CN104163567A - 钢化玻璃的生产方法 - Google Patents

钢化玻璃的生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104163567A
CN104163567A CN201410373984.8A CN201410373984A CN104163567A CN 104163567 A CN104163567 A CN 104163567A CN 201410373984 A CN201410373984 A CN 201410373984A CN 104163567 A CN104163567 A CN 104163567A
Authority
CN
China
Prior art keywords
glass
minutes
tempering
treatment
toughened glass
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201410373984.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104163567B (zh
Inventor
桂乔
林英志
吴小明
叶明华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
DONGGUAN HUAQING OPTICAL TECHNOLOGY Co.,Ltd.
Original Assignee
DONGGUAN HUAQING OPTICAL TECHNOLOGY Co Ltd
Janus Dongguan Precision Components Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by DONGGUAN HUAQING OPTICAL TECHNOLOGY Co Ltd, Janus Dongguan Precision Components Co Ltd filed Critical DONGGUAN HUAQING OPTICAL TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN201410373984.8A priority Critical patent/CN104163567B/zh
Publication of CN104163567A publication Critical patent/CN104163567A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104163567B publication Critical patent/CN104163567B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

钢化玻璃的生产方法，将待处理的玻璃放入180℃～220℃的预热炉，先升温50～70分钟至280℃～320℃，接着升温20～40分钟至370℃～390℃，然后再升温50～70分钟至400℃～420℃；将预热处理的玻璃转移至400℃～420℃的钢化炉中钢化处理3～5小时，得到钢化处理后的玻璃，最后将钢化处理后的玻璃转移至400℃～420℃的退火炉中，降温150～210分钟至90℃～100℃进行退火处理，然后室温冷却，得到钢化玻璃。相对于传统生产过程中，本方法将待处理的玻璃经过三阶段的预热处理，逐步提升温度，预热、钢化与退火之间的过渡温差小，避免了钢化玻璃瞬间遭遇较大温差而出现翘曲，同时也避免了过度热胀冷缩而导致的崩边，可降低崩边不良率1％-2％个点，以及降低翘曲度0.05mm～0.3mm。

