JPS5914718Y2

JPS5914718Y2 - 熱処理炉の天井部構造

Info

Publication number: JPS5914718Y2
Application number: JP1979095120U
Authority: JP
Inventors: 恭一中津; 勇加藤
Original assignee: セントラル硝子株式会社
Priority date: 1979-07-12
Filing date: 1979-07-12
Publication date: 1984-04-28
Also published as: JPS5614999U

Description

【考案の詳細な説明】本考案は、多数の耐火レンガを張設して形成した吊り天
井型の熱処理炉の天井部構造に関するものである。

従来、吊り天井型の熱処理炉の天井壁は、第１図に示す
ような側面部に耐火レンガ吊り用溝２を有した耐火レン
ガ１をもって構成されている。

すなわち、第２図およびそのＡ−Ａ断面の第３図に示し
た如く、耐火レンガ吊り用溝２に、吊り金具３の突部を
挿入し、この吊り金具３の上部を支持金具４に固定して
、耐火レンガ１を吊り下げた構造としたものである。

しかしながら、かかる従来の天井壁では、天井壁を構成
する個々の耐火レンガ１に、それぞれ吊り金具３が埋設
されているために、種々の不都合があった。

すなわち、吊り金具３は耐火レンガ１よりはるかに熱伝
導率が大きいため、吊り金具３の位置する個所と位置し
ない個所とでは、天井壁からの放熱量に差が生じる。

そのため、熱処理炉内の温度分布が不均一となり、炉内
の厳密な温度分布の制御を要求されるような場合には支
障となる。

また、吊り金具３は支持金具４に直接保持させるいるた
め、吊り金具３の保有熱は支持金具４に直ちに伝導され
る。

したがって、保温する場合には、支持金具４をも保持し
なければ、その効果が薄くなるが、支持金具４の通常の
形状９位置等から、その保温施工は極めて困難である。

さらに、部分的にではあるが、保温施工を行なった場合
でも、吊り金具３の下部は保温材よりも下側に位置して
埋設しであるために、耐熱性を要求されると同時に、耐
火レンガ１との熱膨張の差も考慮する必要があるので、
その材質を特別に選定しなければならない。

また、補修のため、一部の耐火レンガを取替えるときは
、その耐火レンガに挿入されている吊り金具により支持
されている他の多数の耐火レンガも取外さなければなら
ない。

また、吊り金具が天井壁面に位置しないように、吊り具
を兼ねたレンガを用いた例もあるが、これらはいずれも
、多種類のレンガを組合せる必要があり、しかも吊り具
を兼ねたロンガ以外のレンガの固定が容易でなく、仮止
めしておく必要があり、したがって一部分の補修の際に
も大がかりな作業となり、きわめて不都合であった。

本考案は、上記従来構造の欠点を解消せんとするもので
、四つの側面上部に舌状部を有する第１の耐火レンガと
四つの下部側面に該第１の耐火レンガρ舌状部を支承す
る突起部をまた上面に支柱部とを有する第２の耐火レン
ガとからなり、これら、第１．第２の耐火レンガを互い
に嵌合して天井壁を形成するとともに、第２の耐火レン
ガの支柱部の上部を吊り金具に係止してなることを特徴
とする熱処理炉の天井部構造である。

実施例を図面について説明すると、第４図は板ガラス熱
処理炉に適用した場合の天井壁構造の断面図、第５図は
一部の斜視図、第６図は天井壁を構成するための第１の
耐火レンガの斜視図、第７図は第２の耐火レンガの斜視
図、第８図は第１と第２の耐火レンガの嵌合状態を示す
断面図をそれぞれ示すものであり。

まず、第４図について説明すると、天井壁は多数の第１
の耐火レンガ５と第２の耐火レンガ６を組み合せて戊り
立っている。

そして第２の耐火レンガ６の上部の肩部に吊り金具７を
装着し、該吊り金具７の上端をＩ型鋼よりなる支持金具
８にナツト等で締着してなるものである。

９は炉加熱用ヒーターで、１０．１１は炉の熱効率向上
の目的で施工したセラミックファイバー等よりなる保温
材である。

第５図はかかる構造がより明瞭に判るように一部を切欠
いて示した斜視図で、第１．第２の耐火レンガ５，６の
組合せの状態、第２の耐火レンガ６の吊り金具７による
支持金具８への締着状態、保温材１０．１１の施工状態
などが明瞭に示されている。

