JPH0623919Y2 - 工業窯炉の仕切壁構造 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔考案の目的〕 （産業上の利用分野） 本考案は工業窯炉の仕切壁構造に関する。

（従来の技術） 熱処理炉や連続加熱炉等の工業窯炉の予熱帯には、第７
図に断面を略示するように炉１の天井部２から所要長さ
の仕切壁３，３…が所定の間隔をおいて垂れ壁式に垂設
され、入口側から矢印Ａのように送入される素材に対し
その反対側から矢印Ｂのように流れる熱ガスを仕切壁
３，３…により素材の通過経路へ向けて誘導し、熱ガス
の流れを抑制して効率よく加熱がなされるようにしてい
る。

上記仕切壁３，３…は、炉内温度が１０００℃以下の前
記の熱処理炉や連続加熱炉の予熱帯には第８図に縦断面
図を示すような構造のものが使用されている。この仕切
壁３Ａは、炉の天井部２からボルト４を垂設し、このボ
ルト４にセラミックファイバーブランケット５，５…を
順次刺し込んで積層し、その下端に座金６を当てゝナッ
ト７により締着することにより固定して形成されてい
る。

炉内温度が１０００℃程度の炉に対しては、第９図に縦
断側面を示すような構造のものが使用されている。この
仕切壁３Ｂは、前記第８図の仕切壁の前後面にセラミッ
クファイバーベニヤリングモジュール８，８を貼着し、
表面の耐熱性を高めると同時に層間に隙間を生じないよ
うにした構造であり、ボルト４の下端は補強金物９を内
蔵し、この補強金物９に耐熱ボルト１０を植設してブラ
ンケットを保持し、このボルトのナット部をウェットフ
ェルト１１でカバーしたものである。

さらに炉内温度が１３００℃に及ぶ高温炉に対しては、
第１０図に一部の正面を示すような構造のものが用いら
れている。この仕切壁３Ｃは、煉瓦、プレキャスト品等
の正面形状が１形状を有する固形耐火物１２，１２…を
組合わせて構成されるもので、内部に金属物を使用せ
ず、高温域への適用を可能としたものである。

（考案が解決しようとする課題） しかるに第８図に示した仕切壁３Ａでは、炉内温度が８
００〜９００℃程度であれば直ちに問題を生じないとし
ても、経時により積層されたセラミックファイバーブラ
ンケット５，５…が上下方向に収縮することと自重の作
用によってへたりを生じ、層間に隙間ができて熱ガスが
リークし、仕切壁としての機能を十分に果し得なくなる
という問題があり、ボルト４の耐熱度より１０００℃以
上の高温域には到底使用することはできない。

また第９図に示した仕切壁３Ｂは、セラミックファイバ
ーブランケット５，５…間の隙間の発生は予防し得て
も、仕切壁３Ｂの下端に支持用の金属物が存在するため
これらの耐熱温度の関係から１０００℃までの炉に限定
され、それ以上の高温域では耐え得なくなる。またボル
ト４の他にブランケットを固定するためのボルト１０，
１０類が必要となり、このボルトを保護する目的でウェ
ットフェルトで覆っているため下端部の構造が複雑とな
り、コストが嵩むばかりでなく施工時の工数が増えるな
どの問題点がある。

さらに第１０図に示した仕切壁３Ｃでは、内部に金属を
使用しないため高温域への適用は可能となるが、炉の冷
却、加熱の温度変化により熱スポーリングを起こしやす
く、早期に損傷をきたすという問題があるうえ、施工に
著しく手数を要するとともに、構成材である煉瓦等の重
量が大巾に増大し、炉枠金物の強度を強固なものとしな
ければならないという問題があり、勢い高価になること
は避け難い。

本考案はこれに鑑み、最も熱を受ける下端部分に金物類
が存在せず、かつ施工を著しく容易として、コストの低
減を図りながら仕切壁としての耐熱性を高めることがで
きる工業窯炉の仕切壁構造を提供することを目的として
なされたものである。

