CN102531339B - 微晶玻璃的连续成形方法以及微晶玻璃的连续成形设备 - Google Patents

Abstract

本发明的目的在于提供一种微晶玻璃的连续成形方法，缩短带状板玻璃结晶化所需的热处理时间、以及一种微晶玻璃的连续成形设备，缩短带状板玻璃结晶化所需的热处理区域。上述微晶玻璃的连续成形方法，包含：熔解步骤，将玻璃原料熔解而得到熔融玻璃；成形步骤，将熔融玻璃压延成形为带状而得到带状板玻璃；结晶化步骤，令带状板玻璃保持于晶核形成与结晶成长进行的温度，令晶核形成，并结晶化为带状微晶玻璃板，之后，缓慢冷却带状微晶玻璃板而得到带状微晶玻璃板；以及切断步骤，切断带状微晶玻璃板。上述微晶玻璃的连续成形方法可缩短带状板玻璃的结晶化所需的热处理时间。上述微晶玻璃的连续成形设备可缩短带状板玻璃的结晶化所需的热处理区域。

Description

微晶玻璃的连续成形方法以及微晶玻璃的连续成形设备

技术领域

本发明是关于一种微晶玻璃的连续成形方法以及微晶玻璃的连续成形设备。

背景技术

一般而言，微晶玻璃为熔解含有晶核形成成分的玻璃原料，令熔融玻璃成形为板状而得到结晶性玻璃，并施加结晶化热处理于该结晶性玻璃而制得。目前为止，为了提高微晶玻璃的生产性，人们已进行制造方法以及制造设备的开发。例如，专利文献1记载的微晶玻璃的连续成形设备为可连续进行玻璃原料的熔解、成形、结晶化、退火、至切断为止的制造设备。

在连续进行玻璃原料的熔解、成形、结晶化、退火、至切断为止的微晶玻璃的制造方法中，结晶化的步骤成为速率决定步骤。在微晶玻璃的连续成形设备中，为了确保结晶化所需的热处理时间，通常将结晶化设备(滚轴式隧道窑)设计为250～300m左右的长度。

再者，结晶化热处理需要多阶段的温度处理，而结晶化设备内部的温度分布系区分为多阶段。具体而言，结晶化热处理分别需要令晶核形成的第一热处理步骤；与令结晶成长的第二热处理步骤。而且，该第一热处理步骤系将结晶性玻璃放入较低温度的炉，使其上升至适合晶核形成的温度为止。再者，由于该第二热处理步骤比该第一热处理步骤的热处理温度还高，所以该第一热处理步骤与该第二热处理步骤之间需要升温步骤。

例如，专利文献1记载的制造设备中，有根据上述想法而设计结晶化设备内的温度分布。详言之，专利文献1记载的制造设备中，该结晶化设备具有：保温区域，令带状板玻璃保持于玻璃转化温度附近的温度；第1升温区域，令带状板玻璃升温至晶核形成温度为止；核形成区域，令带状板玻璃保持于晶核形成温度；第2升温区域，令带状板玻璃升温至结晶成长温度为止；结晶成长区域，令带状板玻璃保持于结晶成长温度；以及退火区域，去除带状微晶玻璃板的变形。

先前技术文献

专利文献

[专利文献1]日本特开2005-41726号公报

发明内容

[发明所欲解决的问题]

微晶玻璃的连续成形方法中，若可改良结晶化热处理的步骤，则结晶化所需的热处理时间会缩短，生产性会提高。

本发明的目的在于提供一种微晶玻璃的连续成形方法，其可缩短带状板玻璃的结晶化所需的热处理时间。

再者，本发明的目的在于提供一种微晶玻璃的连续成形设备，其可缩短带状板的玻璃结晶化所需的热处理区域。

[解决问题的技术手段]