Description

钢化玻璃的生产方法
技术领域
本发明涉及玻璃生产工艺领域，特别是涉及一种钢化玻璃的生产方法。
背景技术
钢化玻璃属于一种安全玻璃。钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。钢化玻璃被由于其特性，被广泛应用于各种领域，如高层建筑门窗、玻璃幕墙、室内隔断玻璃、采光顶棚、观光电梯通道、家具、玻璃护栏等。
随着工业革命的进步，为了满足更薄、更轻、视觉更好、携带更方便的需求，超薄型钢化玻璃的设计被越来越重视。对于主流设计的手机盖板，需要使用超薄的玻璃才能够达到好的视觉效果，然而使用传统的方法生产钢化玻璃容易出现崩边、翘曲等问题。
发明内容
基于此，有必要提供一种避免钢化玻璃崩边和翘曲的钢化玻璃的生产方法。
一种钢化玻璃的生产方法，包括如下步骤：
提供待处理的玻璃；
将所述待处理的玻璃置于180℃～220℃的预热炉中，升温50～70分钟至280℃～320℃，接着升温20～40分钟至370℃～390℃，然后再升温50～70分钟至400℃～420℃，得到预热处理的玻璃；
将所述预热处理的玻璃转移至400℃～420℃的钢化炉中，钢化处理3～5小时，得到钢化处理后的玻璃；及
将所述钢化处理后的玻璃转移至400℃～420℃的退火炉中，降温150～210分钟至90℃～100℃进行退火处理，然后室温冷却，得到钢化玻璃。
在其中的一个实施例中，所述得到钢化处理后的玻璃转移至退火炉中进行退火处理的步骤具体为：将所述钢化处理后的玻璃转移至400℃～420℃的退火炉中，先降温50～70分钟至300℃～340℃，继续降温50～70分钟至200℃～240℃，然后再降温50～70分钟至90℃～100℃。
在其中的一个实施例中，所述得到预热处理的玻璃的步骤具体为：将所述待处理的玻璃置于200℃的预热炉中，升温60分钟至300℃，接着升温30分钟至380℃，然后再升温60分钟至413℃。
在其中的一个实施例中，所述得到钢化处理后的玻璃的步骤具体为：将所述预热处理的玻璃转移至413℃的钢化炉中，钢化处理4小时。
在其中的一个实施例中，所述得到钢化处理后的玻璃转移至退火炉中进行退火处理的步骤具体为：将所述钢化处理后的玻璃转移至413℃的退火炉中，先降温60分钟至328℃，继续降温60分钟至220℃，然后再降温60分钟至95℃。
在其中的一个实施例中，还包括对所述钢化玻璃清洗的步骤：将所述室温冷却后得到的钢化玻璃采用超声波清洗。
在其中的一个实施例中，所述待处理的玻璃的厚度为0.33mm。
上述的钢化玻璃的生产方法，将待处理的玻璃放入180℃～220℃的预热炉，先升温50～70分钟至280℃～320℃，接着升温20～40分钟至370℃～390℃，然后再升温50～70分钟至400℃～420℃；将预热处理的玻璃转移至400℃～420℃的钢化炉中钢化处理3～5小时，得到钢化处理后的玻璃，最后将钢化处理后的玻璃转移至400℃～420℃的退火炉中，降温150～210分钟至90℃～100℃进行退火处理，然后室温冷却，得到钢化玻璃。相对于传统生产过程中，一般将待处理的玻璃瞬间升温至680℃以上的高温进行钢化处理，钢化处理后立刻淬冷处理，使钢化玻璃瞬间冷却至50℃以下，玻璃从室温升温至软化温度和从软化温度冷却至50℃以下的过渡温差均比较大，钢化玻璃瞬间遭遇较大温差容易出现翘曲，本方法将待处理的玻璃经过三阶段的预热处理，逐步提升温度，预热、钢化与退火之间的过渡温差小，避免了钢化玻璃瞬间遭遇较大温差而出现翘曲，同时也避免了过度热胀冷缩而导致的崩边，可降低崩边不良率1％-2％个点，以及降低翘曲度0.05mm—0.3mm。
附图说明
图1为一实施方式的钢化玻璃的生产方法的流程图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。
如图1所示，一实施方式的钢化玻璃的生产方法，包括如下步骤：
S101、提供待处理的玻璃。
待处理的玻璃的厚度可以为0.21mm—0.55mm，优选地，待处理的玻璃的厚度为0.33mm的超薄玻璃。
S102、将待处理的玻璃放置在180℃～220℃的预热炉中，升温50～70分钟至280℃～320℃，接着升温20～40分钟至370℃～390℃，然后再升温50～70分钟至400℃～420℃，得到预热处理的玻璃。
