JPH0579399U - 炉壁材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 施工作業を容易に行うことができ、耐熱性，
耐磨耗性に優れるパネル状の炉壁材にあって、断熱性の
向上を図る。 【構成】 鉄板からなる基板１２の上面に、一回り小さ
い断熱パネルからなる断熱材層１３を、アンカー金具の
取付けと同時に取付ける。この断熱材層１３は、シリカ
及びカルシアを主成分としたセラミックファイバーを圧
縮成形して構成され、低熱伝導率及び高強度を有してい
る。さらに、基板１２に、断熱材層１３の上面及び周囲
を覆う耐火材層１４をプレス成形により一体的に設け
る。耐火材層１４は、高アルミナ質のプラスチック耐火
物からなり、耐熱性及び耐磨耗性に優れている。かかる
炉壁材１１は、ダクトのシェルの内壁に、基板１２の露
出部分をシェルに溶接することにより内張りされる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、例えばセメントキルンのダクト等に内張りされるパネル状の炉壁材 に関する。

【０００２】

【従来の技術】

例えば高温の排気ガスが流れるセメントキルンのダクトにあっては、金属製の シェルを保護するために、そのシェルの内面に、耐熱性及び耐磨耗性に優れた耐 火物製の炉壁材を内張りすることが行われる。この種の炉壁材として、近年では 、鉄板と耐火材とを一体化した図６に示すようなパネル状の炉壁材１が供されて いる。

【０００３】 このものは、例えば一辺が２５０ｍｍのほぼ正方形状の鉄板２の上面に、結合 性の向上のための複数個のアンカー金具（図示せず）を溶接し、その部分に、例 えばプラスチック耐火物からなるパネル状の耐火材層３をプレス成形により一体 的に設けて構成されている。また、耐火材層３は、鉄板２の一つの対角を構成す る角部を露出させるように設けられており、鉄板２にはその露出部に位置してア ンカー金具４が溶接により取付けられている。

【０００４】 このように構成された炉壁材１は、ダクトのシェルの内面に、多数枚を辺部同 士が突合わされるように並べた状態で、鉄板２をシェルに溶接することにより内 張りされるようになっている。さらにこの後、各炉壁材１の角部における鉄板２ 露出部分に、不定形耐火物が充填されることにより、ダクトの内面全体に、耐火 材がライニングされた状態とされるのである。

【０００５】 これによれば、例えばシェルに直接アンカー金具を取付けて不定形耐火物のラ イニングを施すような場合に比べ、施工作業を短時間で極めて簡単に行うことが でき、また、補修作業なども容易となるといった利点を得ることができるもので ある。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

上述のように、鉄板２と耐火材層３とを予め一体化したパネル状の炉壁材１は 、施工作業が容易である等の優れた有用性を備えており、広く供されている。と ころが、耐火材層３は、熱伝導性が比較的高いという事情があり、特に排気ガス が高温となるような場合においては、鉄板２さらにはシェルが高温となってしま いがちであった。

【０００７】 このため、この種のパネル状の炉壁材１にあっては、特にシェルの温度の低下 が要望される場合などに対応するために、断熱性をより向上させるといった改善 が求められているのである。

【０００８】 従って、本考案の目的は、施工作業を容易に行うことのできるものであって、 断熱性の向上を図ることができる炉壁材を提供するにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】

本考案の炉壁材は、金属製の基板と、この基板の上面に設けられた断熱パネル からなる断熱材層と、この断熱材層の上面を覆うように設けられた耐火材からな る耐火材層とを具備する構成に特徴を有するものである。

【００１０】

【作用】

本考案の炉壁材によれば、下面に金属製の基板が配置されているので、例えば ダクトのシェルの内壁に溶接やねじ止め等の方法により簡単に取付けることがで き、複数個を並べるように取付けることによって耐火材のライニングの施工作業 を容易に行うことができる。また、このとき、最上面に配置されている耐火材層 により、排気ガス等に対する十分な耐熱性及び耐磨耗性を得ることができる。

