JP4102168B2 - 炉内メンテナンス用開口部のシール構造 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、鋼板の連続焼鈍炉のような加熱炉に設けられた炉内メンテナンス用開口部のシール構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
【特許文献１】
実公昭６１−１８０３６号公報
【０００３】
例えば鋼板の連続焼鈍炉では、炉体の底部と天井部に炉内ロールのメンテナンス時に使用するメンテナンス用開口部が形成されており、これらのメンテナンス用開口部はメンテナンスを行う場合のほかは耐火性のカバー（ボトムカバー、トップカバー）により封鎖されている。そしてメンテナンス用開口部を封鎖するカバーの周囲にはシール部を設け、炉内雰囲気（例えば９００℃、無酸素雰囲気）のガス漏れを防止している。バッチ式の焼鈍炉のシール装置が特許文献１に示されている。
【０００４】
図５は従来の典型的な炉内メンテナンス用開口部のシール構造を示すもので、１は炉体、２はその炉内メンテナンス用開口部、３は炉内メンテナンス用開口部２を封鎖するためのカバー（ボトムカバー）である。カバー３の周囲にはステンレスのような耐熱性金属からなるシール板５が垂設されている。一方、カバー２の周囲にはシール板５に対応させてシール溝６が設けられ、その内部には砂などのシール材７が充填されている。このため、カバー２で炉内メンテナンス用開口部を封鎖すると、図６に示すようにシール板５がシール溝６内に挿入されてシール材７によりシールされるようになっている。
【０００５】
ところが炉体１とカバー３の端面との間には若干の隙間があるため、炉内の高温の熱風が流入し、シール板５が炉内の熱に曝されて変形、劣化するという問題があった。そしてシール板５が変形、劣化し穴明き、亀裂を生ずるに至ると、シールが不完全となって炉内の雰囲気を悪化させるという問題があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記の問題点を解決し、シール板が熱風に曝されることによる変形、劣化をなくすことにより、炉内メンテナンス用カバーのシール部の寿命を延ばすことができ、炉内の雰囲気の悪化を抑制することができる炉内メンテナンス用開口部のシール構造を提供するためになされたものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するためになされた本発明の炉内メンテナンス用開口部のシール構造は、炉体の底部あるいは天井部に形成された炉内メンテナンス用開口部のシール構造であって、この開口部を封鎖するカバーの周囲に、シール板とその先端が挿入されるシール溝とからなる第１シール部を設けるとともに、さらにその内周位置に、上記のシール板を炉内の熱風から断熱するための、セラミックファイバーブランケットをアルミナクロスで包んだシール材または耐火キャスタブルを使用したシール材からなる第２シール部を設けたことを特徴とするものである。なお、第２シール部が上側のシール材と溝内に収納された下側のシール材とからなることが好ましく、上側のシール材の幅を下側のシール材の幅の1/3〜1/2とし、また上側のシール材の高さをカバー閉鎖状態における第２シール部全高の1/3〜1/2とすることが好ましい。
【０００８】
本発明によれば、第１シール部の内周位置に第２シール部を設けたので、第１シール部のシール板が炉内の熱風に直接曝されることが防止される。この結果、シール板の変形、劣化をなくすことができ、シール部の寿命を延ばすことができるとともに、炉内の雰囲気の悪化を抑制することができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施の形態を、図を参照しながら説明する。
図１は本発明の要部の縦断面を示すもので、１は炉体、２は炉体１に形成された炉内メンテナンス用開口部、３はこの炉内メンテナンス用開口部２を封鎖する耐熱性のカバーである。このカバー３の周囲には、従来と同様に炉内メンテナンス用開口部２との間をシールする第１シール部４が設けられている。
【００１０】
この第１シール部４は、炉体１側から下向きに突設されたシール板５と、カバー３の周囲に形成されたシール溝６とからなるものである。シール板５はステンレスなどの耐熱金属からなり、下部に膨らみを備えている。シール溝６の内部には砂などのシール材７が充填されており、カバー３を封鎖すると図４のようにシール板５がシール溝６の内部に挿入され、シール材７によるシールが行われるようになっている。
【００１１】
上記の構成は従来と同様であるが、本発明ではこの第１シール部４の内周位置に、上記のシール板５を炉内の熱風から断熱する第２シール部８を設けてある。この第２シール部８は、炉体１側に接着剤等で固定された上側のシール材９と、カバー３側の溝内に収納された下側のシール材１０とからなるもので、下側のシール材１０は前記シール溝６の内側の第２シール溝１１内に収納されている。
