JPS6131749B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6131749B2 JPS6131749B2 JP17507080A JP17507080A JPS6131749B2 JP S6131749 B2 JPS6131749 B2 JP S6131749B2 JP 17507080 A JP17507080 A JP 17507080A JP 17507080 A JP17507080 A JP 17507080A JP S6131749 B2 JPS6131749 B2 JP S6131749B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- temperature
- wall
- carbonization chamber
- heating
- transfer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 claims description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 15
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims description 9
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 claims description 8
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 claims description 6
- 238000009529 body temperature measurement Methods 0.000 claims description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 20
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 10
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 7
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 6
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 4
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 2
- 238000004901 spalling Methods 0.000 description 2
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000005338 heat storage Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 1
- 238000009419 refurbishment Methods 0.000 description 1
- 238000009418 renovation Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Coke Industry (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、コークス炉の加熱壁を熱間におい
て更新した場合の積替壁の加熱昇温方法に関す
る。
て更新した場合の積替壁の加熱昇温方法に関す
る。
コークス炉の炭化室壁、すなわち加熱壁は、石
炭の装入、窯出しの繰返しによる温度変化、乾溜
時の高温、押出機による赤熱コークス押出時の機
械的応力、石炭中の不純物による劣化、カーボン
等の付着物等、苛酷な状態にさらされ、加熱壁を
構成する耐火煉瓦は永年の使用により損傷、例え
ば目地切れ、クラツク、溶損等を生じ、補修ある
いは煉瓦の積替を行なう必要が生じることがあ
る。
炭の装入、窯出しの繰返しによる温度変化、乾溜
時の高温、押出機による赤熱コークス押出時の機
械的応力、石炭中の不純物による劣化、カーボン
等の付着物等、苛酷な状態にさらされ、加熱壁を
構成する耐火煉瓦は永年の使用により損傷、例え
ば目地切れ、クラツク、溶損等を生じ、補修ある
いは煉瓦の積替を行なう必要が生じることがあ
る。
最近このような損傷した加熱壁を他の炉室の操
業を停止することなく積替する熱間改修法が提案
され、一部において実施されている。
業を停止することなく積替する熱間改修法が提案
され、一部において実施されている。
この熱間改修法は、改修加熱壁に隣接する加熱
壁からの放射熱を遮断し、かつ、隣接加熱壁の煉
瓦が亀裂を生じない温度に保持するための断熱材
を取付けると共に、改修する加熱壁より奥側にも
断熱材を取付けて奥側炭化室からの熱を遮断して
作業環境を確保し、損傷加熱壁煉瓦を解体した
後、再度煉瓦積みを行つて改修するのである。
壁からの放射熱を遮断し、かつ、隣接加熱壁の煉
瓦が亀裂を生じない温度に保持するための断熱材