在一个优选的实施例中，将待处理的玻璃放置在预热炉中，升温60分钟至于200℃，然后再升温30分钟至300℃，接着升温30分钟至380℃。如此通过温度梯形方式进行升温的方法，可避免玻璃在预热前的冷加工时留下暗崩，在急剧加温后放大并产生崩边。
S103、将预热处理的玻璃转移400℃～420℃的钢化炉钢化处理3～5小时，得到钢化处理后的玻璃。
在一个优选的实施例中，将预热处理的玻璃转移至413℃的钢化炉升温钢化处理4小时。传统的生产方法的钢化温度为420℃—430℃，低温强化优势为：1、可减少玻璃表面四个角的翘曲度；2、可提高出炉后的钢化玻璃表面压应力CS值。
S104、将钢化处理后的玻璃转移至400℃～420℃的退火炉中，降温150～210分钟至90℃～100℃进行退火处理，然后打开退火炉的炉盖进行室温冷却，得到钢化玻璃。
在一个优选的实施例中，将钢化处理后的玻璃至400℃～420℃的退火炉中，先降温50～70分钟至300℃～340℃，继续降温50～70分钟至200℃～240℃，再降温50～70分钟至90℃～100℃。
进一步地，将钢化处理后的玻璃至413℃的退火炉中，先降温60分钟至328℃，继续降温60分钟至220℃，然后再降温60分钟至95℃。
钢化玻璃的生产方法还包括对钢化玻璃清洗的步骤：将室温冷却后得到的钢化玻璃采用超声波清洗。超声波清洗的效果好，清洁度高，对工件表面无损伤，且清洗速度快，降低了生产成本。
上述的钢化玻璃的生产方法，将待处理的玻璃放入180℃～220℃的预热炉，先升温50～70分钟至280℃～320℃，接着升温20～40分钟至370℃～390℃，然后再升温50～70分钟至400℃～420℃；将预热处理的玻璃转移至400℃～420℃的钢化炉中钢化处理3～5小时，得到钢化处理后的玻璃，最后将钢化处理后的玻璃转移至400℃～420℃的退火炉中，降温150～210分钟至90℃～100℃进行退火处理，然后室温冷却，得到钢化玻璃。相对于传统生产过程中，一般将待处理的玻璃瞬间升温至680℃以上的高温进行钢化处理，钢化处理后立刻淬冷处理，使钢化玻璃瞬间冷却至50℃以下，玻璃从室温升温至软化温度和从软化温度冷却至50℃以下的过渡温差均比较大，钢化玻璃瞬间遭遇较大温差容易出现翘曲，本方法将待处理的玻璃经过三阶段的预热处理，逐步提升温度，预热、钢化与退火之间的过渡温差小，避免了钢化玻璃瞬间遭遇较大温差而出现翘曲，同时也避免了过度热胀冷缩而导致的崩边。
下面针对玻璃材质为旭硝子材质，厚度为0.33mm的玻璃，得出经过预热、钢化及退火处理得到钢化玻璃的三个实施例：
实施例1
本实施例的钢化玻璃的生产方法为：
将厚度为0.33mm的待处理的玻璃放入180℃的预热炉，先升温50分钟280℃，接着升温20分钟至370℃，然后再升温50分钟至400℃，将预热处理的玻璃转移至400℃的钢化炉中进行钢化处理3小时，再将钢化处理后的玻璃转移至300℃的退火炉中进行退火处理，玻璃从400℃降温50分钟至300℃，继续降温50分钟至200℃，然后再降温50分钟至90℃，然后打开退火炉的炉盖进行室温冷却，得到的钢化玻璃。
本实施例得到的钢化玻璃的表面压应力CS、应力层深度DOL及翘曲度。见表1。本实施例使用应力测试仪测量钢化玻璃的表面压应力CS、用大理石平台以及塞规测量应力层深度DOL和翘曲度。
实施例2
本实施例的钢化玻璃的生产方法为：
将厚度为0.33mm的待处理的玻璃放入预热炉中，先升温60分钟至200℃，再升温60分钟至至300℃，接着升温30分钟至380℃，将预热处理的玻璃转移至413℃的钢化炉进行钢化处理4小时，再将钢化处理后的玻璃转移至328℃的退火炉中进行退火处理，玻璃从413℃降温60分钟至328℃，继续降温50分钟至220℃，然后再降温50分钟至95℃，然后打开退火炉的炉盖进行室温冷却，得到的钢化玻璃。
本实施例得到的钢化玻璃的表面压应力CS、应力层深度DOL及翘曲度，见表1。本实施例使用应力测试仪测量钢化玻璃的表面压应力CS、用大理石平台以及塞规测量应力层深度DOL和翘曲度。
实施例3
本实施例的钢化玻璃的生产方法为：
将厚度为0.33mm的待处理的玻璃放入220℃的预热炉，先升温70分钟至至320℃，接着升温40分钟至390℃，然后再升温70分钟至420℃，将预热处理的玻璃转移至420℃的钢化炉中进行钢化处理5小时，在将钢化处理后的玻璃转移至340℃的退火炉进行退火处理，玻璃从420℃降温70分钟至340℃，继续降温70分钟至240℃，然后再降温70分钟至100℃，然后打开退火炉的炉盖进行室温冷却，得到的钢化玻璃。
