JP2510245B2 - 乾燥装置の運転方法 - Google Patents
乾燥装置の運転方法Info
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- JP2510245B2 JP2510245B2 JP13039388A JP13039388A JP2510245B2 JP 2510245 B2 JP2510245 B2 JP 2510245B2 JP 13039388 A JP13039388 A JP 13039388A JP 13039388 A JP13039388 A JP 13039388A JP 2510245 B2 JP2510245 B2 JP 2510245B2
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- Coating Apparatus (AREA)
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、塗装焼付乾燥炉等の各種乾燥炉内に生じた
排ガスをその排気系統に介装された触媒燃焼式の脱臭装
置に送給して脱臭浄化処理する乾燥装置の運転方法に関
する。
排ガスをその排気系統に介装された触媒燃焼式の脱臭装
置に送給して脱臭浄化処理する乾燥装置の運転方法に関
する。
この種の乾燥装置は、第２図に示すように、例えば自
動車ボディ等の被塗装物Ｗの表面に電着された塗膜を焼
き付けする塗装焼付乾燥炉１に熱風循環径路Ｎが形成さ
れ、当該熱風循環径路Ｎにはリターンダクト２から吸引
された乾燥炉１内の空気を所定の使用温度に加熱するバ
ーナ３と、当該バーナ３で加熱された空気をサプライダ
クト４から再び乾燥炉１内に導入する熱風循環ファン５
が介装されている。
動車ボディ等の被塗装物Ｗの表面に電着された塗膜を焼
き付けする塗装焼付乾燥炉１に熱風循環径路Ｎが形成さ
れ、当該熱風循環径路Ｎにはリターンダクト２から吸引
された乾燥炉１内の空気を所定の使用温度に加熱するバ
ーナ３と、当該バーナ３で加熱された空気をサプライダ
クト４から再び乾燥炉１内に導入する熱風循環ファン５
が介装されている。
また、乾燥炉１には、被塗装物Ｗの塗膜から蒸発する
有害悪臭物質が含まれた排ガスを排気ファン６によって
排出させる排気系統７が設けられ、当該排気系統７には
排ガス中の有害悪臭物質を燃焼分解させる触媒９と、当
該触媒９を所定の処理温度に加熱させる触媒加熱用バー
ナ10とを有した脱臭装置８が介装されている。
有害悪臭物質が含まれた排ガスを排気ファン６によって
排出させる排気系統７が設けられ、当該排気系統７には
排ガス中の有害悪臭物質を燃焼分解させる触媒９と、当
該触媒９を所定の処理温度に加熱させる触媒加熱用バー
ナ10とを有した脱臭装置８が介装されている。
ところで、この乾燥装置の運転開始時には、乾燥炉１
内の雰囲気が熱風循環径路Ｎから循環供給される熱風に
よって170℃〜180℃の焼付温度まで昇温され、且つ脱臭
装置８の触媒９が触媒加熱用バーナ10によって300℃〜4
50℃の処理温度まで昇温されるのを待ってから、乾燥炉
１内への被塗装物Ｗの搬入を開始することとしている。
内の雰囲気が熱風循環径路Ｎから循環供給される熱風に
よって170℃〜180℃の焼付温度まで昇温され、且つ脱臭
装置８の触媒９が触媒加熱用バーナ10によって300℃〜4
50℃の処理温度まで昇温されるのを待ってから、乾燥炉
１内への被塗装物Ｗの搬入を開始することとしている。
なぜなら、乾燥炉１内の雰囲気温度が低すぎると塗膜
の焼付不良を生ずるおそれがあり、また、触媒９の処理
温度が低すぎると当該触媒９の分解能力を十分に発揮す
ることができないばかりか、排ガス中に含まれた有害悪
臭物質の不完全燃焼によって生ずる異物等が触媒層に付
着沈積して詰まりや傷みを生じ、高価な触媒９の耐久性
が損なわれるからである。
の焼付不良を生ずるおそれがあり、また、触媒９の処理
温度が低すぎると当該触媒９の分解能力を十分に発揮す
ることができないばかりか、排ガス中に含まれた有害悪
臭物質の不完全燃焼によって生ずる異物等が触媒層に付
着沈積して詰まりや傷みを生じ、高価な触媒９の耐久性
が損なわれるからである。
このため、従来においては、乾燥装置を起動開始して
から乾燥炉１内に被塗装物Ｗを搬入できるようになるま
