JPH108061A - コークス炉の炉蓋 - Google Patents
コークス炉の炉蓋Info
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- JPH108061A JPH108061A JP16024696A JP16024696A JPH108061A JP H108061 A JPH108061 A JP H108061A JP 16024696 A JP16024696 A JP 16024696A JP 16024696 A JP16024696 A JP 16024696A JP H108061 A JPH108061 A JP H108061A
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- coke
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Abstract
(57)【要約】
【課題】コークス炉の内部構造に影響を与えず、迅速且
つ高精度に炉内の煉瓦等の補修作業を行うことが可能な
コークス炉の炉蓋を提供する。 【解決手段】コークス炉内の煉瓦の一部が劣化してその
補修作業を行う場合、炉蓋６をコークス取出し口２に配
設した状態で、炉蓋本体８の長手方向に配設した複数の
補修用蓋１４の中から、劣化した煉瓦に近い位置の補修
用蓋１４を開ける。そして、開口した小開口部１２を利
用して劣化した煉瓦の補修作業を行う。このため、小開
口部からコークス炉内に外気が殆ど入りこまず、コーク
ス炉の目地部分等の熱的損傷が防止される。また、炉内
を高温度に保持することができるので、例えば高温度の
作業環境を必要とする熔射補修方法により煉瓦を高精度
に補修することができる。
つ高精度に炉内の煉瓦等の補修作業を行うことが可能な
コークス炉の炉蓋を提供する。 【解決手段】コークス炉内の煉瓦の一部が劣化してその
補修作業を行う場合、炉蓋６をコークス取出し口２に配
設した状態で、炉蓋本体８の長手方向に配設した複数の
補修用蓋１４の中から、劣化した煉瓦に近い位置の補修
用蓋１４を開ける。そして、開口した小開口部１２を利
用して劣化した煉瓦の補修作業を行う。このため、小開
口部からコークス炉内に外気が殆ど入りこまず、コーク
ス炉の目地部分等の熱的損傷が防止される。また、炉内
を高温度に保持することができるので、例えば高温度の
作業環境を必要とする熔射補修方法により煉瓦を高精度
に補修することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、コークス炉の炉蓋
に関し、特に、コークス炉内の補修を行う際に好適なコ
ークス炉の炉蓋に関する。
に関し、特に、コークス炉内の補修を行う際に好適なコ
ークス炉の炉蓋に関する。
【０００２】
【従来の技術】通常、コークス炉は、炉体の下部に蓄熱
室が配設され、その上部に燃焼室と炭化室とが交互に配
列されているとともに、炭化室の上部に設けた装入口か
ら石炭を挿入し、燃焼室からの伝熱により炭化室の室内
（炉内）で石炭を乾留することによってコークスが製造
されるようになっている。
室が配設され、その上部に燃焼室と炭化室とが交互に配
列されているとともに、炭化室の上部に設けた装入口か
ら石炭を挿入し、燃焼室からの伝熱により炭化室の室内
（炉内）で石炭を乾留することによってコークスが製造
されるようになっている。
【０００３】近年、高炉の大型化と操業の高速化によっ
てコークス炉も大型化しており、炉高が７ｍ級のものが
使用されている。これに伴い、製造したコークスを炉内
から取り出すために各炭化室の側部に開閉自在に設けら
れている炉蓋も大型化し、且つ重量も重くなっている。
てコークス炉も大型化しており、炉高が７ｍ級のものが
使用されている。これに伴い、製造したコークスを炉内
から取り出すために各炭化室の側部に開閉自在に設けら
れている炉蓋も大型化し、且つ重量も重くなっている。