本案发明人发现：即令将结晶性玻璃直接放入高温(现有结晶成长温度或是其附近)炉内亦可达成结晶化，并且采单一的热处理可形成晶核与使结晶成长，因而完成本发明。

解决前述问题所需的具体机构系如以下所述。

本发明提供了一种微晶玻璃的连续成形方法，包含：

熔解步骤，将玻璃原料熔解而得到熔融玻璃；

成形步骤，将熔融玻璃压延成形为带状而得到带状板玻璃；

结晶化步骤，令带状板玻璃保持于晶核形成与结晶成长进行的温度，令晶核形成，并结晶化为带状微晶玻璃板，之后，缓慢冷却带状微晶玻璃板而得到带状微晶玻璃板；以及

切断步骤，切断带状微晶玻璃板。

其中，优选地，上述连续成形方法更可包含：

调整步骤，调整该熔解步骤所得到的熔融玻璃的均匀性、黏度以及液面；以及

抗失透(devitrication)步骤，防止经该调整步骤后的熔融玻璃发生失透。

本发明还提供了一种微晶玻璃的连续成形设备，具备：

熔解设备，熔解玻璃原料；

成形设备，将藉由该熔解设备的熔解而得到的熔融玻璃压延成形为带状；

结晶化设备，令带状板玻璃结晶化，具有：保温区域，令藉由该成形设备的压延成形而得到的带状板玻璃保持于晶核形成与结晶成长进行的温度，令晶核形成，同时结晶化为带状微晶玻璃板；缓冷区域，设于该保温区域之后，缓慢冷却带状微晶玻璃板；以及

切断设备，切断藉由该结晶化设备的结晶化而得到的带状微晶玻璃板。

其中，优选地，上述连续成形设备更可具备：

调整设备，连接于该熔解设备，调整该熔解设备所得到的熔融玻璃的均匀性、黏度以及液面；以及

抗失透设备，连接于该调整设备，防止自该调整设备流出的熔融玻璃发生失透。

[对照先前技术的功效]

根据本发明，可提供一种微晶玻璃的连续成形方法，其可缩短带状板玻璃的结晶化所需的热处理时间。

再者，根据本发明，可提供一种微晶玻璃的连续成形设备，其可缩短带状板玻璃的结晶化所需的热处理区域。

附图说明

图1表示本发明的微晶玻璃的连续成形设备的一实施形态的概略图；

图2A以及图2B为表示各自在本发明的微晶玻璃的连续成形设备的一实施形态中，结晶化设备内环境温度的梯度的曲线图。

【组件符号说明】

11   熔解设备

12   调整设备(前炉)

12a  液面控制设备

12b  搅拌棒

12c  发热组件

12d  热电偶

13   抗失透设备

13a  保温耐火物

13b  唇砖

13c  支架

13d  发热组件

14   滚轧成形设备

14a  上侧滚轴

14b  下侧滚轴

14c  冷却水箱

15   搬运设备

16   压制滚轴

17   结晶化设备(滚轴式隧道窑)

18   加热组件

19   搬运滚轴

20   热电偶

25   保温区域

26   缓冷区域

27   切断设备

28   搅拌设备

A    带状板玻璃

B    带状微晶玻璃板

C    被切断的微晶玻璃板

具体实施方式

<微晶玻璃的连续成形方法>

第一的本发明为微晶玻璃的连续成形方法，包含：

熔解步骤，将玻璃原料熔解而得到熔融玻璃；

成形步骤，将熔融玻璃压延成形为带状而得到带状板玻璃；

结晶化步骤，令带状板玻璃保持于晶核形成与结晶成长进行的温度，令晶核形成，同时结晶化为带状微晶玻璃板，之后，缓慢冷却带状微晶玻璃板而得到带状微晶玻璃板；以及

切断步骤，切断带状微晶玻璃板。

本发明的微晶玻璃的连续成形方法，藉由连续进行该熔解步骤、该成形步骤、该结晶化步骤、以及该切断步骤，而可连续进行玻璃原料的熔解、成形、结晶化、退火、至切断。

该熔解步骤为藉由加热而熔解玻璃原料，得到熔融玻璃的步骤。加热温度为令玻璃原料熔解的温度即可，并无特别限制。该熔解步骤可包含熔解玻璃原料前的调合玻璃原料过程，而根据操作性的观点，较理想的样态为连续进行玻璃原料的调合至熔解。

