JP2887447B2 - 塗装焼き付け炉の直燃脱臭式熱風発生炉 - Google Patents
塗装焼き付け炉の直燃脱臭式熱風発生炉Info
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- JP2887447B2 JP2887447B2 JP7030298A JP3029895A JP2887447B2 JP 2887447 B2 JP2887447 B2 JP 2887447B2 JP 7030298 A JP7030298 A JP 7030298A JP 3029895 A JP3029895 A JP 3029895A JP 2887447 B2 JP2887447 B2 JP 2887447B2
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- Treating Waste Gases (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はコンベア移送又はバッチ
による各種塗装品の塗装焼き付け時に塗装品から発生す
るシンナーやヤニ成分の除去を行う脱臭の方法に関す
る。
による各種塗装品の塗装焼き付け時に塗装品から発生す
るシンナーやヤニ成分の除去を行う脱臭の方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】例えば金属表面処理としてコンベア移送
により、脱脂、水洗、化成処理、水洗、水切り乾燥など
の各工程を経た処理物は溶剤塗装、電着塗装、粉体塗装
などのいずれか又は組み合わせて塗装を行なうのが一般
的である。
により、脱脂、水洗、化成処理、水洗、水切り乾燥など
の各工程を経た処理物は溶剤塗装、電着塗装、粉体塗装
などのいずれか又は組み合わせて塗装を行なうのが一般
的である。
【０００３】この様な塗装系では塗装品をトンネル型の
コンベア移送塗装焼き付け炉内へ連続的に移送して、塗
料を焼き付ける装置が多く用いられる。
コンベア移送塗装焼き付け炉内へ連続的に移送して、塗
料を焼き付ける装置が多く用いられる。
【０００４】この焼き付け炉は、加熱方式としてシュバ
ンクと呼ばれるガス直燃式加熱方法や、熱風循環方式又
は、放熱管による間接加熱方式などが用いられ、いずれ
の加熱方法で被塗物を焼き付け乾燥したとしても、塗料
中に含まれるシンナーや塗料が架橋する際に発生する樹
脂モノマー、分解ガスなどの生成により、悪臭が発生す
る。
ンクと呼ばれるガス直燃式加熱方法や、熱風循環方式又
は、放熱管による間接加熱方式などが用いられ、いずれ
の加熱方法で被塗物を焼き付け乾燥したとしても、塗料
中に含まれるシンナーや塗料が架橋する際に発生する樹
脂モノマー、分解ガスなどの生成により、悪臭が発生す
る。
【０００５】これら発生するガスは濃度が高くなると炉
壁にヤニとなって付着したり、排気管理が悪い場合には
火災の危険性もある。
壁にヤニとなって付着したり、排気管理が悪い場合には
火災の危険性もある。
【０００６】従って塗装品を焼き付けたときに生成す
る、これら各種の悪臭ガス成分は塗装焼き付け炉から排
気する必要があるが、極端な例では悪臭成分をそのまま
大気中へ放出しているところもまだまだ多く、この様な
所では公害となっている。
る、これら各種の悪臭ガス成分は塗装焼き付け炉から排
気する必要があるが、極端な例では悪臭成分をそのまま
大気中へ放出しているところもまだまだ多く、この様な
所では公害となっている。
【０００７】この対策として排気ガスを脱臭燃焼炉へ導
入し、排気ガス中の悪臭を除去した後、大気中へ排気す
る方法が取り入れられつつあり、公害防止手段として有
効である。
入し、排気ガス中の悪臭を除去した後、大気中へ排気す
る方法が取り入れられつつあり、公害防止手段として有
効である。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】ところでこの脱臭燃焼
