CN102745888A - 超大板钢化玻璃热浸工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种超大板钢化玻璃热浸工艺，采用如下步骤：一、升温阶段：升温分为4个阶段，①从常温到60-75℃，升温时间为20-30分钟，保温15-25分钟，②升温到160℃，升温时间为20-30分钟，保温15-25分钟，③升温到230℃，升温时间为20-30分钟，保温15-25分钟，④升温到285℃，升温时间为20-30分钟；二、保温阶段：290℃±10℃，2-6小时；三、降温阶段：降温为从290℃降至常温，需用时间4-8小时。通过该工艺制得的超大板钢化玻璃的表面应力在均质的过程中得以应力均衡，又保证引爆的效果，确保了成品玻璃在安装使用过程中的安全性能；且已通过欧洲认证，产品质量得到了国外客户认可。

Description

超大板钢化玻璃热浸工艺
技术领域
本发明涉及玻璃加工领域，特别是涉及一种超大板钢化玻璃均质工艺。 
背景技术
近年来，结构玻璃广泛应用于建筑幕墙中，超常规版面的玻璃产品已经被人们所熟知，同时对产品的安全性能提出了更高的要求，尤其是全钢化玻璃的自爆问题。较好解决自爆的方法是通过对玻璃的均质处理的方法来降低钢化玻璃的自爆机率。 
中华人民共和国《建筑用安全玻璃第4部分：均质钢化玻璃》标准中规定：对钢化玻璃进行二次热处理，通常称为引爆或均质处理，一般分为三个阶段：升温、保温和降温过程，升温阶段为玻璃的表面温度从室温升至285℃的过程；保温阶段为所有玻璃的表面温度均达到290℃±10℃，且至少保持2h这一过程；降温阶段从玻璃完成保温阶段后开始降至室温75℃时的过程，整个二次热处理过程应避免炉膛内温度超过320℃，玻璃表面温度超过300℃，否则玻璃的钢化应力会由于过热而松弛，从而影响其安全性。常规的钢化玻璃在均质处理中，温度是可控的，但对于非常规（超大板）玻璃来说，温度的变化决定了产品的最终质量，我们加工的超大板钢化玻璃，尺寸：3.3m*15.3m，均质炉的内室尺寸达到:L21m*W13m*H4.3m,当快速升温时玻璃的边部温度和中心温度可能因设备工艺因素，同一片玻璃所吸收的温度有所差异，将会影响钢化玻璃的表面应力，甚至造成玻璃破损的现象。所以超大板玻璃在加工中除了选择优质原片，控制钢化玻璃应力过大以外，均质过程中工艺参数的控制至关重要。 
发明内容
针对上述领域中的缺陷，本发明提供一种超大板钢化玻璃均质工艺，使得钢化玻璃的表面应力在均质的过程中得以应力均衡，又保证引爆的效果，确保了成品玻璃在安装使用过程中的安全性能；通过该工艺制得的超大板钢化玻璃，已通过欧洲认证，产品质量得到了国外客户认可。 
超大板钢化玻璃均质工艺，采用如下步骤： 
一、升温阶段：升温分为4个阶段，①、从常温到60-75℃为一阶段，升温时间为20-30分钟，保温15-25分钟，②、升温到160℃，升温时间为20-30分钟，保温15-25分钟为二阶段，③、升温到230℃，升温时间为20-30分钟，保温15-25分钟为三阶段，④、升温到280℃，升温时间为30-40分钟为四阶段； 
二、保温阶段：290℃±10升温时间为20-30分钟，2-6小时； 
三、降温阶段：降温阶段为，从290℃降至常温，需用4-8小时。 
本发明遵照升温，保温，降温的均质工艺，将升温，降温过程又分为四个阶段，使其钢化玻璃的升温、降温都得于慢步进行，使其内外温度能尽量接近一致，钢化玻璃的表面应力在均质的过程中得以应力均衡，又保证引爆的效果，确保了成品玻璃在安装使用过程中的安全性能。本发明方法制备的钢化玻璃，已得到欧洲认证。 
附图说明
图1均质处理时间-温度制度的检定标准曲线； 
其中T任一时刻的玻璃温度，t时间，小时，t1第一片玻璃达到280℃的时间，t2最后一片玻璃达到280℃的时间，1第一片玻璃达到280℃，2最后一片玻璃达到280℃的时间，3玻璃温度，d环境温度，a加热阶段，b恒温阶段，c冷却阶段； 
图2满载均质测试温度曲线（均质设备）， 
图3满载均质测试温度曲线（检测设备）， 
图4满载均质测试温度曲线（检测设备检测设备保温阶段放大）， 