该成形步骤为将熔融玻璃压延成形为带状而得到带状板玻璃的步骤。压延成形方法可采公知的方法，例如，可使用藉由一组滚轴对压延加工熔融玻璃的滚轧成形法。

该结晶化步骤为令带状板玻璃结晶化而得到带状微晶玻璃板的步骤。关于该结晶化步骤，以下会详细描述。

该切断步骤为将带状微晶玻璃板切割成为所需长度的步骤。切断方法可采公知的方法，例如，可使用钻石制切刀的切断法或是使用水刀切断法。

本发明的微晶玻璃的连续成形方法，包含：该结晶化步骤令带状板玻璃保持于晶核形成与结晶成长进行的温度，令晶核形成，并结晶化为带状微晶玻璃板(称为「保温步骤」)，之后，缓慢冷却带状微晶玻璃板(称为「缓冷步骤」)。该结晶化步骤包含该保温步骤与该缓冷步骤，而由带状板玻璃得到带状微晶玻璃板。

该保温步骤为保持带状板玻璃的周遭环境温度于既定的温度范围(较理想的样态为几乎固定的温度)，令其进行晶核形成与结晶成长的步骤。而吾人推断：该保温步骤中，在带状板玻璃中晶核形成与结晶成长会同时进行。

本发明经由将结晶化所需的热处理过程更改为该保温步骤，而缩短带状板玻璃的结晶化所需的热处理时间。而且，由于可缩短带状板玻璃的结晶化所需的热处理时间，所以亦可缩短微晶玻璃的连续成形整体所需的时间，并且，在不延长该结晶化步骤整体处理时间的前提下，该缓冷步骤的时间可以加长。若加长时间于该缓冷步骤，则可令缓冷的温度梯度变缓，或使温度梯度分成多阶段，因此，其优点为可有效地去除结晶形成的带状微晶玻璃板的变形，得到的微晶玻璃的强度佳。

本发明藉由将结晶化所需的热处理改为该保温步骤，而可抑制带状微晶玻璃板中产生波纹、变形、破裂、以及裂纹。关于其机制，虽未拘束于特定的理论，但吾人推断如下。

结晶性玻璃在升温过程中膨胀，并在晶核形成过程与结晶成长过程中收缩。因此，在结晶化设备中依序设置升温区域、晶核形成所需的温度保持区域、下一阶段的升温区域、结晶成长所需的温度保持区域时，通过结晶化设备内的带状板玻璃的膨胀部分与收缩部分变成互相邻接而并存。关于连续的一片带状板玻璃，在不能充分确保结晶化所需的热处理时间的情况下，其膨胀部分与收缩部分互相邻接而并存的情况可能导致带状微晶玻璃板中产生波纹、变形、破裂、以及裂纹。

本发明中，结晶化所需的热处理步骤为该保温步骤，而根据带状板玻璃的周遭环境温度保持于既定的温度范围，或是，晶核形成与结晶成长可同时进行，所以吾人推断：连续的一片带状板玻璃中，其膨胀部分与收缩部分不会互相邻接而并存，而可抑制带状微晶玻璃板中产生波纹、变形、破裂、以及裂纹。

该保温步骤的保持温度、保持时间并无特别限制，可适当选择得到所需的结晶充分析出而成长的条件。

该保温步骤的保持温度设定成现有微晶玻璃的制造方法中的结晶成长温度或是其附近较为理想。通常为700℃～1200℃的温度范围，而较理想的样态为750℃～1100℃的温度范围，更理想的样态为800℃～1050℃的温度范围，且令温度几乎保持于固定(±5℃以下)较为理想。