上記の第１．第２の耐火レンガ５，６について第６図並
びに第７図をもって説゛明する。

これらの耐火レンガ５，６の材質は、ゼーゲルコーン値
お相当のシャモツト質からなっており、第１の耐火レン
ガ５は、第６図に示すように全体として平たい矩形状の
もので、四つの側部にば舌状部１２を有し、この舌状部
１２の下部には傾斜面１３を有している。

第２の耐火レンガ６は、第７図に示すように、第１の耐
火レンガ５の傾斜面１３を支承する突起部１４を有し、
その上部に支柱部１５と、吊り金具７による吊下げられ
る肩部１６が形威されているものである。

第１．第２の耐火レンガ５，６の下面にはそれぞれ加熱
用ヒーター９，９・・・・・・を装着するための半円形
状溝１７を設けである。

吊り金具７の材質は、該部材が第４図、第５図に示しで
あるように熱処理炉外に露出するために、耐熱性をあま
り配慮する必要がなく、通常の鉄製のものでよい。

かかる天井部構造を構築するには、ます熱処理炉上部に
配置した支持金具８に、第２の耐火レンガの肩部１６に
装着した吊り金具７によって、第２の耐火レンガ６．６
・・・・・・を千鳥状に吊り下げる。

そして、吊り下げた第２の耐火レンガ６．６の間に、第
１の耐火レンガ５を順次嵌合する。

そのときの嵌子状態は第８図に示すとおりである。

すなわち、第１の耐火レンガ５の舌状部１２の下面に設
けた傾斜面１３と、第２の耐火レンガ６の突起部１４の
傾斜面とが対接して、突起部１４の上に舌状部１２が載
置された状態となる。

このようにして逐次天井壁を構築する。

その後に、天井壁上面に保温材１０並びに１１の層を形
威し、また、下面の半円形状溝１７に炉加熱用ヒーター
９を装着するものである。

以上本考案を板ガラスの熱処理炉として説明したが、本
考案は勿論これに限定されるものではなく、吊天井構造
をもつものであればいかなる熱処理炉にも適用し得るも
のである。

本考案によれば、炉の天井壁部分に接する金具部分がな
くなるので、熱放散量が少なくなって、熱効率が向上し
、また、炉内温度分布も均一化されるものである。

その結果、炉内の微妙な温度分布の制御も可能となるも
のである。

さらに、天井壁を構成する第１の耐火レンガが第２の耐
火レンガの間に上方より嵌入しているために、天井壁の
一部例えば第１の耐火レンガが劣化しても、そのまま他
のレンガにほとんど影響を与えることなく新品ととりか
えることができ、また、第２の耐火レンガでも最小限の
範囲で取替え補修作業が容易にできる効果を有する。

さらに、第２の耐火レンガの周囲が第１の耐火レンガに
囲まれていて第２の耐火レンガ同士が接触することがな
いので、膨張、収縮による同じ形状の耐火レンガ同士の
応力が分散され、耐火レンガの破損も軽減され炉の天井
の寿命延長にも有効である。

【図面の簡単な説明】第１図は従来の炉天井用耐火レンガの一例の斜視図、第
２図はその組立て状態の説明のための断面図、第３図は
そのＡ−Ａ断面図、第４図は本考案の一実施例の断面図
、第５図はその一部の斜視図、第６図は第１の耐火レン
ガの斜視図、第７図は第２の耐火レンガの斜視図、第８
図は第１．第２の耐火レンガの嵌合状態を示す断面図、
をそれぞれ示す。１・・・・・・耐火レンガ、２・・・・・・耐火レンガ
吊り用溝、３・・・・・・吊り金具、４・・・・・・支
持金具、５・・・・・・第１の耐火レンガ、６・・・・
・・第２の耐火レンガ、７・・・・・・吊り金具、８・
・・・・・支持金具、９・・・炉加熱用ヒーター、１０
．１１・・・・・・保温材、１２・・・・・・舌状部、
１３・・・・・・傾斜面、１４・・・・・・突起部、１
５・・・・・・支柱部、１６・・・・・・肩部、１７・
・・・・・半円形状溝。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

四つの側面上部に舌状部を有する第１の耐火レンガと、
四つの下部側面に該第１の耐火レンガの舌状部を支承す
る突起をまた上面に支柱部を有する、第２の耐火レンガ
とからなり、第２の耐火レンガの周辺は第１の耐火レン
ガと接し、かつ、これを支承するように、これら第１．
第２の耐火レンガを互いに嵌合して天井壁を形成すると
ともに第２の耐火レンガの支柱部の上部を吊り金具に係
止してなることを特徴とする熱処理炉の天井部構造。