CN103395976A - 平板玻璃的强化方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种平板玻璃的强化方法，包括如下步骤：提供平板玻璃；采用激光发射器发射出的激光照射所述平板玻璃的边缘，使得所述平板玻璃的边缘熔融，接着用冷却剂将所述平板玻璃迅速冷却，完成所述平板玻璃的强化。上述平板玻璃的强化方法，通过激光照射平板玻璃边缘，使得平板玻璃的边缘熔融，消除平板玻璃边缘产生微裂纹、崩点和崩边。这种平板玻璃的强化方法，不需要使用HF，从而污染较低。
Description
技术领域
本发明涉及平板玻璃领域，特别涉及一种平板玻璃的强化方法。
背景技术
平板玻璃，尤其是应用于LCD、TP、CG等精细玻璃领域的平板玻璃，为了满足应用的需要，其抗压强度要求较高。
平板玻璃领域在制备出大片玻璃后，需要切割成合适尺寸的平板玻璃，切割时不可避免的会导致平板玻璃玻璃边缘产生微裂纹、崩点和崩边，从而导致平板玻璃的抗压强度下降。因此，需要对切割后的平板玻璃进行强化处理。
传统的平板玻璃的强化方法在对平板玻璃上下面进行耐酸膜保护，对平板玻璃边缘进行HF腐蚀，从而消除平板玻璃边缘产生微裂纹、崩点和崩边。然而，这种平板玻璃的强化方法由于使用HF，从而导致污染较高。
发明内容
基于此，有必要提供一种污染较低的平板玻璃的强化方法。
一种平板玻璃的强化方法，包括如下步骤：
提供平板玻璃；
采用激光发射器发射出的激光照射所述平板玻璃的边缘，使得所述平板玻璃的边缘熔融，接着用冷却剂将所述平板玻璃迅速冷却，完成所述平板玻璃的强化。
在一个实施例中，所述平板玻璃通过切割大片玻璃得到。
在一个实施例中，所述平板玻璃的厚度为0.1mm～1.3mm。
在一个实施例中，还包括在采用激光发射器发射出的激光照射所述平板玻璃的边缘之前，向所述平板玻璃的边缘喷洒高硅类药水的操作。
在一个实施例中，所述高硅类药水为羟基聚硅氧烷、聚酰亚胺、乙氧基羟基硅树脂、醇酸树脂和钛酸四异丙脂的混合液。
在一个实施例中，所述采用激光发射器发射出的激光照射所述平板玻璃的边缘的操作具体为：
固定所述平板玻璃或固定所述激光发射器，使得所述激光发射器和所述平板玻璃相对转动一圈，使得所述激光发射器发出的激光照射所述平板玻璃的全部边缘。
在一个实施例中，所述激光发射器工作的功率为2.5w～1000w。
在一个实施例中，所述激光发射器与所述平板玻璃的距离为1mm～1000mm。
在一个实施例中，所述激光发射器与所述平板玻璃相对转动的角速度为0.05rpm/min～60rpm/min。
在一个实施例中，所述冷却剂为酒精或纯水。
上述平板玻璃的强化方法，通过激光照射平板玻璃边缘，使得平板玻璃的边缘熔融，消除平板玻璃边缘产生微裂纹、崩点和崩边。这种平板玻璃的强化方法，不需要使用HF，从而污染较低。
附图说明
图1为一实施方式的平板玻璃的强化方法的流程图；
图2为图1示的平板玻璃的强化方法的操作示意图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
如图1和图2所示，一实施方式的平板玻璃10的强化方法，包括如下步骤：
S10、提供平板玻璃10。
平板玻璃10一般通过切割大片玻璃得到。
平板玻璃10的厚度可以为0.1mm～1.3mm。
S20、采用激光发射器20发射出的激光照射平板玻璃10的边缘，使得平板玻璃的边缘熔融，接着用冷却剂将平板玻璃10迅速冷却，完成平板玻璃10的强化。
结合图2，采用激光发射20发射出的激光照射平板玻璃10的边缘的操作具体为：
固定平板玻璃10或固定激光发射器20，使得激光发射器20和平板玻璃10相对转动一圈，使得激光发射器20发出的激光照射平板玻璃10的全部边缘。
本实施方式中，通过设计夹槽将平板玻璃10夹住，接着固定激光发射器20，夹槽带动平板玻璃10转动一圈，完成上述操作。