を取付けると共に、改修する加熱壁より奥側にも
断熱材を取付けて奥側炭化室からの熱を遮断して
作業環境を確保し、損傷加熱壁煉瓦を解体した
後、再度煉瓦積みを行つて改修するのである。
ところで、新しく積替えた積替壁は、乾燥昇温
させたのち再び通常の操業に複帰するが、徐々に
加熱昇温させなければ急激な異常膨張による目地
切れ、ヘアークラツク、積替壁の湾曲、急激昇温
によるスポーリング等を生じ使用下能となること
がある。したがつて積替壁は、低温からきわめて
注意深い温度制御を行ない除々に加熱昇温させな
ければならない。
させたのち再び通常の操業に複帰するが、徐々に
加熱昇温させなければ急激な異常膨張による目地
切れ、ヘアークラツク、積替壁の湾曲、急激昇温
によるスポーリング等を生じ使用下能となること
がある。したがつて積替壁は、低温からきわめて
注意深い温度制御を行ない除々に加熱昇温させな
ければならない。
通常熱間での積替は、断熱手段を施した作業空
間で実施されており、積替壁の加熱昇温には、例
えば特公昭49−23564号公報に記載されている、
断熱した炭化室内に加熱バーナーを挿入して加熱
乾燥させる方法、バーナーを使用せず断熱材を熱
緩衝材として作用させ、隣接両加熱室からの放射
熱により乾燥させる方法、あるいは改築燃焼室内
に加熱ガスを導入して乾燥させる方法。さらに特
開昭52−62303号公報に記載されている断熱され
た空間内に両隣りの炭化室で加熱した空気を導入
して乾燥させる方法等が提案されている。
間で実施されており、積替壁の加熱昇温には、例
えば特公昭49−23564号公報に記載されている、
断熱した炭化室内に加熱バーナーを挿入して加熱
乾燥させる方法、バーナーを使用せず断熱材を熱
緩衝材として作用させ、隣接両加熱室からの放射
熱により乾燥させる方法、あるいは改築燃焼室内
に加熱ガスを導入して乾燥させる方法。さらに特
開昭52−62303号公報に記載されている断熱され
た空間内に両隣りの炭化室で加熱した空気を導入
して乾燥させる方法等が提案されている。
ところが、これらの方法をはじめ、一般に断熱
された炉高さまでの大きな空間内の温度を均一に
すること、又積替壁を均一に加熱することが困難
であり、また、設備的にも高いコストを必要とす
るばかりでなく、しばしば目地切れ、ヘアークラ
ツク等を惹起しており、十分な温度制御ができな
い等の欠点を有している。
された炉高さまでの大きな空間内の温度を均一に
すること、又積替壁を均一に加熱することが困難
であり、また、設備的にも高いコストを必要とす
るばかりでなく、しばしば目地切れ、ヘアークラ
ツク等を惹起しており、十分な温度制御ができな
い等の欠点を有している。
この発明は、かかる問題点に鑑み、コークス炉
の熱間積替において、目地切れ、ヘアークラツク
等を発生させることなく積替した加熱壁を加熱昇
温させることができる方法を提案するものであ
る。
の熱間積替において、目地切れ、ヘアークラツク
等を発生させることなく積替した加熱壁を加熱昇
温させることができる方法を提案するものであ
る。
すなわち、この発明は、炭化室内に設けた奥側
の断熱材に１個以上の開閉自在の通風口を設け、
測温結果に対応して通風口の開度を調整し、奥側
炭化室内の熱風を適宜流入せしめ、積替壁の昇温
速度を制御することを要旨とする。
の断熱材に１個以上の開閉自在の通風口を設け、
測温結果に対応して通風口の開度を調整し、奥側
炭化室内の熱風を適宜流入せしめ、積替壁の昇温
速度を制御することを要旨とする。
この発明による昇温方法は、積替壁より奥側に
設けた断熱材に開閉自在の通風口を設け、その開
度を測温結果に対応して調整することによつて、
高温の奥側炭化室内の熱風流入量を制御するもの
である。
設けた断熱材に開閉自在の通風口を設け、その開
度を測温結果に対応して調整することによつて、
高温の奥側炭化室内の熱風流入量を制御するもの
である。
したがつて、温度制御が正確にできる利点と共
に実施に際し設備的にも簡便な構成で実施でき
る。
に実施に際し設備的にも簡便な構成で実施でき
る。
次にこの発明による一実施例を図面に基づいて
説明し、発明方法を明らかにする。
説明し、発明方法を明らかにする。
第１図はコークス炉の一部破断正面図であり、
第２図は第１図−線の縦断側面図である。
第２図は第１図−線の縦断側面図である。
コークス炉１は炭化室Ａ〜Ｄと燃焼室１１〜１
３が交互に並びその下部に蓄熱室（図示せず）が
燃焼室と接続され、燃焼室は煉瓦壁で区切られた
多数のフリユー（図示せず）から構成されてい
る。
３が交互に並びその下部に蓄熱室（図示せず）が
燃焼室と接続され、燃焼室は煉瓦壁で区切られた
多数のフリユー（図示せず）から構成されてい
る。
ここでは、燃焼室１１の炭化室Ｂ側の加熱壁
と、炭化室Ｃ側の加熱壁を窯口から数フリユー積
替した場合について説明する。
と、炭化室Ｃ側の加熱壁を窯口から数フリユー積
替した場合について説明する。
炭化室Ｂ，Ｃの積替壁２，３に対面する加熱壁
の窯口から積替フリユー間に亘つて断熱材２３が
装着されている。同様に天井部にも断熱材２４が
装着されており、また、積替フリユー以降の奥側
炭化室からの熱を遮断するための断熱材２０が装
着されている。
