JPH0249150B2 - Toryonorenzokukansoyakitsukehoho - Google Patents
ToryonorenzokukansoyakitsukehohoInfo
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- JPH0249150B2 JPH0249150B2 JP3292784A JP3292784A JPH0249150B2 JP H0249150 B2 JPH0249150 B2 JP H0249150B2 JP 3292784 A JP3292784 A JP 3292784A JP 3292784 A JP3292784 A JP 3292784A JP H0249150 B2 JPH0249150 B2 JP H0249150B2
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- drying
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Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
Description
本発明は塗料の連続乾燥焼付方法に係り、特に
簡単なシステムで塗料面のダスト付着等を防止で
きる乾燥焼付方法に関する。 従来塗料の連続乾燥焼付装置の省エネルギーシ
ステムに関しては種々の方法が提案されている。
その代表的な例として、特開昭57−50576，57−
95585が開示されているが、この方法の特徴を第
１図により説明する。ストリツプ２はコーターロ
ール４で塗料を塗布されて乾燥焼付炉６に通板さ
れる。乾燥焼付炉６はインシネレータ８の焼却排
ガスの一部をリターンガス配管１０、ブロワー１
２を介して受入れて塗料の乾燥焼付の熱源として
いる。インシネレータ８の残部の焼却排ガスの排
出経路１４には２基の熱交換器１６，１８が設け
られている。乾燥焼付炉６の炉排ガスは炉排ガス
配管２０、ブロワー２２、熱交換器１６を経てイ
ンシネレータ８に供給される。またインシネレー
タ８は燃焼用空気をブロワー２４、熱交換器１８
を経て供給され燃料２６をバーナー２８で燃焼
し、乾燥焼付炉６から供給された炉排ガスに含有
されている溶剤蒸発ガスを焼却する。インシネレ
ータ８の焼却排ガスの一部は前記の如く乾燥焼付
炉６に供給され、残部は２基の熱交換器１６，１
８において排熱を回収され煙突３０から大気中に
放散される。すなわち、インシネレータ８の焼却
排ガスは上記の如く有効に利用され、インシネレ
ータ８で消費する燃料を削減しているが、この従
来法には次の如き欠点がある。 (イ) インシネレータ８の焼却排ガスの一部を乾燥
焼付炉６で使用するので、焼却排ガス中に生じ
た未燃分、ダスト等が塗料面に付着し、品質上
の問題が生じやすく、特に塗装開始時にその傾
向が著しく塗装開始の調整に時間を要した。 (ロ) インシネレータ８の焼却排ガスの一部を乾燥
焼付炉６で使用するが、この排ガスは酸素濃度
が低く、インシネレータ８で使用する燃料によ
つては露点が高くなり、塗料を塗布する時のス
トリツプ２の温度を露点以上に上げないと乾燥
初期の結露の影響で塗料の色むら等の品質上の
問題を生じるため、塗布時にストリツプ２の温
度を露点以上に加熱する必要がある。その結
果、コーターロール４で塗布後乾燥焼付炉６に
入るまでの空間でストリツプ２の温度が高いの
で揮発分が蒸発し、コータ室の作業環境を悪化
させるのみならず、インシネレータ８で燃焼す
る溶剤量が減少するのでインシネレータ８にお
ける燃料消費量が増大する。第２図にコークス
炉ガスを燃焼した時のO2％と露点との関係を
図示したが、従来法の乾燥焼付炉６における炉
内ガスのO2％はｌで示される16〜18％の範囲
であり露点は40℃前後と高い。 (ハ) 乾燥焼付炉６からの炉排ガスは炉排ガス配管
２０、ブロワー２２、熱交換器１６を経てイン
シネレータ８に送風されるが、溶剤蒸発ガスを
含有しているので熱交換器１６で過度に加熱さ
れると爆発の危険性があるため加熱温度の上限
を安全面から500℃以下に限定される。この結
果塗料の乾燥焼付に高温度を必要とする場合に
は熱量が不足するので、インシネレータ８で燃
料を増加し、また熱交換器１６にバイパスを設
ける必要があり、多品種を製造するラインでは
省エネルギー効果が減少する傾向があつた。 本発明の目的は上記従来技術の問題点を解決