【０００４】前記炉蓋の従来構造として、例えば特開平
６−３４６０５６号公報（以下、従来技術１と称す
る。）や実公平６−５０５２７号公報（以下、従来技術
２と称する。）に記載した技術が知られている。
６−３４６０５６号公報（以下、従来技術１と称す
る。）や実公平６−５０５２７号公報（以下、従来技術
２と称する。）に記載した技術が知られている。
【０００５】前述した従来技術１は、炉体に設けた縦長
のコークス取出し口を開閉自在に密閉する縦長の炉蓋で
あり、コークス取出し口の輪郭と同形状の縦長形状に形
成した耐熱材からなるドア本体と、このドア本体の内側
表面に、上下方向に所定間隔をあけて配設したサポート
台と、隣接するサポート台の間に両端が固定されて配設
した耐火煉瓦とで構成されている。そして、前記サポー
ト台を、開口部がドア本体の内側表面を向く横断面略コ
字形状としており、ドア本体の内側表面と耐火煉瓦との
間に空気層を設けた構造としている。これにより、空気
層が断熱効果を有し、また、空気層の部分の耐火煉瓦を
不要とするので、重量が軽くなるという利点がある。
のコークス取出し口を開閉自在に密閉する縦長の炉蓋で
あり、コークス取出し口の輪郭と同形状の縦長形状に形
成した耐熱材からなるドア本体と、このドア本体の内側
表面に、上下方向に所定間隔をあけて配設したサポート
台と、隣接するサポート台の間に両端が固定されて配設
した耐火煉瓦とで構成されている。そして、前記サポー
ト台を、開口部がドア本体の内側表面を向く横断面略コ
字形状としており、ドア本体の内側表面と耐火煉瓦との
間に空気層を設けた構造としている。これにより、空気
層が断熱効果を有し、また、空気層の部分の耐火煉瓦を
不要とするので、重量が軽くなるという利点がある。
【０００６】また、前述した従来技術２は、炉蓋本体の
内側に、その高さ方向に複数に区分されて遮蔽板が配設
されているとともに、一区分の遮蔽板の上部は、遮蔽板
側面へ延長されて側板部分を構成し且つ端部で炉蓋本体
に固定されており、下部は高さ方向における上側の遮蔽
板を下側の遮蔽板の上に重ねてゆるく止めた構造として
いる。これにより、炉蓋への熱影響を防止する遮蔽板の
下部をゆるく止めているので、遮蔽板の熱歪みによる変
形を防止することができるという利点がある。
内側に、その高さ方向に複数に区分されて遮蔽板が配設
されているとともに、一区分の遮蔽板の上部は、遮蔽板
側面へ延長されて側板部分を構成し且つ端部で炉蓋本体
に固定されており、下部は高さ方向における上側の遮蔽
板を下側の遮蔽板の上に重ねてゆるく止めた構造として
いる。これにより、炉蓋への熱影響を防止する遮蔽板の
下部をゆるく止めているので、遮蔽板の熱歪みによる変
形を防止することができるという利点がある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ところで、炭化室の内
壁には、耐火材として多数の煉瓦が組み込まれている
が、炭化室内の高温度によって煉瓦が劣化し易い。この
内壁に組み込んだ煉瓦が劣化してしまうと、炭化室内で
発生したガスが外部に漏れたり、押し出し機による炭化
室内のコークスの押し出し作業等に支障をきたすので、
煉瓦の補修作業を行わなければならない。
壁には、耐火材として多数の煉瓦が組み込まれている
が、炭化室内の高温度によって煉瓦が劣化し易い。この
内壁に組み込んだ煉瓦が劣化してしまうと、炭化室内で
発生したガスが外部に漏れたり、押し出し機による炭化
室内のコークスの押し出し作業等に支障をきたすので、
煉瓦の補修作業を行わなければならない。
【０００８】上記従来技術１、２の炉蓋を備えたコーク
ス炉では、通常、煉瓦の補修を行う所定の炭化室の炉蓋
を開けてコークス取出し口を開口し、このコークス取出
し口の全域を、複数枚の布状のアスベスト材によって覆
い、劣化した煉瓦に近い所定のアスベスト材のみを取り
外し、煉瓦の劣化部分を熔射による補修方法により補修
を行っている。
ス炉では、通常、煉瓦の補修を行う所定の炭化室の炉蓋