の窯口から積替フリユー間に亘つて断熱材２３が
装着されている。同様に天井部にも断熱材２４が
装着されており、また、積替フリユー以降の奥側
炭化室からの熱を遮断するための断熱材２０が装
着されている。
これらの各断熱材２０，２３，２４および図示
しない炉底断熱材によつて積替作業のための環境
を確保すると共に、断熱材２３を装着した加熱壁
の降温を防止して積替を行なう。そして、積替作
業が完了し、積替壁２，３が完成したのち、積替
壁２，３を加熱昇温させるのである。
しない炉底断熱材によつて積替作業のための環境
を確保すると共に、断熱材２３を装着した加熱壁
の降温を防止して積替を行なう。そして、積替作
業が完了し、積替壁２，３が完成したのち、積替
壁２，３を加熱昇温させるのである。
この発明方法は、断熱材２０に少なくとも１個
以上のダンパー付通風口を前以つて設けておき、
測温結果にに対応してダンパー開度を調整するこ
とによつて断熱材２０より奥側の炭化室内の熱風
を適量流入せしめ、積替壁２，３の昇温速度を制
御するものである。
以上のダンパー付通風口を前以つて設けておき、
測温結果にに対応してダンパー開度を調整するこ
とによつて断熱材２０より奥側の炭化室内の熱風
を適量流入せしめ、積替壁２，３の昇温速度を制
御するものである。
図面では、断熱材２０の炉高方向の上、中、下
部の３ケ所にダンパー２１を有する通風口を設け
た場合を示している。しかしダンパー２１に限ら
ず、鎧戸式のものやスライド板式のもの等、要す
るに通風量を自在に調整し得るものであれば、い
かなる構造のものでもよい。
部の３ケ所にダンパー２１を有する通風口を設け
た場合を示している。しかしダンパー２１に限ら
ず、鎧戸式のものやスライド板式のもの等、要す
るに通風量を自在に調整し得るものであれば、い
かなる構造のものでもよい。
昇温速度の制御は、ダンパー２１の開度調整の
たの調整杆２６を各炭化室Ｂ，Ｃの窯口に装着す
る断熱蓋２２を貫通して各ダンパー２１に取付
け、また、積替壁２，３または各炭化室Ｂ，Ｃの
主要部に熱電対２５を設置し、温度上昇を適時測
定する。図面では３個の熱電対を設置している
が、他のいかなる温度測定手段を用いてもよい。
たの調整杆２６を各炭化室Ｂ，Ｃの窯口に装着す
る断熱蓋２２を貫通して各ダンパー２１に取付
け、また、積替壁２，３または各炭化室Ｂ，Ｃの
主要部に熱電対２５を設置し、温度上昇を適時測
定する。図面では３個の熱電対を設置している
が、他のいかなる温度測定手段を用いてもよい。
この熱電対２５によつて、上記主要部の温度を
測定し、その結果に対応して各ダンパー２１の開
度をそれぞれ調整し、炭化室Ｂ，Ｃの断熱材２０
より奥側から熱風を適宜流入せしめることによ
り、積替壁２，３の昇温速度を所定の昇温パター
ンになるように正確に、かつ、均一に制御でき
る。
測定し、その結果に対応して各ダンパー２１の開
度をそれぞれ調整し、炭化室Ｂ，Ｃの断熱材２０
より奥側から熱風を適宜流入せしめることによ
り、積替壁２，３の昇温速度を所定の昇温パター
ンになるように正確に、かつ、均一に制御でき
る。
したがつて、煉瓦の膨張が大きい温度域におい
ては、特に徐々に昇温させることができるばかり
でなく、積替壁全体を均一に昇温させることがで
きるから、急激な異常膨張による目地切れ、ヘア
ークラツク、積替壁の湾曲、急激な昇温によるス
ポーリング等が防止できる。
ては、特に徐々に昇温させることができるばかり
でなく、積替壁全体を均一に昇温させることがで
きるから、急激な異常膨張による目地切れ、ヘア
ークラツク、積替壁の湾曲、急激な昇温によるス
ポーリング等が防止できる。
第１図はコークス炉の一部破断正面図、第２図
は第１図−線の縦断側面図である。 図中１……コークス炉、２，３……積替壁、１
１，１２，１３……燃焼室、２０，２３，２４…
…断熱材、２１……ダンパー、２２……断熱蓋、
２５……熱電対、２６……調整杆、Ａ，Ｂ，Ｃ，
Ｄ……炭化室。
は第１図−線の縦断側面図である。 図中１……コークス炉、２，３……積替壁、１
１，１２，１３……燃焼室、２０，２３，２４…
…断熱材、２１……ダンパー、２２……断熱蓋、
２５……熱電対、２６……調整杆、Ａ，Ｂ，Ｃ，
Ｄ……炭化室。
Claims (1)
- １ 炭化室内に設けた奥側断熱材に少なくとも１
個の開閉自在の通風口を設け、測温結果に対応し
て通風口の開度を調整し、奥側炭化室内の熱風を
適宜流入せしめ、積替壁の昇温速度を制御するこ
とを特徴とするコークス炉熱間積替壁の昇温方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17507080A JPS5798582A (en) | 1980-12-10 | 1980-12-10 | Method for raising temperature of hot stacked and replaced wall of coke oven |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17507080A JPS5798582A (en) | 1980-12-10 | 1980-12-10 | Method for raising temperature of hot stacked and replaced wall of coke oven |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5798582A JPS5798582A (en) | 1982-06-18 |