在其他的实施方式中，还包括在采用激光发射器20发射出的激光照射平板玻璃10的边缘之前，向平板玻璃10的边缘喷洒并包含辊涂高硅类药水的操作。
高硅类药水为羟基聚硅氧烷、聚酰亚胺、乙氧基羟基硅树脂、醇酸树脂和钛酸四异丙脂的混合液。
可以利用高硅溶液枪，向平板玻璃10的全部边缘均匀的喷洒高硅类药水。该操作可以让喷洒高硅类药水很好的填补平板玻璃10的边缘的微裂纹和缝隙。
本实施方式中，高硅溶液枪采用Dimatrx Spectra厂家的CAT型号高硅溶液枪。
本实施方式中，激光发射器20采用相干厂家的CO2型号激光发射器。
激光发射器20工作的功率以及激光发射器20与平板玻璃10的距离主要是为了使得激光发射器20发射激光可以将平板玻璃10的边缘熔融，同时避免将平板玻璃10熔融过多。一般可以根据简单的数次试验判断出来合适的功率和距离范围。
本实施方式中，激光发射器20工作的功率为2.5w～1000w。
本实施方式中，激光发射器20与平板玻璃10的距离为1mm～1000mm。
激光发射器20与平板玻璃10相对转动的角速度为0.05rpm/min～60rpm/min。
冷却剂为酒精或纯水。通过冷却剂对平板玻璃进行快速冷却，使得平板玻璃10侧面重新结晶，提升平板玻璃10的抗压强度。
上述平板玻璃10的强化方法，通过激光照射平板玻璃10边缘，使得平板玻璃10的边缘熔融，消除平板玻璃10边缘产生微裂纹、崩点和崩边。这种平板玻璃10的强化方法，不需要使用HF，从而污染较低。
此外，与传统的对平板玻璃上下面进行耐酸膜保护，对平板玻璃边缘进行HF腐蚀，从而消除平板玻璃边缘产生微裂纹、崩点和崩边的平板玻璃的强化方法相比。这种平板玻璃10的强化方法不需要对平板玻璃10的上下面进行耐酸膜保护，方便快捷。
同时，这种平板玻璃10的强化方法的冷却剂为酒精或纯水，只需要通过激光照射平板玻璃10边缘，不耗用其他的材料，环保无污染。
以上所述实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种平板玻璃的强化方法，其特征在于，包括如下步骤：
提供平板玻璃；
采用激光发射器发射出的激光照射所述平板玻璃的边缘，使得所述平板玻璃的边缘熔融，接着用冷却剂将所述平板玻璃迅速冷却，完成所述平板玻璃的强化。
2.根据权利要求1所述的平板玻璃的强化方法，其特征在于，所述平板玻璃通过切割大片玻璃得到。
3.根据权利要求1所述的平板玻璃的强化方法，其特征在于，所述平板玻璃的厚度为0.1mm～1.3mm。
4.根据权利要求1所述的平板玻璃的强化方法，其特征在于，还包括在采用激光发射器发射出的激光照射所述平板玻璃的边缘之前，向所述平板玻璃的边缘喷洒高硅类药水的操作。
5.根据权利要求4所述的平板玻璃的强化方法，其特征在于，所述高硅类药水为羟基聚硅氧烷、聚酰亚胺、乙氧基羟基硅树脂、醇酸树脂和钛酸四异丙脂的混合液。
6.根据权利要求1所述的平板玻璃的强化方法，其特征在于，所述采用激光发射器发射出的激光照射所述平板玻璃的边缘的操作具体为：
固定所述平板玻璃或固定所述激光发射器，使得所述激光发射器和所述平板玻璃相对转动一圈，使得所述激光发射器发出的激光照射所述平板玻璃的全部边缘。
7.根据权利要求1或6所述的平板玻璃的强化方法，其特征在于，所述激光发射器工作的功率为2.5w～1000w。
8.根据权利要求1或6所述的平板玻璃的强化方法，其特征在于，所述激光发射器与所述平板玻璃的距离为1mm～1000mm。
9.根据权利要求6所述的平板玻璃的强化方法，其特征在于，所述激光发射器与所述平板玻璃相对转动的角速度为0.05 rpm/min～60 rpm/min。
10.根据权利要求1所述的平板玻璃的强化方法，其特征在于，所述冷却剂为酒精或纯水。
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