を開けてコークス取出し口を開口し、このコークス取出
し口の全域を、複数枚の布状のアスベスト材によって覆
い、劣化した煉瓦に近い所定のアスベスト材のみを取り
外し、煉瓦の劣化部分を熔射による補修方法により補修
を行っている。
【０００９】しかしながら、この補修方法では、コーク
ス取出し口を覆っているアスベスト材を介して外気が炭
化室内に容易に入り込むので、炭化室内からの熱風の吹
き上げにより炭化室の目地部分が損傷しやすい。また、
熔射により補修を行う場合は補修部分の周囲を高温度に
保持しなければならないが、上述したように外気が入り
込むことにより炭化室内の温度が低下してしまうので、
高精度に煉瓦の補修を行うことができないおそれがあ
る。
ス取出し口を覆っているアスベスト材を介して外気が炭
化室内に容易に入り込むので、炭化室内からの熱風の吹
き上げにより炭化室の目地部分が損傷しやすい。また、
熔射により補修を行う場合は補修部分の周囲を高温度に
保持しなければならないが、上述したように外気が入り
込むことにより炭化室内の温度が低下してしまうので、
高精度に煉瓦の補修を行うことができないおそれがあ
る。
【００１０】そこで、本発明は、上記従来技術の未解決
の課題に着目してなされたものであり、熱的耐久性を向
上させ、軽量化を図るのは勿論のこと、コークス炉内の
煉瓦等の補修作業を行う場合であっても、炉内に悪影響
を与えずに迅速かつ高精度に補修作業を行うことが可能
なコークス炉の炉蓋を提供することを目的とする。
の課題に着目してなされたものであり、熱的耐久性を向
上させ、軽量化を図るのは勿論のこと、コークス炉内の
煉瓦等の補修作業を行う場合であっても、炉内に悪影響
を与えずに迅速かつ高精度に補修作業を行うことが可能
なコークス炉の炉蓋を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明のコークス炉の炉蓋は、コークス炉の縦長の
コークス取出し口を開閉自在に密閉する炉蓋において、
縦長形状の炉蓋本体と、この炉蓋本体の長手方向に所定
間隔をあけて開口する複数の小開口部と、これら各小開
口部を閉塞する開閉自在な複数の補修用蓋とを備えると
ともに、前記補修用蓋の前記コークス炉内側の面に、当
該面との間に空気層を設けながら前記コークス炉内側に
膨出する断熱部材を固定した。
に、本発明のコークス炉の炉蓋は、コークス炉の縦長の
コークス取出し口を開閉自在に密閉する炉蓋において、
縦長形状の炉蓋本体と、この炉蓋本体の長手方向に所定
間隔をあけて開口する複数の小開口部と、これら各小開
口部を閉塞する開閉自在な複数の補修用蓋とを備えると
ともに、前記補修用蓋の前記コークス炉内側の面に、当
該面との間に空気層を設けながら前記コークス炉内側に
膨出する断熱部材を固定した。
【００１２】また、請求項２記載の発明は、請求項１記
載のコークス炉の炉蓋において、前記断熱部材を、断面
略コ字形状に形成され、前記補修用蓋の前記コークス炉
内側の面に固定することにより前記空気層を画成する耐
熱性を有する第１のメッシュ状金属体と、この第１のメ
ッシュ状金属体の外周全域を所定の厚さで覆う繊維状の
断熱体と、この繊維状の断熱体の外周を覆う断面略コ字
形状の耐熱性を有する第２のメッシュ状金属体とで構成
した。
載のコークス炉の炉蓋において、前記断熱部材を、断面
略コ字形状に形成され、前記補修用蓋の前記コークス炉
内側の面に固定することにより前記空気層を画成する耐
熱性を有する第１のメッシュ状金属体と、この第１のメ
ッシュ状金属体の外周全域を所定の厚さで覆う繊維状の
断熱体と、この繊維状の断熱体の外周を覆う断面略コ字
形状の耐熱性を有する第２のメッシュ状金属体とで構成
した。
【００１３】さらに、請求項３記載の発明は、請求項２
記載のコークス炉の炉蓋において、前記第１及び第２の
メッシュ状金属体の少なくとも一方に、シート状のセラ
ミック体を一体に設けた。
記載のコークス炉の炉蓋において、前記第１及び第２の
メッシュ状金属体の少なくとも一方に、シート状のセラ