该保温步骤的保持时间可为现有微晶玻璃的制造方法中的结晶成长所需的时间，并可期待在该时间中充分地结晶化。通常为0.1小时～3小时左右。

晶核形成，例如在玻璃原料中，藉由预先添加TiO₂、ZrO₂、P₂O₅、F₂等核形成成分而易于进行。

该缓冷步骤为：令带状板玻璃结晶化成带状微晶玻璃板后，为了自带状微晶玻璃板去除永久变形，同时形成均匀化玻璃而缓慢冷却带状微晶玻璃板的步骤。且本发明中，缓冷意指能消除变形程度的降温速度冷却。当然，降温速度越慢，永久变形越少。

本发明中，由于可缩短带状板玻璃的结晶化所需的热处理时间，故在不延长该结晶化步骤整体处理时间的条件下，可加长该缓冷步骤的时间。因此，可以令缓冷的温度梯度变缓，也可以使缓冷的温度梯度成为多阶段，基于上述理由，可以更有效地去除结晶形成的带状微晶玻璃板的变形，而得到的微晶玻璃的强度佳。

本发明的微晶玻璃的连续成形方法较理想的样态为更包含：

调整步骤，调整该熔解步骤所得到的熔融玻璃的均匀度、黏度以及液面；以及

抗失透步骤，防止经该调整步骤后的熔融玻璃的失透。

另外，对于经以上说明的各步骤后得到的带状微晶玻璃板，应其所需，可实施为了调整厚度或精加工表面等的研磨表面的研磨步骤、或是加工成既定大小或形状的加工步骤。

本发明的微晶玻璃的连续成形方法，系适于以下说明的本发明的微晶玻璃的连续成形设备。

<微晶玻璃的连续成形设备>

第二之本发明为微晶玻璃的连续成形设备，具备：

熔解设备，熔解玻璃原料；

成形设备，将藉由该熔解设备的熔解而得到的熔融玻璃压延成形为带状；

结晶化设备，令带状板玻璃结晶化，具有：保温区域，令藉由该成形设备压延成形而得到的带状板玻璃保持于晶核形成与结晶成长进行的温度，令晶核形成，并结晶化为带状微晶玻璃板；缓冷区域，设于该保温区域之后，缓慢冷却带状微晶玻璃板；以及

切断设备，切断藉由该结晶化设备的结晶化而得到的带状微晶玻璃板。

本发明的微晶玻璃的连续成形设备藉由连续地具备该熔解设备、该成形设备、该结晶化设备、该切断设备，而可连续进行玻璃原料的熔解、成形、结晶化、退火、至切断。

该熔解设备为将玻璃原料熔解成熔融玻璃的设备。该熔解设备可由具有熔解玻璃原料所需的加热机构的炉而构成，并可使用现有的各种玻璃熔解炉。该熔解设备在熔解玻璃原料所需的加热机构的前段，可包含调合玻璃原料的调合机构。

该成形设备为将熔融玻璃压延成形为带状板玻璃的设备。该成形设备中，压延成形方法系无特别限制，例如，可由实施以一组滚轴对压延加工的滚轧成形法构成。

该结晶化设备为令带状板玻璃结晶化成带状微晶玻璃板的设备。该结晶化设备，具有以下详细描述的保温区域与缓冷区域，并实施带状板玻璃的结晶化与退火。

该切断设备为将带状微晶玻璃板切成既定长度的设备。该切断设备中，切断方法可为公知的方法，例如，可由根据钻石制的切刀进行切断或是根据水刀进行切断而构成。

本发明的微晶玻璃的连续成形设备于该结晶化设备中具有该保温区域与该缓冷区域。

该保温区域为保持其区域内的环境温度于晶核形成与结晶成长进行的温度范围(较理想的样态为几乎固定)的区域。自该成形设备中取出的带状板玻璃，在通过该保温区域的期间，晶核会形成，且结晶会成长。故吾人推断：该保温区域中，带状板玻璃的晶核形成与结晶成长会同时进行。

本发明藉由将结晶化所需的热处理区域改为该保温区域，而可缩短带状板玻璃的结晶化所需的热处理时间。因此，该保温区域比现有微晶玻璃的制造方法中的带状板玻璃的结晶化所需的热处理区域更可缩短。