本实施例得到的钢化玻璃的表面压应力CS、应力层深度DOL及翘曲度，见表1。本实施例使用应力测试仪测量钢化玻璃的表面压应力CS、用大理石平台以及塞规测量应力层深度DOL和翘曲度。
对比例1(传统的生产方法)
将待处理的玻璃预热处理120分钟升温至360℃，然后转移至680℃的钢化炉钢化处理120分钟。出炉后移至200℃左右的退火炉内，退火处理60分钟使钢化玻璃冷却至50℃以下后出炉。
表1表示的是实施例1～实施例3得到的钢化玻璃和对比例1得到的钢化玻璃的表面压应力CS、应力层深度DOL和翘曲度的测试结果：
表1
本发明钢化玻璃的生产方法和传统生产方法的对比例1比较分析如下：
通过上述实施例1至实施例3的生产方法得到的钢化玻璃，相对于传统生产方法的对比例，表面压应力CS更大，即强度就更高，即钢化玻璃的钢化程度更好，传统方法的钢化温度较高，导致表面压应力CS较小，强度较小；应力层深度DOL更小，表面压应力CS的自然消退时间更长，而传统方法得到的钢化玻璃的应力层深度DOL较大，当超出一定范围时容易发生自爆；翘曲度更小，钢化玻璃表面更加平整、光滑，在使用到手机屏幕上时可以避免手机贴合翘角。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种钢化玻璃的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
提供待处理的玻璃；
将所述待处理的玻璃置于180℃～220℃的预热炉中，升温50～70分钟至280℃～320℃，接着升温20～40分钟至370℃～390℃，然后再升温50～70分钟至400℃～420℃，得到预热处理的玻璃；
将所述预热处理的玻璃转移至400℃～420℃的钢化炉中，钢化处理3～5小时，得到钢化处理后的玻璃；及
将所述钢化处理后的玻璃转移至400℃～420℃的退火炉中，降温150～210分钟至90℃～100℃进行退火处理，然后室温冷却，得到钢化玻璃。
2.根据权利要求1所述的钢化玻璃的生产方法，其特征在于，所述得到钢化处理后的玻璃转移至退火炉中进行退火处理的步骤具体为：将所述钢化处理后的玻璃转移至400℃～420℃的退火炉中，先降温50～70分钟至300℃～340℃，继续降温50～70分钟至200℃～240℃，然后再降温50～70分钟至90℃～100℃。
3.根据权利要求1所述的钢化玻璃的生产方法，其特征在于，所述得到预热处理的玻璃的步骤具体为：将所述待处理的玻璃置于200℃的预热炉中，升温60分钟至300℃，接着升温30分钟至380℃，然后再升温60分钟至413℃。
4.根据权利要求3所述的钢化玻璃的生产方法，其特征在于，所述得到钢化处理后的玻璃的步骤具体为：将所述预热处理的玻璃转移至413℃的钢化炉中，钢化处理4小时。
5.根据权利要求3所述的钢化玻璃的生产方法，其特征在于，所述得到钢化处理后的玻璃转移至退火炉中进行退火处理的步骤具体为：将所述钢化处理后的玻璃转移至413℃的退火炉中，先降温60分钟至328℃，继续降温60分钟至220℃，然后再降温60分钟至95℃。
6.根据权利要求1所述的钢化玻璃的生产方法，其特征在于，还包括对所述钢化玻璃清洗的步骤：将所述室温冷却后得到的钢化玻璃采用超声波清洗。
7.根据权利要求1所述的钢化玻璃的生产方法，其特征在于，所述待处理的玻璃的厚度为0.33mm。
CN201410373984.8A 2014-07-31 2014-07-31 钢化玻璃的生产方法 Active CN104163567B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410373984.8A CN104163567B (zh) 2014-07-31 2014-07-31 钢化玻璃的生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410373984.8A CN104163567B (zh) 2014-07-31 2014-07-31 钢化玻璃的生产方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104163567A true CN104163567A (zh) 2014-11-26
CN104163567B CN104163567B (zh) 2016-08-24