で長時間を要し、塗装ライン全体を迅速に立ち上げるこ
とができないという問題があった。
から乾燥炉１内に被塗装物Ｗを搬入できるようになるま
で長時間を要し、塗装ライン全体を迅速に立ち上げるこ
とができないという問題があった。
特に、触媒加熱用バーナ10は、恒常運転時に乾燥炉１
内から脱臭装置８に送給される排ガスの温度が高いこと
や、そのガス成分を燃焼分解する触媒９の処理風量が少
ないこと、あるいは当該触媒９の反応熱が異常に大きく
なりすぎてその制限温度を超えると触媒性能が劣化する
ことなどを考慮して、燃焼量の小さい小型のバーナを使
用しているから、当該バーナ10で加熱される触媒９の昇
温時間が乾燥炉１内の昇温時間よりも著しく長くなり、
これが塗装ラインの立ち上げを大きく遅らせる原因とな
っていた。
内から脱臭装置８に送給される排ガスの温度が高いこと
や、そのガス成分を燃焼分解する触媒９の処理風量が少
ないこと、あるいは当該触媒９の反応熱が異常に大きく
なりすぎてその制限温度を超えると触媒性能が劣化する
ことなどを考慮して、燃焼量の小さい小型のバーナを使
用しているから、当該バーナ10で加熱される触媒９の昇
温時間が乾燥炉１内の昇温時間よりも著しく長くなり、
これが塗装ラインの立ち上げを大きく遅らせる原因とな
っていた。
つまり、乾燥炉１内は、その昇温時において熱風循環
径路Ｎに介装されたバーナ３の燃焼量と熱風循環ファン
４の送風量を恒常運転時よりも増大させることによっ
て、第３図のグラフに示すように比較的短時間（30分間
〜90分間）で所要の焼付温度に達するが、脱臭装置８の
触媒９は、乾燥炉１内の昇温完了後から更に30分以上経
過するまで所定の処理温度に達しなかった。
径路Ｎに介装されたバーナ３の燃焼量と熱風循環ファン
４の送風量を恒常運転時よりも増大させることによっ
て、第３図のグラフに示すように比較的短時間（30分間
〜90分間）で所要の焼付温度に達するが、脱臭装置８の
触媒９は、乾燥炉１内の昇温完了後から更に30分以上経
過するまで所定の処理温度に達しなかった。
なお、従来においては、排気系統７に介装された脱臭
装置８で加熱された空気を熱風循環径路Ｎを通じて乾燥
炉１内に送り込む乾燥装置（実開昭61−98576号，実開
昭62−83582号公報参照）や、脱臭装置８が熱風循環径
路Ｎに介装された乾燥装置（実開昭61−44277号，実開
昭61−87574号公報参照）もあるが、これらは乾燥炉１
内の昇温時間が第２図に示す乾燥装置よりも更に長くな
っていた。
装置８で加熱された空気を熱風循環径路Ｎを通じて乾燥
炉１内に送り込む乾燥装置（実開昭61−98576号，実開
昭62−83582号公報参照）や、脱臭装置８が熱風循環径
路Ｎに介装された乾燥装置（実開昭61−44277号，実開
昭61−87574号公報参照）もあるが、これらは乾燥炉１
内の昇温時間が第２図に示す乾燥装置よりも更に長くな
っていた。
すなわち、乾燥炉１の恒常運転時はともかく、被塗装
物Ｗが搬入されない昇温時には、脱臭装置８の触媒９に
可燃性の排ガスが送られないから、熱風循環径路Ｎを通
じて乾燥炉１内に送り込まれる熱風は、触媒９の反応熱
を利用して高温に加熱することができず、当該触媒９を
加熱するために設けられた小型な触媒加熱用バーナ10の
燃焼熱のみによって加熱されるから、乾燥炉１内の昇温
に長時間を要していた。なお、バーナ10の燃焼量を高め
れば乾燥炉１内の昇温時間を短縮し得るが、この場合に
は触媒９が過熱による性能劣化を生じてその耐久性が著
しく低下する。
物Ｗが搬入されない昇温時には、脱臭装置８の触媒９に
可燃性の排ガスが送られないから、熱風循環径路Ｎを通
じて乾燥炉１内に送り込まれる熱風は、触媒９の反応熱
を利用して高温に加熱することができず、当該触媒９を
加熱するために設けられた小型な触媒加熱用バーナ10の
燃焼熱のみによって加熱されるから、乾燥炉１内の昇温
に長時間を要していた。なお、バーナ10の燃焼量を高め
れば乾燥炉１内の昇温時間を短縮し得るが、この場合に
は触媒９が過熱による性能劣化を生じてその耐久性が著
しく低下する。
そこで本発明は、触媒加熱用バーナ10が小型なもので
あっても、乾燥装置を起動開始してから恒常運転に移行
し得るまでの立ち上げ時間を大幅に短縮させることを目
的として、その技術的課題は触媒９の性能劣化を生ずる