而且，由于可缩短带状板玻璃的结晶化所需的热处理区域，故可缩短微晶玻璃的连续成形设备整体的长度，并且，在不延长该结晶化设备整体长度的条件下，而可增长该缓冷区域。增长该缓冷区域的话，可令缓冷的温度梯度变缓，或可将温度梯度设为多阶段，经由这样的设定，其优点为可有效地去除带状微晶玻璃板的变形，得到的微晶玻璃的强度佳。

再者，本发明藉由将结晶化所需的热处理区域改为该保温区域，而可抑制带状微晶玻璃板中产生波纹、变形、破裂、以及裂纹。

该保温区域的环境温度并无特别限制，可适当选择能得到所需的结晶充分析出而成长的温度。该保温区域的环境温度设定成现有微晶玻璃的制造方法中的结晶成长温度或是其附近温度较为理想。通常为700℃～1200℃的温度范围，而较理想的样态为750℃～1100℃的温度范围，更理想的样态为800℃～1050℃的温度范围，且令温度几乎保持固定(±5℃以下)较为理想。

该保温区域的长度以及该保温区域内的带状板玻璃的搬运速度并无特别限制，可适当选择条件，俾使其可确保所需的结晶充分析出成长的时间。该时间可为现有微晶玻璃的制造方法中的结晶成长所需的时间，通常为0.1小时～3小时左右。

再者，该保温区域内的带状板玻璃的搬运速度，可视该熔解设备或是/以及该成形设备的处理量而适当选择。还有，在该保温区域内的带状板玻璃的搬运速度太慢的话，可因应于此而缩短该保温区域的长度，而在该保温区域内的带状板玻璃的搬运速度快的话，可因应于此而加长该保温区域的长度。

该缓冷区域为：令带状板玻璃结晶化成带状微晶玻璃板后，为了自带状微晶玻璃板去除永久变形，同时形成均匀化的玻璃，缓慢冷却带状微晶玻璃板的区域。

本发明中，由于可缩短带状板玻璃的结晶化所需的热处理区域，故在不延长该结晶化设备整体长度的条件下，可加长该缓冷区域。因此，可令缓冷的温度梯度变缓，或可将缓冷的温度梯度设为多阶段，经由这样的设定，可以更有效地去除结晶形成的带状微晶玻璃板的变形，而得到强度佳的微晶玻璃。

本发明的微晶玻璃的连续成形设备较理想的样态为更具备：

调整设备，连接于该熔解设备，调整该熔解设备所得到的熔融玻璃的均匀度、黏度以及液面；以及

抗失透设备，连接于该调整设备，防止自该调整设备流出的熔融玻璃失透。

本发明的微晶玻璃的连续成形设备由于具备该调整设备与抗失透设备，而可均匀化熔融玻璃，控制熔融玻璃的黏度，防止熔融玻璃的失透，且以既定流速供应熔融玻璃至该成形设备。

该调整设备较理想的样态为：由均匀化熔融玻璃的均匀化设备、控制熔融玻璃的黏度的黏度控制设备、以及控制熔融玻璃的液面的液面控制设备所构成。该均匀化设备系具备搅拌熔融玻璃的设备。该黏度控制设备系具备加热熔融玻璃的加热设备。该液面控制设备系检测自该熔解设备导入该调整设备的熔融玻璃的液面高度，且将对应液面高度的变化量的讯号回授至投入玻璃原料的玻璃原料投入设备，修正投入至该熔解设备的原料投入量。藉由该液面控制设备，可测定通过该调整设备的熔融玻璃的液面高度，而修正原料投入量，故可将该成形设备所形成的带状板玻璃的厚度控制为既定厚度。因此，可自动化、量产化微晶玻璃的制造，同时，可规划质量的稳定化，程序管理也极为容易实施。