Family

ID=51907575

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410373984.8A Active CN104163567B (zh) 2014-07-31 2014-07-31 钢化玻璃的生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104163567B (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106630567A (zh) * 2016-12-15 2017-05-10 郑州航空工业管理学院 一种高平整度钢化玻璃的加工工艺
CN106746545A (zh) * 2016-12-15 2017-05-31 郑州航空工业管理学院 一种钢化玻璃的制造工艺
CN106830703A (zh) * 2016-12-15 2017-06-13 郑州航空工业管理学院 一种防雾钢化玻璃的加工工艺
CN107021613A (zh) * 2017-06-02 2017-08-08 东旭科技集团有限公司 一种能够降低不良率的化学钢化盖板玻璃的方法
CN107056035A (zh) * 2017-06-13 2017-08-18 合肥钢骨玻璃制品有限公司 一种半钢化玻璃的生产工艺
CN109293254A (zh) * 2018-11-06 2019-02-01 盐城易快来科技有限公司 一种硬度增强型手机显示屏
CN112592039A (zh) * 2020-12-23 2021-04-02 安徽金龙浩光电科技有限公司 一种3d玻璃强化后褪应力工艺

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102030465A (zh) * 2010-11-19 2011-04-27 蓝思科技（湖南）有限公司 分段式化学钢化工艺
CN102303949A (zh) * 2011-09-16 2012-01-04 天津市中环高科技有限公司 一种摄像头玻璃镜片的强化工艺
KR20120063113A (ko) * 2010-12-07 2012-06-15 (주)구오기업 7조식 박판유리 강화 열처리장치
CN102745888A (zh) * 2012-06-25 2012-10-24 北京北玻安全玻璃有限公司 超大板钢化玻璃热浸工艺
CN103274584A (zh) * 2013-04-09 2013-09-04 合肥诚信玻璃有限公司 8.0mm 钢化玻璃的钢化加工方法
CN103332855A (zh) * 2013-06-27 2013-10-02 北京北玻安全玻璃有限公司 厚板高强度化学钢化玻璃及其制备方法
JP2014001121A (ja) * 2012-06-21 2014-01-09 Nippon Electric Glass Co Ltd 強化ガラスの製造方法
CN103553315A (zh) * 2013-10-25 2014-02-05 东莞市顺捷玻璃机械有限公司 一种新型化学法玻璃钢化自动生产线

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102030465A (zh) * 2010-11-19 2011-04-27 蓝思科技（湖南）有限公司 分段式化学钢化工艺
KR20120063113A (ko) * 2010-12-07 2012-06-15 (주)구오기업 7조식 박판유리 강화 열처리장치
CN102303949A (zh) * 2011-09-16 2012-01-04 天津市中环高科技有限公司 一种摄像头玻璃镜片的强化工艺
JP2014001121A (ja) * 2012-06-21 2014-01-09 Nippon Electric Glass Co Ltd 強化ガラスの製造方法
CN102745888A (zh) * 2012-06-25 2012-10-24 北京北玻安全玻璃有限公司 超大板钢化玻璃热浸工艺
CN103274584A (zh) * 2013-04-09 2013-09-04 合肥诚信玻璃有限公司 8.0mm 钢化玻璃的钢化加工方法
CN103332855A (zh) * 2013-06-27 2013-10-02 北京北玻安全玻璃有限公司 厚板高强度化学钢化玻璃及其制备方法
CN103553315A (zh) * 2013-10-25 2014-02-05 东莞市顺捷玻璃机械有限公司 一种新型化学法玻璃钢化自动生产线