ことなくこれを所定の処理温度まで熱効率良く迅速に加
熱できるようにすることである。
あっても、乾燥装置を起動開始してから恒常運転に移行
し得るまでの立ち上げ時間を大幅に短縮させることを目
的として、その技術的課題は触媒９の性能劣化を生ずる
ことなくこれを所定の処理温度まで熱効率良く迅速に加
熱できるようにすることである。
この目的を達成するために、本発明は、乾燥炉内に生
じた排ガスを排出する排気系統に排ガス中の有害悪臭物
質を燃焼分解させる触媒と当該触媒を加熱する触媒加熱
用バーナとを有する脱臭装置が介装された乾燥装置の運
転方法において、乾燥装置を起動開始して乾燥炉内の雰
囲気を所要温度まで加熱させる昇温時に、前記排気系統
に前記触媒加熱用バーナの燃焼ガスで加熱された熱空気
が循環する閉回路を形成し、当該閉回路内を循環する熱
空気によって前記触媒を所定の処理温度まで加熱させる
ことを特徴とする。
じた排ガスを排出する排気系統に排ガス中の有害悪臭物
質を燃焼分解させる触媒と当該触媒を加熱する触媒加熱
用バーナとを有する脱臭装置が介装された乾燥装置の運
転方法において、乾燥装置を起動開始して乾燥炉内の雰
囲気を所要温度まで加熱させる昇温時に、前記排気系統
に前記触媒加熱用バーナの燃焼ガスで加熱された熱空気
が循環する閉回路を形成し、当該閉回路内を循環する熱
空気によって前記触媒を所定の処理温度まで加熱させる
ことを特徴とする。
本発明方法によれば、排気系統に形成された閉回路内
を循環して触媒加熱用バーナで加熱される熱空気が、繰
り返し熱の給与を受けて熱効率良く短時間で高温に加熱
されるから、当該熱空気によって加熱される触媒も短時
間で所定の処理温度に達する。
を循環して触媒加熱用バーナで加熱される熱空気が、繰
り返し熱の給与を受けて熱効率良く短時間で高温に加熱
されるから、当該熱空気によって加熱される触媒も短時
間で所定の処理温度に達する。
これにより、乾燥炉内の昇温時間に合わせて、且つ乾
燥炉内の昇温とは切り離して、触媒をそれ単独で迅速に
昇温させることができるから、乾燥装置を起動開始して
恒常運転に移行するまでの立ち上げ時間が大幅に短縮さ
れると同時に、触媒の過熱による性能劣化も防止され
る。
燥炉内の昇温とは切り離して、触媒をそれ単独で迅速に
昇温させることができるから、乾燥装置を起動開始して
恒常運転に移行するまでの立ち上げ時間が大幅に短縮さ
れると同時に、触媒の過熱による性能劣化も防止され
る。
以下、本発明の実施例を図面に基づいて具体的に説明
する。
する。
第１図は本発明方法の一例を示す乾燥装置のフローシ
ート図である。
ート図である。
なお、第２図との共通部分については同一符号を付し
て詳細説明は省略する。
て詳細説明は省略する。
本発明では、乾燥装置を起動開始して乾燥炉１内の雰
囲気を所要温度まで加熱させる昇温時において、排気系
統７に触媒加熱用バーナ10の燃焼ガスと混合された熱空
気が循環する閉回路Ｈを形成し、当該閉回路Ｈ内を循環
する熱空気によって触媒９を所定の処理温度まで加熱さ
せるようにしている。
囲気を所要温度まで加熱させる昇温時において、排気系
統７に触媒加熱用バーナ10の燃焼ガスと混合された熱空
気が循環する閉回路Ｈを形成し、当該閉回路Ｈ内を循環
する熱空気によって触媒９を所定の処理温度まで加熱さ
せるようにしている。
ここで、閉回路Ｈは、乾燥炉１内に生じた排ガスを脱
臭装置８に送給する排気系統７の上流側ダクト7aと、脱
臭装置８の触媒９により脱臭浄化処理された高温の処理
ガスを排出する下流側ダクト7bと、これら両ダクト7a及
び7b間に接続されたバイパスダクト7cとから形成される
ようになっている。
臭装置８に送給する排気系統７の上流側ダクト7aと、脱
臭装置８の触媒９により脱臭浄化処理された高温の処理
ガスを排出する下流側ダクト7bと、これら両ダクト7a及
び7b間に接続されたバイパスダクト7cとから形成される
ようになっている。
つまり、排気系統７には、上流側ダクト7aとバイパス
ダクト7cの接続部よりも上流側に自動ダンパ11が介装さ
れると共に、下流側ダクト7bとバイパスダクト7cの接続
部よりも下流側に自動ダンパ12が介装され、また、バイ
パスダクト7cにも自動ダンパ13が介装されている。
ダクト7cの接続部よりも上流側に自動ダンパ11が介装さ
れると共に、下流側ダクト7bとバイパスダクト7cの接続