し、乾燥焼付炉には清浄空気を使用し、かつイン
シネレータの焼却排ガスの熱量を有効に利用でき
る塗料の連続乾燥焼付方法を提供するにある。 本発明の要旨とするとこれは次のとおりであ
る。すなわち、塗料を付着させた処理材を乾燥焼
付炉に連続的に通板し発生した炉排ガスをインシ
ネレータに導くことにより含有する溶剤蒸発ガス
を焼却する塗料の連続乾燥焼付方法において、前
記インシネレータの焼却排ガスの排出経路に設け
た熱交換器により清浄空気を加熱する段階と、前
記加熱空気のみを使用して前記乾燥焼付炉におい
て前記塗料の乾燥焼付を行う段階と、を有して成
ることを特徴とする塗料の連続乾燥焼付方法であ
る。 本発明の詳細を第３図に図示した実施例により
説明する。本発明のインシネレータ８Ａの焼却排
ガスの排出経路１４Ａには大型の熱交換器３２が
設けられ、熱交換器３２は清浄空気供給ブロワー
３４により供給された清浄空気を焼却排ガスにて
加熱し、清浄空気配管３６、ブロワー１２Ａを介
して乾燥焼付炉６Ａに送付し、この加熱された清
浄空気単独で塗料の乾燥焼付を行う。乾燥焼付炉
６Ａの溶剤蒸発ガスを含有した炉排ガスは炉排ガ
ス配管２０Ａ、ブロワー２２Ａを介してインシネ
レータ８Ａに送風される。インシネレータ８Ａは
清浄空気を基本とし溶剤蒸発ガスを含有した炉排
ガスと燃料２６とで特に燃焼用空気を必要するこ
となく安定した燃焼焼却ができる。インシネレー
タ８Ａの焼却排ガスは排出経路１４Ａ、熱交換器
３２を経て煙突３０から大気中に放散される。 本発明法は、使用する装置、配管が簡単であ
り、また乾燥焼付炉に加熱された清浄空気を使用
するのでダスト、露点等の塗料面の品質に悪影響
を及ぼす因子を排除することができた。 実施例 本発明法により厚み0.27mm、幅914mmのストリ
ツプをラインスピード120m／minで15.6t／hr処
理し、その操業の諸元を第１表に示した。なお、
第１図に示した従来法により、同種、同一寸法の
ストリツプを処理しその結果も比較のため同じく
第１表に示した。 第１表において、本発明実施例は乾燥焼付炉内
のO2％が20％以上であるため露点が低く、コ
簡単なシステムで塗料面のダスト付着等を防止で
きる乾燥焼付方法に関する。 従来塗料の連続乾燥焼付装置の省エネルギーシ
ステムに関しては種々の方法が提案されている。
その代表的な例として、特開昭57−50576，57−
95585が開示されているが、この方法の特徴を第
１図により説明する。ストリツプ２はコーターロ
ール４で塗料を塗布されて乾燥焼付炉６に通板さ
れる。乾燥焼付炉６はインシネレータ８の焼却排
ガスの一部をリターンガス配管１０、ブロワー１
２を介して受入れて塗料の乾燥焼付の熱源として
いる。インシネレータ８の残部の焼却排ガスの排
出経路１４には２基の熱交換器１６，１８が設け
られている。乾燥焼付炉６の炉排ガスは炉排ガス
配管２０、ブロワー２２、熱交換器１６を経てイ
ンシネレータ８に供給される。またインシネレー
タ８は燃焼用空気をブロワー２４、熱交換器１８
を経て供給され燃料２６をバーナー２８で燃焼
し、乾燥焼付炉６から供給された炉排ガスに含有
されている溶剤蒸発ガスを焼却する。インシネレ
ータ８の焼却排ガスの一部は前記の如く乾燥焼付
炉６に供給され、残部は２基の熱交換器１６，１
８において排熱を回収され煙突３０から大気中に
放散される。すなわち、インシネレータ８の焼却
排ガスは上記の如く有効に利用され、インシネレ
ータ８で消費する燃料を削減しているが、この従
来法には次の如き欠点がある。 (イ) インシネレータ８の焼却排ガスの一部を乾燥
焼付炉６で使用するので、焼却排ガス中に生じ
た未燃分、ダスト等が塗料面に付着し、品質上
の問題が生じやすく、特に塗装開始時にその傾
向が著しく塗装開始の調整に時間を要した。 (ロ) インシネレータ８の焼却排ガスの一部を乾燥
焼付炉６で使用するが、この排ガスは酸素濃度
が低く、インシネレータ８で使用する燃料によ
つては露点が高くなり、塗料を塗布する時のス
トリツプ２の温度を露点以上に上げないと乾燥
初期の結露の影響で塗料の色むら等の品質上の
問題を生じるため、塗布時にストリツプ２の温
度を露点以上に加熱する必要がある。その結
果、コーターロール４で塗布後乾燥焼付炉６に
入るまでの空間でストリツプ２の温度が高いの
で揮発分が蒸発し、コータ室の作業環境を悪化
させるのみならず、インシネレータ８で燃焼す
る溶剤量が減少するのでインシネレータ８にお
ける燃料消費量が増大する。第２図にコークス