〔考案の構成〕

（課題を解決するための手段） 上記従来の技術が有する問題点を解決するため、本考案
は、繊維方向を縦方向とし仕切壁の厚みに相当する巾を
もって短冊状に形成したセラミックファイバーブランケ
ットの上端を支持金具の下向きコ字状を有する保持部内
に挿入固定してなる縦長状の多数の仕切壁ユニットを設
け、これら仕切壁ユニットの支持金具の側板が互いに対
向するようにして支持金具の上部の吊持部を介し炉の天
井部に直列に配列吊持してなり、各仕切壁ユニットのセ
ラミックファイバーブランケットが圧密状態となって壁
を構成するようにしたことを特徴とするものである。

（作用） セラミックファイバーブランケットの上端は支持金具の
保持部に圧入状態に挿着されているので、この支持金具
の保持部の側板同士を対向するようにして天井部に配列
固定することにより隣位の仕切壁ユニットのセラミック
ファイバーブランケット同士が強力に圧接された状態で
天井部に配列固定されていることにより、へたりによる
隙間の発生を生じることがない。また施工に際しては、
支持金具の上端の吊持部を天井部へ取付ければよいの
で、容易迅速に行なえ、特に下端には金具類がないので
適用炉に限定を受けることがない。

（実施例） 以下、本考案を第１図乃至第６図に示す実施例を参照し
て説明する。

本考案による仕切壁１３は、多数の仕切壁ユニット１
４，１４…の天井部１５への配列吊持により構成されて
いる。

この仕切壁ユニット１４は、第２図に示すように繊維方
向を縦方向とし仕切壁１３の厚さに相当する巾Ｌをもっ
て短冊状に形成されたセラミックファイバーブランケッ
ト１６と、このセラミックファイバーブランケット１６
の上端を保持する支持金具１７とからなっている。

この支持金具１７は金属板の曲げ加工等によって形成さ
れるもので、第４図に示すように下向きコ字状を有する
保持部１８と、この保持部１８の上面部１９に上方に向
けて突設された吊持部２０とからなっており、この保持
部１８の左右側板１８ａ，１８ａ間にセラミックファイ
バーブランケット１６の上端を圧密状態として挿入し、
側板１８ａ，１８ａに穿設された取付孔２１，２１に挿
通するピン２２によりセラミックファイバーブランケッ
ト１６を吊持するようになっている。このピン２２は、
挿着後側板１８ａ，１８ａに溶接して固着される。なお
このピン２２はボルトに代え、一方の側板１８ａの取付
孔をネジ孔として、ボルトのネジ込みにより取付けるよ
うにしてもよい。

炉の天井部１５への取付けは、第１図に完成時の正面
を、第３図にその一部の拡大正面を示すように、天井部
１５の鋼材２３に予じめ所定の間隔をおいて炉の巾方向
に取付部２４，２４…を配設しておき、この取付部２
４，２４…に仕切壁ユニット１４の支持金具１７の吊持
部２０をボルト２５で取付ける。このとき支持金具１７
の保持部１８の側板１８ａ，１８ａが向き合うようにし
て順次配列しながら取付部２４，２４…に支持金具１７
の吊持部２０を取付けて行く。これにより炉１の炉壁１
ａ，１ａ間に一列状態に配列懸吊される。この場合、セ
ラミックファイバーブランケット１６は支持部材１７の
保持部１８の側板１８ａ，１８ａの外面より外方へ膨出
しているので、隣在する仕切壁ユニット１４，１４…の
セラミックファイバーブランケット１６，１６…同士が
相互に圧着状態となり、左右端のものは炉壁１ａ，１ａ
に埋設するブランケット２６，２６に圧着して、最終的
に炉内に垂れ壁式の仕切壁１３が構成される。