ミック体を一体に設けた。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態につい
て、図面を参照して説明する。図１は、炭化室（コーク
ス炉）のコークス取出し口２に配設されて乾留室内（コ
ークス炉内）４を開閉自在に密閉している炉蓋６を示す
正面図であり、図２は図１のII−II線矢視図、図３は図
１のIII −III 線矢視図である。
て、図面を参照して説明する。図１は、炭化室（コーク
ス炉）のコークス取出し口２に配設されて乾留室内（コ
ークス炉内）４を開閉自在に密閉している炉蓋６を示す
正面図であり、図２は図１のII−II線矢視図、図３は図
１のIII −III 線矢視図である。
【００１５】この炉蓋６は、コークス取出し口２の矩形
開口部２ａより大きな矩形状の外径寸法を有する蓋本体
８と、この蓋本体８をコークス取出し口２に着脱自在に
固定する蓋本体着脱装置１０と、蓋本体８の長手方向に
所定間隔をあけて開口する複数の小開口部１２と、各小
開口部１２を閉塞する開閉自在な複数の補修用蓋１４と
で概略構成されている。
開口部２ａより大きな矩形状の外径寸法を有する蓋本体
８と、この蓋本体８をコークス取出し口２に着脱自在に
固定する蓋本体着脱装置１０と、蓋本体８の長手方向に
所定間隔をあけて開口する複数の小開口部１２と、各小
開口部１２を閉塞する開閉自在な複数の補修用蓋１４と
で概略構成されている。
【００１６】そして、前記蓋本体８は耐熱性に優れた金
属板によって形成されている。また、前記蓋本体着脱装
置１０は、蓋本体８のコークス取出し口２を向く面の全
周に固定したナイフエッジ１０ａと、コークス取出し口
２に固定した装置係合部１０ｂと、この装置係合部１０
ｂと係合して押さえバネの押圧力により蓋本体８をコー
クス取出し口２側に押圧する圧着装置１０ｃとを備え、
ナイフエッジ１０ａがコークス取出し口２の周縁部に押
しつけられることにより、乾留室内４の密閉性が確保さ
れている。
属板によって形成されている。また、前記蓋本体着脱装
置１０は、蓋本体８のコークス取出し口２を向く面の全
周に固定したナイフエッジ１０ａと、コークス取出し口
２に固定した装置係合部１０ｂと、この装置係合部１０
ｂと係合して押さえバネの押圧力により蓋本体８をコー
クス取出し口２側に押圧する圧着装置１０ｃとを備え、
ナイフエッジ１０ａがコークス取出し口２の周縁部に押
しつけられることにより、乾留室内４の密閉性が確保さ
れている。
【００１７】また、蓋本体１０の各小開口部１２を閉塞
している複数の補修用蓋１４は、図３に示すように、長
手方向の一端側が蓋本体１０にヒンジ結合されながら小
開口部１２を覆う小蓋１６と、この小蓋１６を蓋本体１
０にねじ止めによって固定するボルト１８と（図１参
照）、この小蓋１６の乾留室内４側を向く面との間に空
間部２０を設けながら乾留室内４側に突出するように小
蓋１６に固定された断熱部材２２とで構成されている。
している複数の補修用蓋１４は、図３に示すように、長
手方向の一端側が蓋本体１０にヒンジ結合されながら小
開口部１２を覆う小蓋１６と、この小蓋１６を蓋本体１
０にねじ止めによって固定するボルト１８と（図１参
照）、この小蓋１６の乾留室内４側を向く面との間に空
間部２０を設けながら乾留室内４側に突出するように小
蓋１６に固定された断熱部材２２とで構成されている。
【００１８】そして、断熱部材２２は、前記空間部２０
を画成する横断面略コ字形状のステンレス製の金網２２
ａと、この金網２２ａの外周に所定の肉厚で配設したロ
ックウール等の繊維状断熱材２２ｂと、この繊維状断熱
材２ｂを覆う横断面略コ字形状のステンレス製の金網２
２ｃと、この金網２２ｃに一体化されたアルミナ、ジル
コン、ジルコニア、クロアミ等を溶融噴射してなるセラ
ミックシート２２ｄとで構成されている。
を画成する横断面略コ字形状のステンレス製の金網２２
ａと、この金網２２ａの外周に所定の肉厚で配設したロ
ックウール等の繊維状断熱材２２ｂと、この繊維状断熱