炉ガスを燃焼した時のO2％と露点との関係を
図示したが、従来法の乾燥焼付炉６における炉
内ガスのO2％はｌで示される16〜18％の範囲
であり露点は40℃前後と高い。 (ハ) 乾燥焼付炉６からの炉排ガスは炉排ガス配管
２０、ブロワー２２、熱交換器１６を経てイン
シネレータ８に送風されるが、溶剤蒸発ガスを
含有しているので熱交換器１６で過度に加熱さ
れると爆発の危険性があるため加熱温度の上限
を安全面から500℃以下に限定される。この結
果塗料の乾燥焼付に高温度を必要とする場合に
は熱量が不足するので、インシネレータ８で燃
料を増加し、また熱交換器１６にバイパスを設
ける必要があり、多品種を製造するラインでは
省エネルギー効果が減少する傾向があつた。 本発明の目的は上記従来技術の問題点を解決
し、乾燥焼付炉には清浄空気を使用し、かつイン
シネレータの焼却排ガスの熱量を有効に利用でき
る塗料の連続乾燥焼付方法を提供するにある。 本発明の要旨とするとこれは次のとおりであ
る。すなわち、塗料を付着させた処理材を乾燥焼
付炉に連続的に通板し発生した炉排ガスをインシ
ネレータに導くことにより含有する溶剤蒸発ガス
を焼却する塗料の連続乾燥焼付方法において、前
記インシネレータの焼却排ガスの排出経路に設け
た熱交換器により清浄空気を加熱する段階と、前
記加熱空気のみを使用して前記乾燥焼付炉におい
て前記塗料の乾燥焼付を行う段階と、を有して成
ることを特徴とする塗料の連続乾燥焼付方法であ
る。 本発明の詳細を第３図に図示した実施例により
説明する。本発明のインシネレータ８Ａの焼却排
ガスの排出経路１４Ａには大型の熱交換器３２が
設けられ、熱交換器３２は清浄空気供給ブロワー
３４により供給された清浄空気を焼却排ガスにて
加熱し、清浄空気配管３６、ブロワー１２Ａを介
して乾燥焼付炉６Ａに送付し、この加熱された清
浄空気単独で塗料の乾燥焼付を行う。乾燥焼付炉
６Ａの溶剤蒸発ガスを含有した炉排ガスは炉排ガ
ス配管２０Ａ、ブロワー２２Ａを介してインシネ
レータ８Ａに送風される。インシネレータ８Ａは
清浄空気を基本とし溶剤蒸発ガスを含有した炉排
ガスと燃料２６とで特に燃焼用空気を必要するこ
となく安定した燃焼焼却ができる。インシネレー
タ８Ａの焼却排ガスは排出経路１４Ａ、熱交換器
３２を経て煙突３０から大気中に放散される。 本発明法は、使用する装置、配管が簡単であ
り、また乾燥焼付炉に加熱された清浄空気を使用
するのでダスト、露点等の塗料面の品質に悪影響
を及ぼす因子を排除することができた。 実施例 本発明法により厚み0.27mm、幅914mmのストリ
ツプをラインスピード120m／minで15.6t／hr処
理し、その操業の諸元を第１表に示した。なお、
第１図に示した従来法により、同種、同一寸法の
ストリツプを処理しその結果も比較のため同じく
第１表に示した。 第１表において、本発明実施例は乾燥焼付炉内
のO2％が20％以上であるため露点が低く、コ
【表】
ータ入口のストリツプ温度を従来例の50℃よりも
20℃も低くできる。従つて炉外における溶剤の蒸
発が少なく、蒸発溶剤補集率が従来例の60％より
も30％も高く、コータ室の作業環境を改善すると
共に、インシネレータにおける燃料原単位を３×
103Kcal／ｔ減少することができた。 本発明は上記実施例からも明らかな如く、清浄
空気をインシネレータの焼却排ガスで予熱し、こ
の加熱した清浄空気のみで焼付乾燥炉にいて乾燥
焼付を行い、この焼付乾燥炉の炉排ガスと燃料の
みでインシネレータにおいて溶剤蒸発ガスを焼却
することにより次の効果をあげることができた。 (A) 従来法の如くインシネレータの焼却排ガスを
乾燥焼付炉で使用しないので、ダストや低露点
に起因する塗料面の欠陥がなくなり品質を向上
することができた。 (B) 溶剤の補集率がすぐれているので、作業環境
が改善されると共に、インシネレータにおける
燃料の消費量を削減できた。特に高温焼付操業
および多品種操業時にその省エネルギー効果が
著しい。 (C) 装置、配管が簡単なので設備費が低廉であ
り、かつ操業システムが単純なので操業が容易
である。
20℃も低くできる。従つて炉外における溶剤の蒸
発が少なく、蒸発溶剤補集率が従来例の60％より
も30％も高く、コータ室の作業環境を改善すると
共に、インシネレータにおける燃料原単位を３×
103Kcal／ｔ減少することができた。 本発明は上記実施例からも明らかな如く、清浄
空気をインシネレータの焼却排ガスで予熱し、こ