部よりも下流側に自動ダンパ12が介装され、また、バイ
パスダクト7cにも自動ダンパ13が介装されている。
そして、乾燥装置を起動開始した時には、自動ダンパ
11及び12が閉鎖され、自動ダンパ13が開放されて、排気
ファン６を介装した上流側ダクト7aから脱臭装置８−下
流側ダクト7b−バイパスダクト7cを通って再び上流側ダ
クト7aに戻る閉回路Ｈが形成される。
11及び12が閉鎖され、自動ダンパ13が開放されて、排気
ファン６を介装した上流側ダクト7aから脱臭装置８−下
流側ダクト7b−バイパスダクト7cを通って再び上流側ダ
クト7aに戻る閉回路Ｈが形成される。
また、上流側ダクト7aと下流側ダクト7bとの間には熱
交換器14が介装され、乾燥装置の恒常運転時に乾燥炉１
内から上流側ダクト7aを通って脱臭装置８に送給される
排ガスが、脱臭装置８から下流側ダクト7bを通って熱交
換器14に送り込まれる高温の処理ガスとの熱交換で予熱
されるようになっている。
交換器14が介装され、乾燥装置の恒常運転時に乾燥炉１
内から上流側ダクト7aを通って脱臭装置８に送給される
排ガスが、脱臭装置８から下流側ダクト7bを通って熱交
換器14に送り込まれる高温の処理ガスとの熱交換で予熱
されるようになっている。
なお、15は、触媒加熱用バーナ10に燃焼用空気を供給
するブロアーである。
するブロアーである。
しかして、乾燥装置を起動開始して乾燥炉１内の雰囲
気を所定の焼付温度（170℃〜180℃）まで加熱させる昇
温時においては、熱風循環径路Ｎに介装されたバーナ３
の燃焼量と熱風循環ファン５の送風量を恒常運転時より
も増大させて乾燥炉１内に200℃以上の熱風を大量に循
環供給し、当該乾燥炉１内の雰囲気を短時間で昇温させ
る。
気を所定の焼付温度（170℃〜180℃）まで加熱させる昇
温時においては、熱風循環径路Ｎに介装されたバーナ３
の燃焼量と熱風循環ファン５の送風量を恒常運転時より
も増大させて乾燥炉１内に200℃以上の熱風を大量に循
環供給し、当該乾燥炉１内の雰囲気を短時間で昇温させ
る。
また、これと並行して、排気系統７の上流側と下流側
に介装された自動ダンパ11及び12を閉鎖し、バイパスダ
クト7cに介装された自動ダンパ13を開放して、当該排気
系統７に閉回路Ｈを形成させると同時に、当該閉回路Ｈ
に介装された脱臭装置８の触媒加熱用バーナ10を燃焼さ
せて、当該バーナ10の燃焼ガスと混合して加熱された熱
空気を排気ファン６で循環させる。
に介装された自動ダンパ11及び12を閉鎖し、バイパスダ
クト7cに介装された自動ダンパ13を開放して、当該排気
系統７に閉回路Ｈを形成させると同時に、当該閉回路Ｈ
に介装された脱臭装置８の触媒加熱用バーナ10を燃焼さ
せて、当該バーナ10の燃焼ガスと混合して加熱された熱
空気を排気ファン６で循環させる。
これにより、閉回路Ｈ内を循環する熱空気は、触媒熱
用バーナ10の燃焼ガスと混合して直接加熱されると共
に、当該バーナ10で加熱して熱交換器14に送り込まれる
熱空気との熱交換によって間接加熱され、繰り返し熱の
給与を受けて熱効率良く短時間で高温に加熱される。
用バーナ10の燃焼ガスと混合して直接加熱されると共
に、当該バーナ10で加熱して熱交換器14に送り込まれる
熱空気との熱交換によって間接加熱され、繰り返し熱の
給与を受けて熱効率良く短時間で高温に加熱される。
したがって、閉回路Ｈ内を循環する熱空気によって加
熱される触媒９が非常に短時間で所定の処理温度に達す
ることとなり、乾燥炉１内の昇温時間に合わせて触媒９
を迅速に昇温させることができるから、乾燥装置の立ち
上げ時間が著しく短縮される。また、触媒９は、乾燥炉
１内の昇温とは切り離して昇温されるから、過熱による
性能劣化を防止することができる。
熱される触媒９が非常に短時間で所定の処理温度に達す
ることとなり、乾燥炉１内の昇温時間に合わせて触媒９
を迅速に昇温させることができるから、乾燥装置の立ち
上げ時間が著しく短縮される。また、触媒９は、乾燥炉
１内の昇温とは切り離して昇温されるから、過熱による
性能劣化を防止することができる。
なお、閉回路Ｈ内に熱空気を循環させている間は、排
気系統７の下流側に介装された自動ダンパ12を全閉状態
とせずに、ブロアー15から触媒加熱用バーナ10に供給さ
れている燃焼用空気と同量の熱空気を排出し得るように