材２ｂを覆う横断面略コ字形状のステンレス製の金網２
２ｃと、この金網２２ｃに一体化されたアルミナ、ジル
コン、ジルコニア、クロアミ等を溶融噴射してなるセラ
ミックシート２２ｄとで構成されている。
【００１９】なお、図中符号２４は、作業員が小蓋１６
の開閉動作を行う際に使用する把手である。また、図２
に示すように、互いに隣接する断熱部２２との間には、
蓋本体１０の乾留室内４側を向く面に煉瓦２６が固定さ
れている。
の開閉動作を行う際に使用する把手である。また、図２
に示すように、互いに隣接する断熱部２２との間には、
蓋本体１０の乾留室内４側を向く面に煉瓦２６が固定さ
れている。
【００２０】上記構成の炉蓋６を備えた炭化室は、蓋本
体着脱装置１０によって蓋本体８をコークス取出し口２
に固定することにより乾留室内４の密閉性が確保される
ので、外気が乾留室内４に入り込まず高品質のコークス
を製造することができる。
体着脱装置１０によって蓋本体８をコークス取出し口２
に固定することにより乾留室内４の密閉性が確保される
ので、外気が乾留室内４に入り込まず高品質のコークス
を製造することができる。
【００２１】また、蓋本体８に設けた複数の補修用蓋１
４の乾留室内４側には、空間部２０を設けて断熱部材２
２が固定されており、断熱部材２２及び空間部２０内の
空気層が二重の断熱構造として蓋本体８を高熱から保護
しているので、熱変形に耐え得る炉蓋６を提供すること
ができる。
４の乾留室内４側には、空間部２０を設けて断熱部材２
２が固定されており、断熱部材２２及び空間部２０内の
空気層が二重の断熱構造として蓋本体８を高熱から保護
しているので、熱変形に耐え得る炉蓋６を提供すること
ができる。
【００２２】また、断熱部材２２は、軽重量のステンレ
ス製の金網２２ａ、２２ｃ、繊維状断熱材２２ｂ及びセ
ラミックシート２２ｄとで構成されているので、炉蓋６
の軽量化も図ることができる。
ス製の金網２２ａ、２２ｃ、繊維状断熱材２２ｂ及びセ
ラミックシート２２ｄとで構成されているので、炉蓋６
の軽量化も図ることができる。
【００２３】そして、乾留室内４でのコークスの製造が
完了すると、蓋本体着脱装置１０の装置係合部１０ｂと
圧着装置１０ｃとの係合状態を解除し、図示しない炉蓋
移動装置により炉蓋６を移動してコークス取出し口２を
開口させる。そして、図示しない押し出し機によって乾
留室内４のコークスを次工程に送りだす作業を行う。
完了すると、蓋本体着脱装置１０の装置係合部１０ｂと
圧着装置１０ｃとの係合状態を解除し、図示しない炉蓋
移動装置により炉蓋６を移動してコークス取出し口２を
開口させる。そして、図示しない押し出し機によって乾
留室内４のコークスを次工程に送りだす作業を行う。
【００２４】ここで、若し、乾留室内４に組み込んだ煉
瓦の一部が劣化していることが判明し、ガス漏れや、押
し出し機によるコークスの押し出し作業等に支障をきた
すおそれがある場合には、炉蓋６をコークス取出し口２
に装着したままで煉瓦の補修作業を行う。
瓦の一部が劣化していることが判明し、ガス漏れや、押
し出し機によるコークスの押し出し作業等に支障をきた
すおそれがある場合には、炉蓋６をコークス取出し口２
に装着したままで煉瓦の補修作業を行う。
【００２５】すなわち、劣化した煉瓦に近い位置の補修
用蓋１４のボルト１８を取り外す。そして、その補修用
蓋１４の小蓋１６を開け、開口した小開口部１２から熔
射装置を乾留室内４に挿入し、煉瓦の劣化部分を熔射方
法により補修していく。
用蓋１４のボルト１８を取り外す。そして、その補修用
蓋１４の小蓋１６を開け、開口した小開口部１２から熔
射装置を乾留室内４に挿入し、煉瓦の劣化部分を熔射方
法により補修していく。
【００２６】これにより、小開口部１２から乾留室内４
に外気が殆ど入りこまないので、乾留室内４からの熱風
が吹き上がらず、乾留室内４の目地部分の損傷を防止す
ることができる。
に外気が殆ど入りこまないので、乾留室内４からの熱風
が吹き上がらず、乾留室内４の目地部分の損傷を防止す
