CN107162396A - 一种tft‑lcd基板玻璃强化方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种TFT‑LCD基板玻璃强化方法，包括以下步骤：(1)将退火后的TFT‑LCD基板玻璃按照设计要求依次进行切割、磨边、清洗、烘干后，放入试样架上，待用；(2)将试样架上的TFT‑LCD基板玻璃的侧面涂覆有机胶，形成有机胶层，再送入温度至700～750℃的电炉中，保温3～30min；(3)将TFT‑LCD基板玻璃落入温度为50～350℃的甲基硅油强化液中，待强化液温度降至50℃以下时，取出TFT‑LCD基板玻璃；(4)对TFT‑LCD基板玻璃表面用激光照射，使得TFT‑LCD基板玻璃的边缘熔融，接着用冷却剂将TFT‑LCD基板玻璃迅速冷却，完成TFT‑LCD基板玻璃的强化。

Description

一种TFT-LCD基板玻璃强化方法
技术领域
本发明涉及技术领域，具体涉及一种TFT-LCD基板玻璃强化方法。
背景技术
显示器件如LCD、OLED、触摸屏等用的玻璃基板以及保护玻璃，其性能(如表面粗糙度、翘曲度、光学透过率、热稳定性和力学强度等)要求较高,它们应具有小于1.1mm的超薄厚度，因为手机、MP3、笔记本等具有中小尺寸显示器件的玻璃基板厚度一般在0.7mm以下。近年来要求这些便携性电子产品具有良好的抗冲击性，以防止人们使用不慎摔坏显示屏，这就需要对这些电子显示产品的玻璃基板作钢化增强处理。目前，玻璃的钢化主要有物理钢化和化学钢化两类。化学钢化主要为硝酸盐类的离子交换法。物理钢化主要有空气风冷、微粒钢化、雾钢化法等。但与物理钢化玻璃相比，化学钢化玻璃生产周期长，效率低而且生产成本高，碎片与普通玻璃相仿，安全性差，且其性能不稳定，机械强度和抗冲击强度等物理性能易于消退，强度随时间衰减很快。风冷钢化的优点是成本较低，产量较大，具有较高的机械强度、耐热冲击性，而且风冷钢化玻璃除能增强机械强度外，在破碎时能形成小碎片，可减轻对人体的伤害。但是对玻璃的厚度和形状有一定的要求，而且冷却速度较慢，能耗高，对于薄玻璃，钢化过程中还存在玻璃变形的问题，无法在光学质量要求较高的领域内应用。目前空气钢化的玻璃多用在汽车、舰船、建筑物上。微粒钢化新工艺与传统的风钢化工艺相比。冷却介质的冷却能大，适于钢化超薄玻璃。但微粒钢化工艺的冷却介质成本较高。适用高强度，高精度的薄玻璃和超薄玻璃。雾钢化法冷却介质易得，成本低、不污染环境，还可钢化一般气体、液体及微粒钢化所不能钢化的薄玻璃。但冷却均匀性较难控制，目前应用较少。
发明内容
本发明旨在提供了一种TFT-LCD基板玻璃强化方法。
本发明提供如下技术方案：
一种TFT-LCD基板玻璃强化方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将退火后的TFT-LCD基板玻璃按照设计要求依次进行切割、磨边、清洗、烘干后，放入试样架上，待用；
(2)将试样架上的TFT-LCD基板玻璃的侧面涂覆有机胶，形成有机胶层，再送入温度至700～750℃的电炉中，保温3～30min；
(3)将TFT-LCD基板玻璃落入温度为50～350℃的甲基硅油强化液中，待强化液温度降至50℃以下时，取出TFT-LCD基板玻璃；
(4)对TFT-LCD基板玻璃表面用激光照射，使得TFT-LCD基板玻璃的边缘熔融，接着用冷却剂将TFT-LCD基板玻璃迅速冷却，完成TFT-LCD基板玻璃的强化。
所述步骤(2)中有机胶为硅树脂、UV胶或热固化型胶。
所述步骤(3)中强化液是在烘箱中进行加热的，并在加热的过程中用磁力搅拌器搅拌。
所述步骤(4)中中激光照射采用激光发射器，所述激光发射器与TFT-LCD基板玻璃距离为20-1000mm，所述激光发射器工作的功率为15-1000w。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过在玻璃侧面涂覆有机胶形成有机胶层，接着高温处理有机胶层转化为保护层，保护层可以充分填充玻璃侧面的微裂纹，从而达到提升玻璃的抗弯强度的目的；同时以甲基硅油作为强化液，不用再加入任何添加剂，制备工艺简单，应用本发明生产的TFT-LCD基板玻璃，具有应力分布均匀，抗冲击强度高，玻璃表面状态良好，效果优良。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1一种TFT-LCD基板玻璃强化方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将退火后的TFT-LCD基板玻璃按照设计要求依次进行切割、磨边、清洗、烘干后，放入试样架上，待用；
(2)将试样架上的TFT-LCD基板玻璃的侧面涂覆有机胶，形成有机胶层，再送入温度至700～750℃的电炉中，保温3～30min；
(3)将TFT-LCD基板玻璃落入温度为50～350℃的甲基硅油强化液中，待强化液温度降至50℃以下时，取出TFT-LCD基板玻璃；
(4)对TFT-LCD基板玻璃表面用激光照射，使得TFT-LCD基板玻璃的边缘熔融，接着用冷却剂将TFT-LCD基板玻璃迅速冷却，完成TFT-LCD基板玻璃的强化。
所述步骤(2)中有机胶为硅树脂、UV胶或热固化型胶。
所述步骤(3)中强化液是在烘箱中进行加热的，并在加热的过程中用磁力搅拌器搅拌。
所述步骤(4)中中激光照射采用激光发射器，所述激光发射器与TFT-LCD基板玻璃距离为20-1000mm，所述激光发射器工作的功率为15-1000w。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于所述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是所述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种TFT-LCD基板玻璃强化方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将退火后的TFT-LCD基板玻璃按照设计要求依次进行切割、磨边、清洗、烘干后，放入试样架上，待用；
(2)将试样架上的TFT-LCD基板玻璃的侧面涂覆有机胶，形成有机胶层，再送入温度至700～750℃的电炉中，保温3～30min；
(3)将TFT-LCD基板玻璃落入温度为50～350℃的甲基硅油强化液中，待强化液温度降至50℃以下时，取出TFT-LCD基板玻璃；
(4)对TFT-LCD基板玻璃表面用激光照射，使得TFT-LCD基板玻璃的边缘熔融，接着用冷却剂将TFT-LCD基板玻璃迅速冷却，完成TFT-LCD基板玻璃的强化。
2.根据权利要求1所述的一种TFT-LCD基板玻璃强化方法，其特征在于：所述步骤(2)中有机胶为硅树脂、UV胶或热固化型胶。
3.根据权利要求1所述的一种TFT-LCD基板玻璃强化方法，其特征在于：所述步骤(3)中强化液是在烘箱中进行加热的，并在加热的过程中用磁力搅拌器搅拌。
4.根据权利要求1所述的一种TFT-LCD基板玻璃强化方法，其特征在于：所述步骤(4)中中激光照射采用激光发射器，所述激光发射器与TFT-LCD基板玻璃距离为20-1000mm，所述激光发射器工作的功率为15-1000w。
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