图510%装载量均质测试温度曲线（均质设备）， 
图610%装载量均质测试温度曲线（检测设备）， 
图710%装载量均质测试温度曲线（检测设备保温阶段放大）。 
具体实施方式
实施例1 
材料：超大板钢化玻璃，尺寸：3.3m*15.3m，均质炉的内室尺寸达到:L21m*W13m*H4.3m。 
超大板钢化玻璃均质工艺，采用如下步骤： 
一、升温阶段：升温分为4个阶段，①、从常温到60-75℃为一阶段，升温时间为20-30分钟，保温15-25分钟，②、升温到160℃，升温时间为20-30分钟，保温15-25分钟为二阶段，③、升温到230℃，升温时间为20-30分钟，保温15-25分钟为三阶段，④、升温到285℃，升温时间为30-40分钟，进行保温为四阶段； 
二、保温阶段：290℃±10℃，2-6小时； 
三、降温阶段：降温为从290℃缓慢降温至常温，降温时间4-8小时。 
如表1所示。 
质量检测（英文翻成中文） 
1、均质炉的详细说明 
型号：J-36200 
炉形尺寸:长20740mm，宽2720mm，高5716.5mm 
均质炉制造商：洛阳北方玻璃技术股份有限公司 
2、目的 
按照欧洲EN14179.1《Glass in build—Heat soaked thermally toughened soda lime silicate safety glass—Part 1:Definition and description》的规定，对钢化玻璃进行均质处理，通过系统检定，对我司均质处理系统的符合性、有效性作出内部评估。 
3、EN14179.1标准要求 
3.1保温阶段最后一片玻璃达到280℃开始计时，玻璃在290℃±10℃保温2小時，玻璃表面温度不允许超过320℃，同时減小玻璃表面溫度超過300℃的时间，以免引起玻璃钢化应力过热松弛；炉内空气温度达到70℃时结束冷却（参见图1）。 
3.2应对full load 100﹪及10%load两种情况进行测试。 
4、Full load(满炉)检定 
4.1测试模拟实际生产状况，采用满炉均质；热处理的玻璃间隔20mm以上。 
4.2温度采集点布置 
根据欧洲EN14179.1中附录A图A4，玻璃表面溫度采用20个测温点。 
4.3当1-20号测温点均达到280℃时开始保温2小时，当升温至空气温度达70℃时，打开炉门，测试结束。 
4.4测试资料 
Figure BDA00001803055400031
4.5测试温度-时间曲线见图2，图3，图4 
5、10% load检定 
5.1采用10%用量进行均质处理；热处理的玻璃间隔20mm以上。 
5.2温度采集点布置 
根据欧洲EN14179.1中附录A图A5,玻璃表面温度采用10个测温点。 
*备注：因个测温线路长短差异，实际系统显示与以上有差别，其对应关系为： 
5.3当1-10号测温点均达到280℃时间开始保温2小时，当降温至空气温度达70℃時，打开炉门，测试结束。 
5.4测试资料 
5.5测试温度-时间曲线见图5、6、7。 
6、测试结论 
通过对均质处理系统full load及10%load的检定资料分析：从保温阶段最后一片玻璃达到280℃开始计时，在温度期间玻璃表面各测温点温度均在280℃-300℃之間，说明在热处理系统的热处理过程中可满足欧盟EN14179.1标准的要求。 

Claims (1)

1.超大板钢化玻璃均质工艺，采用如下步骤：
一、升温阶段：升温分为4个阶段，①、从常温到60-75℃为一阶段，升温时间为20-30分钟，保温15-25分钟，②、升温到160℃，升温时间为20-30分钟，保温15-25分钟为二阶段，③、升温到230℃，升温时间为20-30分钟，保温15-25分钟为三阶段，④、升温到280℃，升温时间为30-40分钟为四阶段；
二、保温阶段：290℃±10升温时间为20-30分钟，2-6小时；
三、降温阶段：降温阶段为，从290℃降至常温，降温时间4-8小时。
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