ることができる。
【００２７】また、外気が乾留室内４に殆ど入りこまな
いので、乾留室内４の温度が低下せず、熔射補修に最適
な高温度に保持されるので、煉瓦の補修を高精度に行う
ことができる。
いので、乾留室内４の温度が低下せず、熔射補修に最適
な高温度に保持されるので、煉瓦の補修を高精度に行う
ことができる。
【００２８】したがって、本実施形態では、例えば炉高
が７ｍ程度の大型の炭化室となっても、熱的耐久性を向
上させ、且つ軽量化を図った炉蓋６を提供することがで
きるとともに、乾留室内４の煉瓦等の補修作業を行う場
合に、炭化室の内部構造に悪影響を与えず、迅速かつ高
精度に補修作業を行うことが可能な炉蓋６とすることが
できる。
が７ｍ程度の大型の炭化室となっても、熱的耐久性を向
上させ、且つ軽量化を図った炉蓋６を提供することがで
きるとともに、乾留室内４の煉瓦等の補修作業を行う場
合に、炭化室の内部構造に悪影響を与えず、迅速かつ高
精度に補修作業を行うことが可能な炉蓋６とすることが
できる。
【００２９】なお、補修用蓋１４の数量、形状等は、本
実施形態で説明したものに限るものではなく、熱的耐久
性及び軽量化を図ることが可能であり、乾留室内４の補
修作業を容易に行えるものであれば、補修用蓋１４の数
量、形状が異なっても同様の作用効果を得ることができ
る。
実施形態で説明したものに限るものではなく、熱的耐久
性及び軽量化を図ることが可能であり、乾留室内４の補
修作業を容易に行えるものであれば、補修用蓋１４の数
量、形状が異なっても同様の作用効果を得ることができ
る。
【００３０】また、セラミックシート２２ｄは、繊維状
断熱材２ｂを覆う横断面略コ字形状のステンレス製の金
網２２ｃに一体に設けたが、これに限定されるものでは
なく、空間部２０を画成している横断面略コ字形状のス
テンレス製の金網２２ａに一体に設けても同様の作用効
果を得ることができる。また、金網２２ａ、２２ｃの両
者にセラミックシート２２ｄを一体に設けると、さらに
断熱効果を高めることができる。
断熱材２ｂを覆う横断面略コ字形状のステンレス製の金
網２２ｃに一体に設けたが、これに限定されるものでは
なく、空間部２０を画成している横断面略コ字形状のス
テンレス製の金網２２ａに一体に設けても同様の作用効
果を得ることができる。また、金網２２ａ、２２ｃの両
者にセラミックシート２２ｄを一体に設けると、さらに
断熱効果を高めることができる。
【００３１】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１記載のコ
ークス炉の炉蓋によると、コークス炉内に組み込んだ煉
瓦の一部が劣化してその補修作業を行う場合には、本発
明の炉蓋をコークス取出し口に配設した状態で、炉蓋本
体の長手方向に所定間隔をあけて配設した複数の補修用
蓋の中から、劣化した煉瓦に近い位置の補修用蓋を開け
る。そして、開口した小開口部を利用して劣化した煉瓦
の補修作業を行うことが可能となる。これにより、開口
した小開口部からコークス炉内に外気が殆ど入りこまな
いので、コークス炉から熱風が吹き上がらず、コークス
炉の目地部分の損傷等を防止することができる。また、
補修作業の際には、外気がコークス炉内に殆ど入り込ま
ずコークス炉内を高温度に保持することができるので、
例えば高温度の作業環境を必要とする熔射補修方法によ
り煉瓦を高精度に補修することができる。
ークス炉の炉蓋によると、コークス炉内に組み込んだ煉
瓦の一部が劣化してその補修作業を行う場合には、本発
明の炉蓋をコークス取出し口に配設した状態で、炉蓋本
体の長手方向に所定間隔をあけて配設した複数の補修用
蓋の中から、劣化した煉瓦に近い位置の補修用蓋を開け
る。そして、開口した小開口部を利用して劣化した煉瓦
の補修作業を行うことが可能となる。これにより、開口
した小開口部からコークス炉内に外気が殆ど入りこまな
いので、コークス炉から熱風が吹き上がらず、コークス
炉の目地部分の損傷等を防止することができる。また、