本发明的微晶玻璃的连续成形设备较理想的样态为更具备：压制滚轴，于该成形设备与该结晶化设备之间，压制自该成形设备输出的带状板玻璃。自该成形设备输出的带状板玻璃的表面，系藉由该压制滚轴而形成平坦的滚轴面。由于具备该压制滚轴，而可将该成形设备所形成的带状板玻璃平坦化且导入结晶化设备。

本发明的微晶玻璃连续成形设备，是一种可将彩色滤光片用基板或影像感测用基板等高科技产品用基板、电子零件烧成用托架、电磁炉面板、光零件、微波炉用架板、防火门用窗玻璃、石油暖炉、木柴暖炉的前方玻璃、建筑用的材料等广泛被使用的微晶玻璃，由玻璃原料开始连续成形加工的理想的微晶玻璃制造设备。

以下参考图式说明本发明的微晶玻璃连续成形设备的一实施形态。但是，本发明并非限定于该实施形态。

图1所示的连续成形设备系具备：熔解设备11、调整设备12(前炉12)、抗失透设备13、滚轧成形设备14、结晶化设备17(滚轴式隧道窑17)、以及切断设备27。

熔解设备11为令玻璃原料熔解成熔融玻璃的设备，包含：具备玻璃原料的熔解、澄清、至均匀化的功能之间歇式间歇炉、或是将上述各功能连结成单元类型的连结式连结炉。

在熔解设备11得到的熔融玻璃系运送至配置于其搬运方向下游侧的前炉12。前炉12为澄清、均匀化熔融玻璃，同时调整熔融玻璃的黏度与液面高度的设备。前炉12中，设有液面控制设备12a、搅拌设备12b、发热组件12c以及热电偶12d。

液面控制设备12a系检测熔融玻璃的液面高度，且将对应液面高度的变化量的讯号回授至投入玻璃原料于熔解设备11的玻璃原料投入设备(无图示)，修正原料投入量。如前述，前炉12内的液面高度被调节至既定值。

搅拌设备12b搅拌熔融玻璃，并使其均匀化。发热组件12c与热电偶12d系调节熔融玻璃的温度，并调节熔融玻璃的黏度至既定值。

自前炉12流出的熔融玻璃系流入配置于其搬运方向下游侧的抗失透设备13。抗失透设备13中，设有保温设备13a、唇砖13b、支架13c、以及发热组件13d。

保温设备13a系保温熔融玻璃，并保持于既定温度。唇砖13b系将熔融玻璃引导至滚轧成形设备14。支架13c为支撑唇砖13b的支撑物。发热组件13d为贯穿支架13c而设置的加热设备，藉由发热组件13d可加热支架13c与唇砖13b。

抗失透设备13，利用保温设备13a保温与发热组件13d加热，藉此方式保持导入滚轧成形设备14前的熔融玻璃于所定温度，防止熔融玻璃失透。

自前炉12流出而通过抗失透设备13的熔融玻璃系供应至配置于其搬运方向下游侧的滚轧成形设备14。滚轧成形设备14系将熔融玻璃压延成形为带状板玻璃。滚轧成形设备14中，设有上侧滚轴14a、下侧滚轴14b、以及冷却水箱14c。构成上侧滚轴14a与下侧滚轴14b的滚轴可为市售品，由耐热性、耐热冲击性、高温强度、耐热裂性皆优异的材料制成。

上侧滚轴14a与下侧滚轴14b系配置成相对向，并将供应至该滚轴对之间的熔融玻璃压延成形为带状。冷却水箱14c系为了冷却熔融玻璃而连续供应水至其内部，冷却压延成形为带状的玻璃，并维持带状的形状。

滚轧成形设备14所压延成形为带状的玻璃，系由配置于其搬运方向下游侧的搬运设备15所运载。搬运设备15系由数根滚轴或耐热带等可搬运带状板玻璃的机构所构成，用来搬运压延成形的带状板玻璃。

搬运设备15的上游部上方设有压制经由滚轧成形设备14压延成形的带状板玻璃的压制滚轴16。压制滚轴16为耐热性佳的钢制成，由1根至数根的滚轴构成。滚轧成形设备14压延成形为带状的玻璃之后，藉由压制滚轴16的压制，形成平坦的带状板玻璃A。再者，根据由滚轧成形设备14压延成形的带状板玻璃的表面性质，不一定需要压制滚轴16，亦可以省略。