【００１１】 そして、耐火材層と基板との間には断熱パネルからなる断熱材層が設けられて いるので、耐火材層が高温の排気ガスなどにより高温となっても、その熱が基板 に伝達されることが極力防止され、ひいてはシェルが高温となることが防止され る。

【００１２】

【実施例】

以下、本考案の一実施例について、図１乃至図５を参照して説明する。図１及 び図２は、本実施例に係る炉壁材１１の全体構成を示している。この炉壁材１１ は、全体としてほぼ正方形のパネル状をなし、基板１２と、断熱材層１３と、耐 火材層１４とを備えて構成されている。

【００１３】 このうち、基板１２は、例えば厚さ３．２ｍｍの鉄板からなり、図４に示すよ うに、左上及び右下の角部が切欠かれた正方形状に形成されている。この場合、 基板１２の一辺の長さ寸法は、例えば２５０ｍｍとされている。そして、図３に も示すように、この基板１２の上面には、中央領域に位置して例えば９個のボル ト１５が例えば溶接されて取付けられている。この場合、ボルト１５は頭部がな く軸部のみのいわゆる全ねじボルトからなっている。

【００１４】 そして、前記断熱材層１３は、例えば厚みが１３ｍｍ、一辺の長さが２００ｍ ｍと前記基板１２よりも一回り小さいパネル状をなし、前記ボルト１５に対応し た９個の透孔１３ａ（図３参照）が形成されている。本実施例においては、この 断熱材層１３を構成する断熱パネルとして、ニチアス株式会社製の「ルミボード 」を使用している。この「ルミボード」は、シリカ及びカルシアを主成分とした セラミックファイバーを圧縮成形して構成されたものであり、熱伝導率が例えば ３００℃で０．１３３ｋｃａｌ／ｍｈ℃と低く、また、曲げ強度が例えば８０ｋ ｇｆ／ｃｍ2 と高いものとなっている。

【００１５】 かかる断熱材層１３は、図３に示すように、前記透孔１３ａに前記ボルト１５ が挿通されるようにして前記基板１２の上面に載置され、前記ボルト１５の突出 した先端部にナット１６が締付けられることにより該基板１２に取付けられる。 また、このとき、ボルト１５には、ナット１６と断熱材層１３との間に挟まれる ようにして、アンカー金具１７が嵌挿されるようになっている。このアンカー金 具１７は、両側部をＶ字形に開くように折曲げ、中央部にボルト挿通孔を形成し た金属帯板から構成されている。

【００１６】 さらに、前記耐火材層１４は、耐熱性及び耐磨耗性に優れた例えば高アルミナ 質のプラスチック耐火物（本実施例では、日本碍子株式会社製の「ＣＯＲＬＩＮ Ｅ−ＲＭ」を使用）からなり、前記断熱材層１３を取付けた基板１２に対し、プ レス成形により一体的に設けられるようになっている。この際、前記アンカー金 具１７により耐火材層１４と基板１２との結合性が高められ、また、アンカー金 具１７がＶ字形となっていることにより、耐火材層１４と断熱材層１３とが分離 しないよう固定されるようになっている。

【００１７】 この耐火材層１４は、前記断熱材層１３を含めた全体として、例えば厚みが４ ０ｍｍ、一辺の長さが２５０ｍｍの略正方形のパネル状をなし、図２に示すよう に、そのうち、一対角となる図で左上及び右下の角部が前記基板１２よりも若干 大きく切欠かれ、また、もう一方の対角となる図で右上及び左下の角部もそれよ り小さく切欠かれた形状とされている。

【００１８】 これにて、耐火材層１４は、断熱材層１３の上面及び周囲を覆うようにして基 板１２に一体化され、以て、基板１２の上面に断熱材層１３及び耐火材層１４を 一体に備えたパネル状の炉壁材１１が構成されるのである。尚、このとき、基板 １２は図２で右上及び左下の角部において露出され、この両露出部に、Ｖ字形の 棒状のアンカー金具１８が溶接により取付けられるようになっている。