補修作業の際には、外気がコークス炉内に殆ど入り込ま
ずコークス炉内を高温度に保持することができるので、
例えば高温度の作業環境を必要とする熔射補修方法によ
り煉瓦を高精度に補修することができる。
【００３２】また、各補修用蓋のコークス炉内側の面に
は、この面との間に空気層を設けながらコークス炉内側
に膨出する断熱部材が固定されており、断熱部材及び空
間層が二重の断熱構造として蓋本体を高熱から保護して
いるので、熱変形に耐え得る炉蓋を提供することができ
る。
は、この面との間に空気層を設けながらコークス炉内側
に膨出する断熱部材が固定されており、断熱部材及び空
間層が二重の断熱構造として蓋本体を高熱から保護して
いるので、熱変形に耐え得る炉蓋を提供することができ
る。
【００３３】また、請求項２記載のコークス炉の炉蓋に
よると、請求項１記載の効果を得ることができるととも
に、断熱部材が第１及び第２のメッシュ状金属体と繊維
状の断熱体とで構成されているので、炉蓋の断熱性能と
軽量化を同時に達成することができる。
よると、請求項１記載の効果を得ることができるととも
に、断熱部材が第１及び第２のメッシュ状金属体と繊維
状の断熱体とで構成されているので、炉蓋の断熱性能と
軽量化を同時に達成することができる。
【００３４】また、請求項３記載のコークス炉の炉蓋に
よると、第１及び第２のメッシュ状金属体の少なくとも
一方に、シート状のセラミック体を一体に設けた構造と
しているので、軽量化を図りながら、さらに炉蓋の熱変
形を防止することができる。
よると、第１及び第２のメッシュ状金属体の少なくとも
一方に、シート状のセラミック体を一体に設けた構造と
しているので、軽量化を図りながら、さらに炉蓋の熱変
形を防止することができる。
【図１】コークス炉のコークス取出し口を開閉自在に密
閉する炉蓋を正面から示した図である。
閉する炉蓋を正面から示した図である。
【図２】図１のII−II線矢視図である。
【図３】図１のIII −III 線矢視図である。
２ コークス取出し口 ４ 乾留室内（コークス炉内） ６ 炉蓋 ８ 炉蓋本体 １２ 小開口部 １４ 補修用蓋 １６ 小蓋 ２０ 空間部（空気層） ２２ 断熱部材 ２２ａ ステンレス製の金網（第１のメッシュ状金属
体） ２２ｂ 繊維状断熱材（繊維状の断熱体） ２２ｃ ステンレス製の金網（第１のメッシュ状金属
体） ２２ｄ セラミックシート（シート状のセラミック体）
体） ２２ｂ 繊維状断熱材（繊維状の断熱体） ２２ｃ ステンレス製の金網（第１のメッシュ状金属
体） ２２ｄ セラミックシート（シート状のセラミック体）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 柚木 晴彦 岡山県倉敷市水島川崎通１丁目（番地な し） 川崎製鉄株式会社水島製鉄所内 (72)発明者 築山 陽一 福岡県北九州市小倉北区清水四丁目４番３ 号 株式会社ワイティティ内
Claims (3)
- 【請求項１】 コークス炉の縦長のコークス取出し口を
開閉自在に密閉する炉蓋において、 縦長形状の炉蓋本体と、この炉蓋本体の長手方向に所定
間隔をあけて開口する複数の小開口部と、これら各小開
口部を閉塞する開閉自在な複数の補修用蓋とを備えると
ともに、前記補修用蓋の前記コークス炉内側の面に、当
該面との間に空気層を設けながら前記コークス炉内側に
膨出する断熱部材を固定したことを特徴とするコークス
炉の炉蓋。 - 【請求項２】 前記断熱部材を、断面略コ字形状に形成
され、前記補修用蓋の前記コークス炉内側の面に固定す
ることにより前記空気層を画成する耐熱性を有する第１
のメッシュ状金属体と、この第１のメッシュ状金属体の
外周全域を所定の厚さで覆う繊維状の断熱体と、この繊
維状の断熱体の外周を覆う断面略コ字形状の耐熱性を有
する第２のメッシュ状金属体とで構成したことを特徴と
する請求項１記載コークス炉の炉蓋。 - 【請求項３】 前記第１及び第２のメッシュ状金属体の
少なくとも一方に、シート状のセラミック体を一体に設
