CN217189529U - 卧式反应器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卧式反应器，卧式反应器包括：筒体，设置有进料口和出料口，筒体内部包括用于搅拌物料的搅拌区，筒体的两端分别设置有第一搅拌装置和第二搅拌装置；第一搅拌装置包括第一驱动部件、第一搅拌杆和至少一个第一搅拌盘；第二搅拌装置包括第二驱动部件、第二搅拌杆和至少一个第二搅拌盘；循环装置，包括循环管道和循环泵，循环泵用于驱动搅拌区内的物料通过循环管道循环流动；该卧式反应器的第一搅拌装置和第二搅拌装置互不干涉，可以根据需求分别调整第一搅拌装置和第二搅拌装置的转速和转动方向，同时，循环装置可以让物料持续循环，使物料可以得到充分的搅拌，提高工作效率。

Description

卧式反应器

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，尤其涉及一种卧式反应器。

背景技术

近年来，随着新能源行业特别是新能源汽车行业的快速发展，锂电池行业对正极材料的需求量也越来越高。在正极材料前驱体的生产过程中，反应釜作为核心的生产设备得到了广泛的应用。

现有的正极材料前驱体反应釜的整体为立式圆筒形釜体，釜体顶部设有电机，釜体内设有搅拌轴，搅拌轴上端通过减速机与电机相连，搅拌轴上设施有桨叶，一般上桨叶为推进式，下桨叶为分散式。釜体内部设有导流筒，釜体内部设有挡板，起到加强分散抑制层流的作用。而有一些物料，比如镍钴锰氢氧化物，它的沉淀速率非常的快，在反应釜内需要强烈的搅拌分散才能合成稳定均匀的球形颗粒。而在此类反应釜运行过程中，由于下搅拌分散作用较强，核心的反应区域只在下搅拌周围，上搅拌分散性能较弱，只能负责将上层料液推进到下层桨叶附近，起到推动釜内料液上下循环的作用，并不是沉淀反应发生的主要区域。另外由于上下两个桨叶只能以相同的转速工作，所以为了迁就上层搅拌较大的推进阻力，下层分散桨叶也不能以很高的转速运行，这进一步限制了反应釜的分散效果，从而限制了反应釜的进料流量不能太高，导致反应釜的产能不能提高。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种卧式反应器，该卧式反应器具有强烈的分散作用，可以促进物料循环流动，而且两端的搅拌杆可以以不同的转速运作，适应于多数物料的搅拌需求，提高工作效率。

本实用新型实施例提供了一种卧式反应器，所述卧式反应器包括：

筒体，设置有进料口和出料口，所述筒体内部包括用于搅拌物料的搅拌区，所述筒体的两端分别设置有第一搅拌装置和第二搅拌装置；

所述第一搅拌装置包括第一驱动部件、第一搅拌杆和至少一个第一搅拌盘，所述第一驱动部件用于驱动所述第一搅拌杆转动，所述第一搅拌杆和所述第一搅拌盘位于所述搅拌区内，所述第一搅拌盘与所述第一搅拌杆固定连接；

所述第二搅拌装置包括第二驱动部件、第二搅拌杆和至少一个第二搅拌盘，所述第二驱动部件用于驱动所述第二搅拌杆转动，所述第二搅拌杆和所述第二搅拌盘位于所述搅拌区内，所述第二搅拌盘与所述第二搅拌杆固定连接；

循环装置，包括循环管道和循环泵，所述循环管道的两端分别与所述搅拌区连通，所述循环泵用于驱动所述搅拌区内的物料通过所述循环管道循环流动。

根据本实用新型实施例的卧式反应器，至少具有如下技术效果：该卧式反应器的第一搅拌装置和第二搅拌装置互不干涉，在搅拌物料的时候，可以根据需求分别调整第一搅拌装置和第二搅拌装置的转速和转动方向，同时，循环装置可以让物料持续循环，使物料可以得到充分的搅拌，提高工作效率。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一搅拌杆和所述第二搅拌杆的转动方向相反。

根据本实用新型的一些实施例，所述循环管道的一端位于所述第一搅拌杆的下方，所述循环管道的另一端位于所述第二搅拌杆的上方。

根据本实用新型的一些实施例，所述卧式反应器还包括恒温装置，所述恒温装置包括水浴夹套和加热部件，所述水浴夹套包裹所述筒体，所述加热部件用于加热所述水浴夹套内的液体。

根据本实用新型的一些实施例，所述筒体设置有透视镜，所述透视镜用于观察位于所述搅拌区内的物料。

根据本实用新型的一些实施例，所述搅拌区的内壁设置有隔离层，所述隔离层用于将物料和所述筒体互相隔离。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一搅拌盘的直径为d1，所述筒体的直径为d，满足，