の加熱した清浄空気のみで焼付乾燥炉にいて乾燥
焼付を行い、この焼付乾燥炉の炉排ガスと燃料の
みでインシネレータにおいて溶剤蒸発ガスを焼却
することにより次の効果をあげることができた。 (A) 従来法の如くインシネレータの焼却排ガスを
乾燥焼付炉で使用しないので、ダストや低露点
に起因する塗料面の欠陥がなくなり品質を向上
することができた。 (B) 溶剤の補集率がすぐれているので、作業環境
が改善されると共に、インシネレータにおける
燃料の消費量を削減できた。特に高温焼付操業
および多品種操業時にその省エネルギー効果が
著しい。 (C) 装置、配管が簡単なので設備費が低廉であ
り、かつ操業システムが単純なので操業が容易
である。
第１図は従来の塗料の連続乾燥焼付方法を示す
装置の配置図、第２図はコークス炉ガスの燃焼時
のO2％と露点との関係を示す線図、第３図は本
発明の塗料の連続乾燥焼付方法を示す装置の配置
図である。 ２……ストリツプ、６，６Ａ……乾燥焼付炉、
８，８Ａ……インシネレータ、１４，１４Ａ……
排出経路、２０，２０Ａ……炉排ガス配管、３２
……熱交換器、３６……清浄空気配管。
装置の配置図、第２図はコークス炉ガスの燃焼時
のO2％と露点との関係を示す線図、第３図は本
発明の塗料の連続乾燥焼付方法を示す装置の配置
図である。 ２……ストリツプ、６，６Ａ……乾燥焼付炉、
８，８Ａ……インシネレータ、１４，１４Ａ……
排出経路、２０，２０Ａ……炉排ガス配管、３２
……熱交換器、３６……清浄空気配管。
Claims (1)
- １ 塗料を付着させた処理材を乾燥焼付炉に連続
的に通板し発生した炉排ガスをインシネレータに
導くことにより含有する溶剤蒸発ガスを焼却する
塗料の連続乾燥焼付方法において、前記インシネ
レータの焼却排ガスの排出経路に設けた熱交換器
により清浄空気を加熱する段階と、前記加熱空気
のみを使用して前記乾燥焼付炉において前記塗料
の乾燥焼付を行う段階と、を有して成ることを特
徴とする塗料の連続乾燥焼付方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3292784A JPH0249150B2 (ja) | 1984-02-23 | 1984-02-23 | Toryonorenzokukansoyakitsukehoho |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3292784A JPH0249150B2 (ja) | 1984-02-23 | 1984-02-23 | Toryonorenzokukansoyakitsukehoho |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60175574A JPS60175574A (ja) | 1985-09-09 |
| JPH0249150B2 true JPH0249150B2 (ja) | 1990-10-29 |
Family
ID=12372540
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3292784A Expired - Lifetime JPH0249150B2 (ja) | 1984-02-23 | 1984-02-23 | Toryonorenzokukansoyakitsukehoho |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0249150B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6342772A (ja) * | 1986-08-07 | 1988-02-23 | Trinity Ind Corp | 乾燥装置の運転方法 |
| CN116603706A (zh) * | 2023-05-10 | 2023-08-18 | 新郑市吉龙包装材料有限公司 | 一种包装膜生产线树脂涂料固化辅助系统 |
-
1984
- 1984-02-23 JP JP3292784A patent/JPH0249150B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60175574A (ja) | 1985-09-09 |
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