けたことを特徴とする請求項２記載のコークス炉の炉
蓋。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16024696A JPH108061A (ja) | 1996-06-20 | 1996-06-20 | コークス炉の炉蓋 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16024696A JPH108061A (ja) | 1996-06-20 | 1996-06-20 | コークス炉の炉蓋 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH108061A true JPH108061A (ja) | 1998-01-13 |
Family
ID=15710867
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16024696A Pending JPH108061A (ja) | 1996-06-20 | 1996-06-20 | コークス炉の炉蓋 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH108061A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011088948A (ja) * | 2009-10-20 | 2011-05-06 | Jfe Steel Corp | コークス炉の窯口構造およびコークス製造方法 |
| JP2011111513A (ja) * | 2009-11-26 | 2011-06-09 | Jfe Steel Corp | コークス炉の窯口構造およびそれを用いたコークス製造方法 |
| KR101443106B1 (ko) * | 2013-04-29 | 2014-09-22 | 현대제철 주식회사 | 코크스오븐용 도어장치 |
| KR101453653B1 (ko) * | 2013-02-15 | 2014-10-22 | 주식회사 포스코 | 코크스 건식 소화설비의 장입구 커버 장치 |
| KR101535544B1 (ko) * | 2013-08-12 | 2015-07-09 | 주식회사 포스코 | 도어 어셈블리 |
-
1996
- 1996-06-20 JP JP16024696A patent/JPH108061A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011088948A (ja) * | 2009-10-20 | 2011-05-06 | Jfe Steel Corp | コークス炉の窯口構造およびコークス製造方法 |
| JP2011111513A (ja) * | 2009-11-26 | 2011-06-09 | Jfe Steel Corp | コークス炉の窯口構造およびそれを用いたコークス製造方法 |
| KR101453653B1 (ko) * | 2013-02-15 | 2014-10-22 | 주식회사 포스코 | 코크스 건식 소화설비의 장입구 커버 장치 |
| KR101443106B1 (ko) * | 2013-04-29 | 2014-09-22 | 현대제철 주식회사 | 코크스오븐용 도어장치 |
| KR101535544B1 (ko) * | 2013-08-12 | 2015-07-09 | 주식회사 포스코 | 도어 어셈블리 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050830 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050920 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060418 |