根据本实用新型的一些实施例，所述第二搅拌盘的直径为d2，所述筒体的直径为d，满足，

根据本实用新型的一些实施例，所述筒体的长度为l，所述筒体的直径为d，满足，

根据本实用新型的一些实施例，所述筒体的体积为V，满足，0.1m³≤V≤0.5m³。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型一些实施例的卧式反应器的结构示意图；

图2是本实用新型一些实施例的卧式反应器的正视图；

图3是本实用新型一些实施例的卧式反应器的侧视图；

图4是本实用新型一些实施例的卧式反应器的隐藏部分筒体的结构示意图；

图5是本实用新型一些实施例的卧式反应器的隐藏部分筒体的正视图。

附图标号：

筒体100、进料口110、出料口120、搅拌区130、第一驱动部件140、第一搅拌杆141、第一搅拌盘142、第二驱动部件150、第二搅拌杆151、第二搅拌盘152、循环管道160、循环泵161、水浴夹套170、透视镜180、搅拌叶片190。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型实施例作进一步阐述。

根据本实用新型的一些实施例，参照图1至图5，卧式反应器包括筒体100和循环装置，筒体100的上端设置有三个进料口110，筒体100的右前侧设置有一个出料口120，筒体100的内部包括搅拌区130，筒体100的左右两端分别设置有第一搅拌装置和第二搅拌装置，当物料从进料口110中进入筒体100内部的搅拌区130，第一搅拌装置的第一驱动部件140启动，带动第一搅拌杆141以及安装在第一搅拌杆141上的两个第一搅拌盘142转动；第二搅拌装置的第二驱动部件150启动，带动第二搅拌杆151以及安装在第二搅拌杆151上的两个第二搅拌盘152转动；第一搅拌盘142的轴线和第二搅拌盘152的轴线均与筒体100的轴线在一条直线上，物料在第一搅拌盘142和第二搅拌盘152的转动下充分被搅拌均匀，同时，循环装置包括循环管道160和循环泵161，循环管道160的一端连通搅拌区130的右上端，另一端连通搅拌区130的左下端；循环泵161启动后，物料从搅拌区130的左下端进入循环管道160，并且通过搅拌区130的右下端回到搅拌区130内，从而使位于搅拌区130内的下层的物料可以回到上层进行搅拌，保证物料可以充分搅拌均匀。

需要说明的是，第一搅拌装置和第二搅拌装置均独立运作，互不干涉，即第一搅拌杆141和第二搅拌杆151的转动方向一致或相反，可以根据需求进行调整；第一驱动部件140可以是电机或热机，第二驱动部件150可以是电机或热机，例如，当第一驱动部件140为电机，电机轴和第一搅拌杆141连接，电机轴转动从而带动第一搅拌杆141转动。

还需要说明的是，第一搅拌盘142和第二搅拌盘152的数量均可以根据需求进行调整，图5为两个第一搅拌盘142和两个第二搅拌盘152，可以调整为一个第一搅拌盘142和一个第二搅拌盘152，或，三个第一搅拌盘142和三个第二搅拌盘152等组合。

可以理解的是，第一搅拌盘142和第二搅拌盘152上均安装有多个搅拌叶片190，搅拌叶片190能提供较强的剪切力，容易分散物料，提高搅拌效率。

根据本实用新型的一些实施例，循环管道160的一端位于第一搅拌杆141的下方，循环管道160的另一端位于第二搅拌杆151的上方。参照图1至图3，循环管道160的一端连通搅拌区130的右上端，另一端连通搅拌区130的左下端。当物料进行循环流动时，物料从第一搅拌杆141的下方进入循环管道160，再从第二搅拌杆151的上方回到搅拌区130，这样可以使物料可以被第一搅拌装置和第二搅拌装置联合搅拌，搅拌物料更为彻底。

根据本实用新型的一些实施例，参照图1至图3，卧式反应器还包括恒温装置，恒温装置包括水浴夹套170和加热部件，水浴夹套170包裹筒体100，通过加热水浴夹套170内的液体，使筒体100保持预设的温度，从而使物料保持预设的温度，便于增加物料的流动性，提高搅拌效率。