| JPS6131749B2 true JPS6131749B2 (ja) | 1986-07-22 |
Family
ID=15989697
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17507080A Granted JPS5798582A (en) | 1980-12-10 | 1980-12-10 | Method for raising temperature of hot stacked and replaced wall of coke oven |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5798582A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4921579A (en) * | 1983-03-14 | 1990-05-01 | Hotwork, Inc. | Method of pre-heating a coke oven |
| DE3933364A1 (de) * | 1989-10-06 | 1991-04-18 | Krupp Koppers Gmbh | Verfahren und vorrichtung zur heissreparatur der heizzuege einer koksofenbatterie |
| JP5703852B2 (ja) * | 2011-03-04 | 2015-04-22 | 新日鐵住金株式会社 | コークス炉の熱間積替炉壁の昇温方法 |
-
1980
- 1980-12-10 JP JP17507080A patent/JPS5798582A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5798582A (en) | 1982-06-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| BR112021012766B1 (pt) | Descarbonização de fornos de coque e sistemas e métodos associados | |
| JP2594737Y2 (ja) | コークス炉補修用の断熱ボックス | |
| BR112019024618B1 (pt) | Sistema e método para reparar um forno de coque | |
| BRPI0711959A2 (pt) | estrutura de piso para fornos de coque de cãmara horizontal | |
| JPH0649450A (ja) | コークス炉の熱間補修工事における昇温時の防炎壁 | |
| NO834076L (no) | Ovn med aapent kammer for brenning av karbonholdige blokker | |
| JP6631326B2 (ja) | コークス炉の炉体設備における火入れ時の炉体乾燥方法 | |
| JPS6131749B2 (ja) | ||
| JPS627959B2 (ja) | ||
| JPH027860Y2 (ja) | ||
| JPS6152196B2 (ja) | ||
| JPS6154350B2 (ja) | ||
| US4921579A (en) | Method of pre-heating a coke oven | |
| JP3355014B2 (ja) | コークス炉熱間補修方法 | |
| JPS6152194B2 (ja) | ||
| US1686083A (en) | Tunnel kiln | |
| JPS5827834B2 (ja) | コ−クス炉の改築炭化室壁の昇温方法 | |
| JP2614582B2 (ja) | コークス炉熱間補修時の非補修部の温度管理方法 | |
| JP5703852B2 (ja) | コークス炉の熱間積替炉壁の昇温方法 | |
| JP2021031581A (ja) | コークス炉の補修方法 | |
| SU146682A1 (ru) | Туннельна печь дл скоростного обжига фарфора, фа нса и других керамических изделий | |
| CN210340761U (zh) | 一种焦炉烘炉结构 | |
| JPH10121051A (ja) | コークス炉熱間積替え壁の昇温制御方法 | |
| JPH0978069A (ja) | コークス炉熱間補修における昇温方法 | |
| US1616322A (en) | Vault for baking ovens or kilns |