【００１２】
シール材９，１０としては、断熱性、断熱性のほか弾性を有する材料を使用することが好ましく、１２００℃以上の耐熱性を有するセラミックファイバーブランケットを使用することができる。セラミックファイバーブランケットは例えば図２に示すように、アルミナクロス等の耐熱性クロス１２で包んだうえアルミナ糸等の耐熱性糸１３で縛ったものを、シール材９，１０として使用する。このように耐熱性クロス１２で包むことにより、セラミックファイバーがバラバラになることを防止でき、柔軟性と保形性を得ることができ、シール材９，１０の寿命とシール性を確保することができる。
【００１３】
【００１４】
さらに図３に示すようにこれらをピン等の金物１４で固定することもできるほか、セラミックファイバーブブランケットの代わりに耐火キャスタブルを使用することもできる。これらのシール材９，１０はモルタルによって炉体１と第２シール溝１１に固定されている。
【００１５】
この第２シール部８は第１シール部４のシール板５を炉内の熱風から断熱するためのものであるから、図４のようにカバー３を封鎖した状態で上側のシール材９と下側のシール材１０とは密着していなければならない。また上側のシール材９の幅を、下側のシール材１０の幅ｔの1/3〜1/2とすることが好ましい。上側のシール材９の幅がこれより狭いと断熱効果が悪くなり、これより広いとシール材９が邪魔になってカバー３が閉まりにくくなるおそれがある。
【００１６】
さらに上側のシール材１０の高さを，カバー閉鎖状態における第２シール部８の全高ｈの1/3〜1/2とすることが好ましい。この範囲を外れると上側のシール材１０が破損したり低寿命化し、安定した断熱効果が保てなくなる。
【００１７】
このように構成された本発明の炉内メンテナンス用開口部のシール構造によれば、第１シール部４と第２シール部８とによって炉内メンテナンス用開口部２とカバー３との間は２重にシールされることとなる。このためシール板５より炉内寄りの位置に設けられた第２シール部８のシール材９、１０により熱風が遮断され、シール板５が直接熱風に曝されることがない。これにより、従来のようにシール板５が変形、劣化することがない。
【００１８】
なお、上記の実施形態は炉内メンテナンス用開口部３を炉体１の底部に設け、ボトムカバ−による封鎖を行うものであるが、炉内メンテナンス用開口部３を炉体１の天井部に設け、トップカバ−による封鎖を行う場合にも同様に適用することができる。
【００１９】
【発明の効果】
本発明は以上の説明から明らかなように、従来から設けられていたシール板より炉内寄りの位置に耐熱性と断熱性を備えた第２シール部を設けたので、シール板が炉内から漏出する熱風、高温に直接曝されることがなくなり、シール板の変形、劣化がなくなってシール部の寿命を延ばすことができるとともに、シール板の損傷に伴う炉内の雰囲気悪化を防止できる利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態を示す要部の縦断面図である。
【図２】シール部材の例を示す斜視図である。
【図３】シール部材の例を示す斜視図である。
【図４】カバーを取り付けた状態を示す要部の縦断面図である。
【図５】従来の典型的なシール構造を示す要部の縦断面図である。
【図６】従来の典型的なシール構造の問題点を示す要部の縦断面図である。
【符号の説明】
１ 炉体
２ 炉内メンテナンス用開口部
３ カバー
４ 第１シール部
５ シール板
６ シール溝
７ シール材
８ 第２シール部
９ 上側のシール材
１０ 下側のシール材
１１ 第２シール溝
１２ 耐熱性クロス
１３ 耐熱性糸
１４ ピン等の金物

Claims (3)

1. 炉体の底部あるいは天井部に形成された炉内メンテナンス用開口部のシール構造であって、この開口部を封鎖するカバーの周囲に、シール板とその先端が挿入されるシール溝とからなる第１シール部を設けるとともに、さらにその内周位置に、上記のシール板を炉内の熱風から断熱するための、セラミックファイバーブランケットをアルミナクロスで包んだシール材または耐火キャスタブルを使用したシール材からなる第２シール部を設けたことを特徴とする炉内メンテナンス用開口部のシール構造。
2. 第２シール部が、上側のシール材と溝内に収納された下側のシール材とからなる請求項１記載の炉内メンテナンス用開口部のシール構造。
3. 上側のシール材の幅を下側のシール材の幅の1/3〜1/2とし、また上側のシール材の高さをカバー閉鎖状態における第２シール部全高の1/3〜1/2とした請求項２記載の炉内メンテナンス用開口部のシール構造。

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