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106630567A (zh) * 2016-12-15 2017-05-10 郑州航空工业管理学院 一种高平整度钢化玻璃的加工工艺
CN106746545A (zh) * 2016-12-15 2017-05-31 郑州航空工业管理学院 一种钢化玻璃的制造工艺
CN106830703A (zh) * 2016-12-15 2017-06-13 郑州航空工业管理学院 一种防雾钢化玻璃的加工工艺
CN107021613A (zh) * 2017-06-02 2017-08-08 东旭科技集团有限公司 一种能够降低不良率的化学钢化盖板玻璃的方法
CN107021613B (zh) * 2017-06-02 2019-05-28 东旭科技集团有限公司 一种能够降低不良率的化学钢化盖板玻璃的方法
CN107056035A (zh) * 2017-06-13 2017-08-18 合肥钢骨玻璃制品有限公司 一种半钢化玻璃的生产工艺
CN109293254A (zh) * 2018-11-06 2019-02-01 盐城易快来科技有限公司 一种硬度增强型手机显示屏
CN112592039A (zh) * 2020-12-23 2021-04-02 安徽金龙浩光电科技有限公司 一种3d玻璃强化后褪应力工艺
CN112592039B (zh) * 2020-12-23 2022-04-26 安徽金龙浩光电科技有限公司 一种3d玻璃强化后褪应力工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN104163567B (zh) 2016-08-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104163567A (zh) 钢化玻璃的生产方法
CN101328026B (zh) 用于玻璃化学钢化的熔盐及采用该熔盐的化学钢化方法
JP5155873B2 (ja) 板ガラスの強化装置及び方法
CN104276769B (zh) 一种干法 low‑e 钢化夹胶玻璃的生产工艺
CN104355530A (zh) 一种纯平钢化玻璃的生产工艺
CN104291712B (zh) 一种干法弯钢化夹胶玻璃的生产工艺
CN103373805B (zh) 钢化、半钢化真空玻璃及其制造方法
CN103253857A (zh) 薄玻璃热钢化生产方法与设备
CN103274585A (zh) 快速钢化low-e玻璃的加工方法
CN106393887B (zh) 一种Low-e弯夹层玻璃的制备工艺
CN107953633A (zh) 一种钢化玻璃生产方法
CN109592888A (zh) 一种用于高强度抗压钢化玻璃生产的工艺
CN106242259A (zh) 一种Low‑e弯夹层玻璃的制备工艺
CN104370464A (zh) 一种钢化玻璃
CN103121793A (zh) 一种连续生产半钢化玻璃的钢化炉及其生产方法
CN107188434A (zh) 一种屏蔽门用耐高温钢化真空玻璃的制造工艺
WO2015066956A1 (zh) 钢化真空玻璃的加工方法
CN101666200A (zh) 一种热弯成型的增强玻璃及其加工方法
CN110526561A (zh) 一种钢化玻璃的生产工艺
CN107162396A (zh) 一种tft‑lcd基板玻璃强化方法
CN103771701B (zh) 一种抗冲击抗断裂的玻璃材料及其制备方法
CN101921053A (zh) 一种导电玻璃的钢化方法
CN104211291B (zh) 无碱的铝硼硅酸盐超薄基板玻璃的强化方法
CN109734309A (zh) 一种高铝硅酸盐超薄玻璃的制备方法
CN105819677A (zh) 乳白玻璃器皿钢化工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: 523878 Changan Town, Dongguan, Guangdong Province, upper corner Village

Co-patentee after: Dongguan Huaqing Optical Technology Co., Ltd.

Patentee after: Guangdong wins smart group Limited by Share Ltd

Address before: 523878 Changan Town, Dongguan, Guangdong Province, upper corner Village

Co-patentee before: Dongguan Huaqing Optical Technology Co., Ltd.

Patentee before: Dongguan Janus Precision Components Co., Ltd.

CP01 Change in the name or title of a patent holder
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20200708

Address after: 523000, Guangdong, Dongguan province Changan Town, South District Industrial Zone

Patentee after: DONGGUAN HUAQING OPTICAL TECHNOLOGY Co.,Ltd.

Address before: 523878 corner village, Changan Town, Dongguan, Guangdong

Co-patentee before: DONGGUAN HUAQING OPTICAL TECHNOLOGY Co.,Ltd.

Patentee before: GUANGDONG JANUS INTELLIGENT GROUP Corp.,Ltd.

TR01 Transfer of patent right