上記の場合、セラミックファイバーブランケット１６が
軟体物であり、仕切壁ユニット１４を順次懸吊支持させ
る際に取扱いにくいことが考えられる。このような場合
を考慮して、第５図および第６図に示すように仕切壁ユ
ニット１４のセラミックファイバーブランケット１６部
分を段ボール、ベニヤ板等の板状で可燃物製の外装体２
７により被包し、同じく可燃物製のバンド２８，２８…
で固縛しておき、この状態で支持金具１７により天井部
１５に順次懸吊させるようにして仕切壁１３を構成す
る。

こうして炉を操業すれば、炉内の熱により前記外装体２
７およびバンド２８，２８…は直ちに燃焼し、以後はセ
ラミックファイバーブランケット１６が露出して前述の
場合と同様にセラミックファイバーブランケット１６同
士が圧着した仕切壁１３となる。

したがってこのようにすることにより施工時にはセラミ
ックファイバーブランケット１６が外装体２７により保
形されているので取扱い易く、天井部１５への取付け作
業が容易であり、一層迅速施工を可能とすることができ
る。

〔考案の効果〕

以上説明したように本考案による工業窯炉の仕切壁構造
は、繊維方向を縦方向とし仕切壁の厚みに相当する巾を
もって短冊状に形成したセラミックファイバーブランケ
ットの上端を支持金具の下向きコ字状を有する保持部内
に挿入固定してなる縦長状の多数の仕切壁ユニットを設
け、これら仕切壁ユニットの支持金具の側板が互いに対
向するようにして支持金具の上部の吊持部を介し炉の天
井部に直列に配列吊持し、隣位の仕切壁ユニットのセラ
ミックファイバーブランケット同士が圧接した状態とな
って仕切壁を構成するので、仕切壁の下端には金具類が
全く不要であり、１３００℃程度の高温域であっても十
分に使用することができる。また、施工時には上端の支
持金具をボルト等で天井部に取付ければよいので施工が
容易迅速にでき、作業能率を大巾に高めることができ
る。さらに固形耐火物を使用しないので熱変化に対し強
靱であり、熱的スポーリングの発生も生じることがな
い。請求項２のように、仕切壁ユニットのセラミックフ
ァイバーブランケット部分を可燃物製の外装体で被包し
ておけば、施工時にセラミックファイバーブランケット
部分の取扱いが容易になり、施工後炉の操業により外装
体が焼却されるので後処理の必要もなく、施工の容易性
を一層高めることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案による仕切壁を施工した状態の正面図、
第２図は仕切壁ユニットの一つを示す斜視図、第３図は
第１図の一部の拡大正面図、第４図は支持金具の斜視
図、第５図は仕切壁ユニットのセラミックファイバーブ
ランケット部分を外装体で被包した場合の正面図、第６
図は同側面図、第７図は本考案を適用する工業窯炉の一
部の断面図、第８図乃至第１０図は従来の仕切壁構造を
示す説明図である。 １…炉、２，１５…天井部、３（３Ａ，３Ｂ，３Ｃ），
１３…仕切壁、１４…仕切壁ユニット、１６…セラミッ
クファイバーブランケット、１７…支持金具、１８…保
持部、２０…吊持部、２２…ピン、２４…取付部、２７
…外装体。

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】繊維方向を縦方向とし仕切壁の厚みに相当
   する巾をもって短冊状に形成したセラミックファイバー
   ブランケットの上端を支持金具の下向きコ字状を有する
   保持部内に挿入固定してなる縦長状の多数の仕切壁ユニ
   ットを設け、これら仕切壁ユニットの支持金具の側板が
   互いに対向するようにして支持金具の上部の吊持部を介
   し炉の天井部に直列に配列吊持してなり、各仕切壁ユニ
   ットのセラミックファイバーブランケットが圧密状態と
   なって壁を構成するようにしたことを特徴とする工業窯
   炉の仕切壁構造。
2. 【請求項２】前記仕切壁ユニットのセラミックファイバ
   ーブランケット部分は、施工前において可燃物製外装体
   により被包されている請求項１記載の工業窯炉の仕切壁
   構造。