本实施方式中，如图1所示，内搅拌刀303的螺旋线的螺距处处相等，外搅拌刀304的螺旋线的螺距处处相等。这样使得混料内罐201内的原料能够更加快速、均匀的相互混合。

在本实施方式中，如图1所示，内搅拌刀303的螺旋方向与外搅拌刀304的螺旋方向相反。这样，使得内搅拌刀303和外搅拌刀304旋转时，令混料腔202内的原料的流动方向不断转换，进一步促进了原料的不断翻滚，使颜料与沥青进行充分的混合。

在本实施方式中，如图4所示，内搅拌刀303和外搅拌刀304靠近混料腔202的侧壁一侧均设有刃口3031。内搅拌刀303和外搅拌刀304旋转时，通过刃口3031对彩色沥青进行剪切，提高彩色沥青的流动性，且进一步提高颜料与沥青的拌合强度和均匀度。

优选地，在本实施方式中，如图1-3所示，搅拌轴302的上端与罐体2的顶部通过滚动轴承305转动连接，滚动轴承305对搅拌轴302起到支撑和导向的作用，保证搅拌轴302转动更加顺畅平稳；内搅拌刀303与搅拌轴302之间通过多个短连接杆306固定连接，外搅拌刀304与搅拌轴302之间通过多个长连接杆307固定连接，通过多个短连接杆306和长连接杆307分别对内搅拌刀303和外搅拌刀304进行支撑，保证内搅拌刀303和外搅拌刀304转动更加稳定可靠；混料内罐201的外壁和罐体2的内壁之间还设置有加热腔206和保温层207，加热腔206对应的罐体2的底部设有介质注入口208，加热腔206对应的罐体2的顶部设有介质回流口209，这样设置，使得加热后的介质能够充分与混料内罐201中的原料进行热交换，介质注入口208和介质回流口209之间通过管道连接有用于对介质进行加热的加热装置(图中未示出)和保证介质循环的介质泵(图中未示出)，加热腔206用于容纳循环介质(例如导热油)对混料内罐201中的原料进行加热，保证原料保持在适当的温度，提高原料的流动性，从而减小搅拌的阻力，提高搅拌的效率和原料相互混合的均匀度，进一步保证彩色沥青产品的质量的稳定性，保温层207能够在一定程度隔离加热腔206与罐体2的外部环境的热交换，对加热腔206内的介质起到保温作用，降低能耗。

优选地，为了能够提高装置的自动化程度，如图1-3所示，在罐体2的外壁上设有电控箱6，电控箱6内部设有控制电路板601，电控箱6外侧设有显示屏602和控制面板603，落料口405处设有加料电控阀门406，产品出口205处设有出料电控阀门210，搅拌电机301、称重模块402、显示屏602、控制面板603、加料电控阀门406和出料电控阀门210分别与控制电路板601电连接，加料电控阀门406和出料电控阀门210具体可以采用电控蝶阀。具体使用时，启动总电源，首先往混料腔202内加入预设量的沥青，然后往储料罐403内加颜料，加颜料的同时，通过称重模块402对储料罐403内的颜料进行称重，并将颜料的重量显示在显示屏602上，当颜料加到需求的重量后，停止加颜料，通过操作控制面板603上的相应按键开启加料电控阀门406，将颜料添加至混料腔202内，然后通过操作控制面板603上的相应按键启动搅拌电机301，通过搅拌装置3对混料腔202内的原料进行搅拌混合，可以设定搅拌时间，在搅拌时间得到设定的搅拌时间后，自动停止搅拌，后者通过显示屏602提示操作人员手动停止搅拌，然后通过操作控制面板603上的相应按钮开启出料电控阀门210，将生产好的彩色沥青通过转运工具进行转运和存储。具体地，进行颜料的添加称重时，如果涉及到需要添加多种颜料，可以每次称取一种，就往混料腔202内添加一种，或者可以称取完一种颜料后，通过操作控制面板603的相应按键对称重模块402重新进行标零操作，继续进行第二种颜料的称取，如此往复，直至所有需要添加的颜料称取完毕，再开启加料电控阀门406，将储料罐403内的所有颜料添加至混料腔202内进行搅拌混合。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种彩色沥青生产用混合装置，其特征在于，包括支撑座、罐体、搅拌装置和颜料添加装置，所述罐体固定安装于所述支撑座顶部，所述罐体内部设有混料内罐，所述混料内罐内部具有圆筒状的混料腔，所述罐体的顶部设有沥青入口和颜料入口，所述罐体的底部设有产品出口，所述沥青入口、颜料入口和产品出口分别与所述混料腔连通；

所述颜料添加装置包括支架、称重模块、储料罐、加料口和落料口，所述支架固定安装在所述罐体的顶部，所述称重模块固定安装在所述支架顶部，所述储料罐固定安装在所述储料罐顶部，所述加料口设置于所述储料罐顶部，所述落料口设置于所述储料罐底部，所述加料口和落料口分别与所述储料罐连通，所述落料口的下端贯穿所述支架且与所述颜料入口连通；

所述搅拌装置包括搅拌电机、搅拌轴、内搅拌刀和外搅拌刀，所述搅拌电机固定安装于所述罐体的顶部，所述搅拌轴设置于所述混料腔内，且所述搅拌轴的上端贯穿所述罐体的顶部并与所述搅拌电机的输出轴固定连接，所述内搅拌刀和外搅拌刀均固定套设于所述搅拌轴上，且均呈沿所述搅拌轴的轴向方向延伸的螺旋线状，所述内搅拌刀的螺旋线的直径小于所述外搅拌刀的螺旋线的直径。

2.根据权利要求1所述的彩色沥青生产用混合装置，其特征在于，所述落料口与所述颜料入口之间连接有波纹管。

3.根据权利要求1所述的彩色沥青生产用混合装置，其特征在于，所述称重模块包括多个并联连接的压式称重传感器，所述多个压式称重传感器均匀分布于所述储料罐的底部。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的彩色沥青生产用混合装置，其特征在于，所述混料腔、搅拌轴、内搅拌刀和外搅拌刀的中心轴线均重合。

5.根据权利要求4所述的彩色沥青生产用混合装置，其特征在于，所述内搅拌刀的螺旋线的螺距处处相等，和/或所述外搅拌刀的螺旋线的螺距处处相等。

6.根据权利要求5所述的彩色沥青生产用混合装置，其特征在于，所述内搅拌刀的螺旋方向与所述外搅拌刀的螺旋方向相反。

7.根据权利要求6所述的彩色沥青生产用混合装置，其特征在于，所述内搅拌刀和/或所述外搅拌刀靠近所述混料腔的侧壁一侧设有刃口。

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