僅かだけ開けておく。
気系統７の下流側に介装された自動ダンパ12を全閉状態
とせずに、ブロアー15から触媒加熱用バーナ10に供給さ
れている燃焼用空気と同量の熱空気を排出し得るように
僅かだけ開けておく。
このようにして、乾燥炉１内の雰囲気が所定の焼付温
度である170℃〜180℃に達し、触媒９も所定の処理温度
である300℃〜350℃に達して昇温完了すると、熱風循環
径路Ｎに介装されたバーナ３の燃焼量と熱風循環ファン
５の送風量を減少させて、以後は乾燥炉１内の温度変動
に応じた制御に委ねると共に、排気系統７の上流側と下
流側に介装された自動ダンパ11及び12を全開し、バイパ
スダクト7cに介装された自動ダンパ13を全閉して閉回路
Ｈを解き、乾燥炉１内の空気が排気ファン６で吸引排出
されて脱臭装置８に送給される状態にして乾燥炉１内へ
の被塗装物Ｗの搬入を開始する。
度である170℃〜180℃に達し、触媒９も所定の処理温度
である300℃〜350℃に達して昇温完了すると、熱風循環
径路Ｎに介装されたバーナ３の燃焼量と熱風循環ファン
５の送風量を減少させて、以後は乾燥炉１内の温度変動
に応じた制御に委ねると共に、排気系統７の上流側と下
流側に介装された自動ダンパ11及び12を全開し、バイパ
スダクト7cに介装された自動ダンパ13を全閉して閉回路
Ｈを解き、乾燥炉１内の空気が排気ファン６で吸引排出
されて脱臭装置８に送給される状態にして乾燥炉１内へ
の被塗装物Ｗの搬入を開始する。
これにより、乾燥炉１内に搬入された被塗装物Ｗの塗
膜が所定の温度で焼き付けされると共に、当該塗膜から
蒸発する有害悪臭物質を含んだ排ガスが排気系統７に介
装された脱臭装置８に送給されて、そのガス成分が所定
の処理温度に加熱された触媒９によって効果的に燃焼分
解される。
膜が所定の温度で焼き付けされると共に、当該塗膜から
蒸発する有害悪臭物質を含んだ排ガスが排気系統７に介
装された脱臭装置８に送給されて、そのガス成分が所定
の処理温度に加熱された触媒９によって効果的に燃焼分
解される。
なお、本発明方法によれば、乾燥炉１内を昇温させる
際に排気系統７が閉回路Ｈによって塞がれているが、昇
温時における乾燥炉１内には被塗装物Ｗが搬入されず、
有害悪臭物質の発生がないから、乾燥炉１内の排気が行
われなくても周辺環境を汚染するおそれはない。
際に排気系統７が閉回路Ｈによって塞がれているが、昇
温時における乾燥炉１内には被塗装物Ｗが搬入されず、
有害悪臭物質の発生がないから、乾燥炉１内の排気が行
われなくても周辺環境を汚染するおそれはない。
以上述べたように、本発明によれば、乾燥装置を起動
開始して乾燥炉内の雰囲気を所要温度まで加熱させる昇
温時において、脱臭装置を介装した排気系統に触媒加熱
用バーナで加熱された熱空気が循環する閉回路を形成
し、当該閉回路内を循環する熱空気によって触媒を加熱
するようにしているから、当該触媒を所定の処理温度ま
で加熱する昇温時間が従来よりも著しく短縮されて、乾
燥装置を起動開始して恒常運転に移行するまでの立ち上
げ時間が大幅に短縮されると同時に、触媒の性能劣化を
生ずることが防止されるという大変優れた効果がある。
開始して乾燥炉内の雰囲気を所要温度まで加熱させる昇
温時において、脱臭装置を介装した排気系統に触媒加熱
用バーナで加熱された熱空気が循環する閉回路を形成
し、当該閉回路内を循環する熱空気によって触媒を加熱
するようにしているから、当該触媒を所定の処理温度ま
で加熱する昇温時間が従来よりも著しく短縮されて、乾
燥装置を起動開始して恒常運転に移行するまでの立ち上
げ時間が大幅に短縮されると同時に、触媒の性能劣化を
生ずることが防止されるという大変優れた効果がある。
第１図は本発明方法の一例を示す乾燥装置のフローシー
ト図、第２図は従来方法を示す乾燥装置のフローシート
図、第３図は従来方法の問題点を示すグラフである。 符号の説明 １……乾燥炉、Ｎ……熱風循環径路、６……排気ファ
ン、７……排気系統、８……脱臭装置、９……触媒、10
……触媒加熱用バーナ、Ｈ……閉回路、11……自動ダン
パ、12……自動ダンパ、13……自動ダンパ。
ト図、第２図は従来方法を示す乾燥装置のフローシート
図、第３図は従来方法の問題点を示すグラフである。 符号の説明 １……乾燥炉、Ｎ……熱風循環径路、６……排気ファ