带状板玻璃A系藉由搬运设备15搬运，并导入结晶化设备17。结晶化设备17，由将带状板玻璃A保持于晶核形成与结晶成长进行的温度，令带状板玻璃A边形成晶核，边结晶化成为带状微晶玻璃板B的保温区域25；与设于保温区域25之后，缓慢冷却带状微晶玻璃板B的缓冷区域26所构成，使带状板玻璃A成为带状微晶玻璃板B。保温区域25与缓冷区域26控制各区域的环境温度，俾使其成为如图2A或图2B所示的加热曲线。图2A所示的加热曲线为：将缓冷的温度梯度设定成缓慢的曲线。图2B所示的加热曲线为：将缓冷的温度梯度设定成急冷-保温-急冷的多阶段曲线。

结晶化设备17为市售的滚轴式隧道窑，设有加热组件18、搬运滚轴19、热电偶20、以及搅拌设备28。

加热组件18，在保温区域25及缓冷区域26中的搬运滚轴19上下的炉的侧壁上配置1个或是复数个，并于每个加热组件18上设置热电偶20，俾使其可进行温度控制，该精度为±5℃以下。搅拌设备28系搅拌各区域内的空气，并使各区域的温度均匀。藉由该等设备而可确实地实施结晶化热处理，并可容易且确实地进行压延成形的带状板玻璃的结晶化。再者，加热源可根据所需温度而适当选择SiC发热组件、硅钼棒加热器、瓦斯、电等。

搬运滚轴19，由耐热滚轴构成，无停滞而连续地搬运结晶化设备17内的带状板玻璃。

滚轧成形设备14所压延成形的带状板玻璃A，迅速且直接连续地被搬运至结晶化设备17内的保温区域25。保温区域25为令带状板玻璃A保持于晶核形成与结晶成长进行的温度，令晶核形成，并结晶化为带状微晶玻璃板B的区域，保持于所定的温度范围，在该区域中，带状板玻璃A中形成晶核与结晶成长。

缓冷区域26系为：为了从带状微晶玻璃板B去除永久变形，同时，形成均匀化玻璃，系缓慢冷却带状微晶玻璃板B的区域。缓冷区域26内设有如图2A或图2B所示的既定的温度梯度，随着带状微晶玻璃板B被往结晶化设备17的出口方向搬运，使其缓慢地被冷却。

藉由结晶化设备17使带状板玻璃A结晶化而得到的带状微晶玻璃板B，被搬运至配置于其搬运方向下游侧的切断设备27。切断设备27将带状微晶玻璃板B切为既定的尺寸。藉由切断设备27切断而得到的微晶玻璃板C被搬运至二次加工工厂，藉由二次加工而成为成品。

[实施例]

以下举出实施例，更具体说明本发明，但本发明的范围并非限定于以下所示的实施例。

[实施例1]

将以质量百分率SiO₂ 63.5％、Al₂O₃ 21.5％、MgO 0.5％、ZnO 1.5％、BaO1.8％、TiO₂ 2.8％、ZrO₂ 1.5％、B₂O₃ 0.3％、P₂O₅ 1.0％、Na₂O 0.7％、K₂O 0.5％、Li₂O 3.6％、As₂O₃ 0.5％、V₂O₅ 0.3％的组成调合的玻璃原料放入坩埚。在1670℃下将玻璃原料熔融之后，进行压延成形而成形为20cm×20cm×4mm的板状。将玻璃板放入热处理炉，在880℃保持30分钟后，以10℃/分的速度在炉内冷却。

结果，析出主结晶为β-石英固熔体，得到黑色的微晶玻璃板。微晶玻璃板中没有波纹、变形、破裂、以及裂纹，其外观平坦且漂亮。

[实施例2]