【００１９】 以上のように構成された炉壁材１１は、図５に示すように、例えば高温の排気 ガスが流れるセメントキルンのダクトにおける金属製のシェル（図示せず）の内 壁に、多数枚を辺部同士を突合わせるように並べた状態で、基板１２の露出部分 をシェルに溶接することにより内張りされるようになっている。この後、各炉壁 材１１の角部における基板１２の露出部分に、例えばプラスチック耐火物等の充 填材１９が充填されるようになっている。このとき、基板１２の露出部分には、 予めアンカー金具１８が溶接されているので、充填材１９の大きな固着強度が保 たれるようになっている。これにより、ダクトの内面全体に、耐火材がライニン グされた状態とされるのである。

【００２０】 上記構成によれば、金属製の基板１２に耐火材層１４を一体化したパネル状の 炉壁材１１を、シェルの内壁に溶接により取付けるものであるから、例えばシェ ルに直接アンカー金具を取付けて不定形耐火物のライニングを施すような場合に 比べ、施工作業を短時間で極めて簡単に行うことができ、補修作業なども容易と なるといった利点を得ることができるものである。また、シェルの内面に配置さ れる耐火材層１４によって、排気ガスに対する十分な耐熱性及び耐磨耗性を得る ことができる。

【００２１】 そして、耐火材層１４と基板１２との間には断熱材層１３が設けられているの で、熱伝導率の比較的高い耐火材層１４が高温の排気ガスにより高温となっても 、その熱が基板１２にまで伝達されることが極力防止され、ひいてはシェルが高 温となることが防止されるものである。

【００２２】 さらに、耐火材層１４は、断熱材層１３の上面だけでなく周囲部をも覆うよう に設けられているから、例えば炉壁材１１同士の間のいわば目地部が開いてここ を高熱が通過することがあっても、断熱材層１３が直接高熱に晒されることを未 然に防止することができるものである。

【００２３】 このように本実施例の炉壁材１１によれば、施工作業を容易に行うことができ 、耐熱性，耐磨耗性に優れるといった従来のパネル状の炉壁材１の長所を維持し つつ、従来のものに比べて、断熱性を飛躍的に向上することができるという優れ た特長が付加されたのである。この結果、耐磨耗性が要求され、且つシェルの低 温化が要望されるダクト等に使用するに最適な、極めて有用性の高いものとなっ たのである。

【００２４】 尚、本考案は上記実施例に限定されるものではなく、例えばセメントキルンの ダクトに限らず、各種窯炉の炉壁の内張りなどにも使用することができ、また、 全体の形状や寸法，材質等も種々の変更が可能であるなど、要旨を逸脱しない範 囲内で適宜変更して実施し得るものである。

【００２５】

【考案の効果】

以上の説明にて明らかなように、本考案の炉壁材によれば、金属製の基板と、 この基板の上面に設けられた断熱パネルからなる断熱材層と、この断熱材層の上 面を覆うように設けられた耐火材からなる耐火材層とを具備するので、施工作業 を容易に行うことのできるものであって、断熱性の向上を図ることができるとい う優れた実用的効果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例を示すもので、全体の縦断正
面図

【図２】全体の平面図

【図３】要部の拡大縦断正面図

【図４】基板の平面図

【図５】シェルへの施工状態を示す平面図

【図６】従来例を示す斜視図

【符号の説明】

図面中、１１は炉壁材、１２は基板、１３は断熱材層、
１３ａは透孔、１４は耐火材層、１５はボルト、１６は
ナット、１７，１８はアンカー金具、１９は充填材を示
す。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 金属製の基板と、この基板の上面に設け
   られた断熱パネルからなる断熱材層と、この断熱材層の
   上面を覆うように設けられた耐火材からなる耐火材層と
   を具備してなる炉壁材。