根据本实用新型的一些实施例，参照图1至图3，筒体100的左前侧设置有透视镜180，透视镜180可以便于观察搅拌区130内物料搅拌情况。

根据本实用新型的一些实施例，搅拌区130的内壁设置有隔离层，隔离层用于将物料和筒体100互相隔离。例如，隔离层的材料为聚四氟乙烯，聚四氟乙烯具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，几乎不溶于所有的溶剂。同时，聚四氟乙烯具有耐高温的特点，它的摩擦系数极低，所以可作润滑作用之余，亦成为了易清洁水管内层的理想涂料。隔离层可以防止物料对筒体100腐蚀，也可以防止物料和筒体100摩擦从而产生金属异物导致金属超标。

根据本实用新型的一些实施例，参照图5，第一搅拌盘142的直径为d1，筒体100的直径为d，满足，

在保证搅拌效果良好的同时，增大筒体内部的容积，从而提高每一轮搅拌的物料的容量，进而提高搅拌效率。

根据本实用新型的一些实施例，参照图5，第二搅拌盘152的直径为d2，筒体100的直径为d，满足，

在保证搅拌效果良好的同时，增大筒体内部的容积，从而提高每一轮搅拌的物料的容量，进而提高搅拌效率。

根据本实用新型的一些实施例，参照图5，筒体100的长度为l，筒体100的直径为d，满足，

根据本实用新型的一些实施例，筒体100的体积为V，满足，0.1m³≤V≤0.5m³。

根据本实用新型的一些实施例，设置在筒体100上端的三个进料口110，从左往右分别为金属液进料口、氨水进料口和碱液进料口，进料口110设置在第一搅拌盘142或第二搅拌盘152的上方，当原料从进料口110进入搅拌区130后，可以快速被第一搅拌盘142或第二搅拌盘152搅拌分散。

在本说明书的描述中，参考术语“一些实施例”的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种卧式反应器，其特征在于，包括：

筒体(100)，设置有进料口(110)和出料口(120)，所述筒体(100)内部包括用于搅拌物料的搅拌区(130)，所述筒体(100)的两端分别设置有第一搅拌装置和第二搅拌装置；

所述第一搅拌装置包括第一驱动部件(140)、第一搅拌杆(141)和至少一个第一搅拌盘(142)，所述第一驱动部件(140)用于驱动所述第一搅拌杆(141)转动，所述第一搅拌杆(141)和所述第一搅拌盘(142)位于所述搅拌区(130)内，所述第一搅拌盘(142)与所述第一搅拌杆(141)固定连接；

所述第二搅拌装置包括第二驱动部件(150)、第二搅拌杆(151)和至少一个第二搅拌盘(152)，所述第二驱动部件(150)用于驱动所述第二搅拌杆(151)转动，所述第二搅拌杆(151)和所述第二搅拌盘(152)位于所述搅拌区(130)内，所述第二搅拌盘(152)与所述第二搅拌杆(151)固定连接；

循环装置，包括循环管道(160)和循环泵(161)，所述循环管道(160)的两端分别与所述搅拌区(130)连通，所述循环泵(161)用于驱动所述搅拌区(130)内的物料通过所述循环管道(160)循环流动。

2.根据权利要求1所述的卧式反应器，其特征在于，所述第一搅拌杆(141)和所述第二搅拌杆(151)的转动方向相反。

3.根据权利要求1所述的卧式反应器，其特征在于，所述循环管道(160)的一端位于所述第一搅拌杆(141)的下方，所述循环管道(160)的另一端位于所述第二搅拌杆(151)的上方。

4.根据权利要求1所述的卧式反应器，其特征在于，所述卧式反应器还包括恒温装置，所述恒温装置包括水浴夹套(170)和加热部件，所述水浴夹套(170)包裹所述筒体(100)，所述加热部件用于加热所述水浴夹套(170)内的液体。

5.根据权利要求1所述的卧式反应器，其特征在于，所述筒体(100)设置有透视镜(180)，所述透视镜(180)用于观察位于所述搅拌区(130)内的物料。

6.根据权利要求1所述的卧式反应器，其特征在于，所述搅拌区(130)的内壁设置有隔离层，所述隔离层用于将物料和所述筒体(100)互相隔离。

7.根据权利要求1所述的卧式反应器，其特征在于，所述第一搅拌盘(142)的直径为d1，所述筒体(100)的直径为d，满足，

。

8.根据权利要求1所述的卧式反应器，其特征在于，所述第二搅拌盘(152)的直径为d2，所述筒体(100)的直径为d，满足，

。

9.根据权利要求1所述的卧式反应器，其特征在于，所述筒体(100)的长度为l，所述筒体(100)的直径为d，满足，

。

10.根据权利要求1所述的卧式反应器，其特征在于，所述筒体(100)的体积为V，满足，0.1m³≤V≤0.5m³。

Images