ン、７……排気系統、８……脱臭装置、９……触媒、10
……触媒加熱用バーナ、Ｈ……閉回路、11……自動ダン
パ、12……自動ダンパ、13……自動ダンパ。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 永井 禎治 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自 動車株式会社内 (72)発明者 秋山 俊一 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自 動車株式会社内 (72)発明者 林 浩二 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自 動車株式会社内 (72)発明者 小島 正行 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自 動車株式会社内 (72)発明者 青木 聡 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自 動車株式会社内 (56)参考文献 実開 昭61−98576（ＪＰ，Ｕ)
Claims (1)
- 【請求項１】乾燥炉内に生じた排ガスを排出する排気系
統に排ガス中の有害悪習臭質を燃焼分解させる触媒と当
該触媒を加熱する触媒加熱用バーナとを有する脱臭装置
が介装された乾燥装置の運転方法において、乾燥装置を
起動開始して乾燥炉内の雰囲気を所要温度まで加熱させ
る昇温時に、前記排気系統に前記触媒加熱用バーナの燃
焼ガスで加熱された熱空気が循環する閉回路を形成し、
当該閉回路内を循環する熱空気によって前記触媒を所定
の処理温度まで加熱させることを特徴とする乾燥装置の
運転方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13039388A JP2510245B2 (ja) | 1988-05-30 | 1988-05-30 | 乾燥装置の運転方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13039388A JP2510245B2 (ja) | 1988-05-30 | 1988-05-30 | 乾燥装置の運転方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01299675A JPH01299675A (ja) | 1989-12-04 |
| JP2510245B2 true JP2510245B2 (ja) | 1996-06-26 |
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ID=15033240
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| JP13039388A Expired - Fee Related JP2510245B2 (ja) | 1988-05-30 | 1988-05-30 | 乾燥装置の運転方法 |
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| Country | Link |
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| JP (1) | JP2510245B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4902486B2 (ja) * | 2007-10-17 | 2012-03-21 | 株式会社タムラ製作所 | リフロー装置 |
| WO2013061411A1 (ja) * | 2011-10-25 | 2013-05-02 | 新東工業株式会社 | 塗装乾燥装置 |
-
1988
- 1988-05-30 JP JP13039388A patent/JP2510245B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01299675A (ja) | 1989-12-04 |
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