将以质量百分率SiO₂ 64.0％、Al₂O₃ 22.0％、MgO 0.5％、ZnO 1.0％、BaO2.0％、TiO₂ 2.5％、ZrO₂ 1.5％、B₂O₃ 0.3％、P₂O₅ 0.8％、Na₂O 0.8％、K₂O 0.3％、Li₂O 3.8％、As₂O₃ 0.5％的组成调合的玻璃原料放入坩埚。在1650℃下将玻璃原料熔融之后，进行压延成形而成形为20cm×20cm×4mm的板状。将玻璃板放入热处理炉，在1000℃保持30分钟后，以10℃/分的速度在炉内冷却。

结果，析出主结晶为β-锂辉石，得到白色的微晶玻璃板。微晶玻璃板中没有波纹、变形、破裂、以及裂纹，其外观平坦且漂亮。

[参考例1]

将以质量百分率SiO₂ 63.5％、Al₂O₃ 21.5％、MgO 0.5％、ZnO 1.5％、BaO1.8％、TiO₂ 2.8％、ZrO₂ 1.5％、B₂O₃ 0.3％、P₂O₅ 1.0％、Na₂O 0.7％、K₂O 0.5％、Li₂O 3.6％、As₂O₃ 0.5％、V₂O₅ 0.3％的组成调合的玻璃原料放入坩埚。在1670℃下将玻璃原料熔融之后，进行压延成形而成形为20cm×20cm×4mm的板状。冷却至玻璃转化温度附近后，将玻璃板放入热处理炉，在600℃保持10分钟，接着以10℃/分的速度升温至730℃为止。在730℃保持20分钟后，以10℃/分的速度升温至880℃为止。在880℃保持30分钟后，以10℃/分的速度在炉内冷却。

结果，析出主结晶为β-石英固熔体，得到黑色的微晶玻璃板。微晶玻璃板中没有波纹、变形、破裂、以及裂纹，其外观平坦且漂亮。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种微晶玻璃的连续成形方法，其特征在于，包含：

熔解步骤，将玻璃原料熔解而得到熔融玻璃；

成形步骤，将熔融玻璃压延成形为带状而得到带状板玻璃；

结晶化步骤，将带状板玻璃直接连续地搬运至保温区域，保温区域内的环境温度固定保持于同时进行晶核形成与结晶成长的温度，令带状板玻璃边形成晶核，边结晶化为带状微晶玻璃板，之后，缓慢冷却带状微晶玻璃板而得到带状微晶玻璃板，其中将缓冷的温度梯度设定成急冷-保温-急冷的多阶段曲线；以及

切断步骤，切断带状微晶玻璃板。

2.如权利要求1所述的连续成形方法，其特征在于，更包含：

调整步骤，调整该熔解步骤所得到的熔融玻璃的均匀性、黏度以及液面；以及

抗失透步骤，防止经该调整步骤后的熔融玻璃发生失透。

3.一种微晶玻璃的连续成形设备，其特征在于，具备：

熔解设备，熔解玻璃原料；

成形设备，将藉由该熔解设备的熔解而得到的熔融玻璃压延成形为带状；

结晶化设备，令带状板玻璃结晶化，具有：保温区域，将藉由该成形设备的压延成形而得到的带状板玻璃直接连续地搬运至保温区域，保温区域内的环境温度固定保持于同时进行晶核形成与结晶成长的温度，令带状板玻璃边形成晶核，边结晶化为带状微晶玻璃板；缓冷区域，设于该保温区域之后，缓慢冷却带状微晶玻璃板，其中将缓冷的温度梯度设定成急冷-保温-急冷的多阶段曲线；以及

切断设备，切断藉由该结晶化设备的结晶化而得到的带状微晶玻璃板。

4.如权利要求3所述的连续成形设备，其特征在于，更具备：

调整设备，连接于该熔解设备，调整该熔解设备所得到的熔融玻璃的均匀性、黏度以及液面；以及

抗失透设备，连接于该调整设备，防止自该调整设备流出的熔融玻璃发生失透。