炉を付設するには多大の公害対策費がかかる為、もっと
安価で確実な悪臭除去ができる方法の開発が望まれてい
た。
炉を付設するには多大の公害対策費がかかる為、もっと
安価で確実な悪臭除去ができる方法の開発が望まれてい
た。
【０００９】本発明は従来の脱臭燃焼炉の悪臭除去効果
が得られ、しかも特別に脱臭炉を別途付設させずに塗装
焼き付けを行うことを目的とする。
が得られ、しかも特別に脱臭炉を別途付設させずに塗装
焼き付けを行うことを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
め、本発明では塗装焼き付け炉の加温を行う熱風発生炉
を使用して、塗装焼き付け炉で生成する悪臭成分を燃焼
させることにより脱臭を行なう。
め、本発明では塗装焼き付け炉の加温を行う熱風発生炉
を使用して、塗装焼き付け炉で生成する悪臭成分を燃焼
させることにより脱臭を行なう。
【００１１】これにより塗装焼き付け炉に脱臭燃焼炉を
付設することが不要となる。
付設することが不要となる。
【００１２】熱風発生炉の炉体は２重囲い構造とし、バ
ーナー燃焼を炉体の内囲い内で行い、熱風の発生と脱臭
を行なう。
ーナー燃焼を炉体の内囲い内で行い、熱風の発生と脱臭
を行なう。
【００１３】循環ファンにより塗装焼き付け炉内の放熱
管内より戻される熱風は、炉体の外囲い内に導入する。
管内より戻される熱風は、炉体の外囲い内に導入する。
【００１４】炉体の内囲い内と混合室の間に多孔仕切板
を設け、内囲い内で発生した熱風を多孔板を通過させ、
混合室で外囲い内の熱風と混合した後、塗装焼き付け炉
内の放熱管内へ導入する。
を設け、内囲い内で発生した熱風を多孔板を通過させ、
混合室で外囲い内の熱風と混合した後、塗装焼き付け炉
内の放熱管内へ導入する。
【００１５】これにより熱風発生炉体の内囲い内の温度
は循環ファンにより塗装焼き付け炉内の放熱管内より戻
される熱風で温度低下する事がなくなり、脱臭効果が均
一化される。
は循環ファンにより塗装焼き付け炉内の放熱管内より戻
される熱風で温度低下する事がなくなり、脱臭効果が均
一化される。
【００１６】熱風発生炉のバーナーは塗装焼き付け炉内
の温度が設定温度より低いときに燃焼させ、設定温度よ
り高くなったときには燃焼を低〜中燃焼させる事により
コントロールする。
の温度が設定温度より低いときに燃焼させ、設定温度よ
り高くなったときには燃焼を低〜中燃焼させる事により
コントロールする。
【００１７】一方で熱風発生炉内の温度も監視し、熱風
発生炉の温度が設定温度よりも高い場合は、塗装焼き付
け炉内から燃焼炉のバーナーに供給するエアー配管を分
岐して、バイパス管により別途エアーを燃焼炉のバーナ
ーの火炎に向けて供給する。
発生炉の温度が設定温度よりも高い場合は、塗装焼き付
け炉内から燃焼炉のバーナーに供給するエアー配管を分
岐して、バイパス管により別途エアーを燃焼炉のバーナ
ーの火炎に向けて供給する。
【００１８】これにより脱臭効率を向上させることがで
きる。
きる。
【００１９】燃焼炉内温度が設定温度よりも低い場合
は、バイパス管のエアーをダンパーにより止める。
は、バイパス管のエアーをダンパーにより止める。
【００２０】塗装焼き付け炉内に発生する悪臭成分を燃
焼脱臭させるには最低７００℃の火炎中に０．２秒以上
脱臭しようとするエアーを暴露しなければならないと言
われており、実際、この条件の燃焼炉を通過したエアー
は悪臭が除去される。
焼脱臭させるには最低７００℃の火炎中に０．２秒以上
脱臭しようとするエアーを暴露しなければならないと言
われており、実際、この条件の燃焼炉を通過したエアー
は悪臭が除去される。
【００２１】それ故、熱風発生炉の設定温度は７００℃
以上に設定する。
以上に設定する。
【００２２】
【作用】上記の如く構成した本発明の直燃脱臭式熱風発
生炉においては、塗装焼き付け炉内より導入される各種
塗装品の焼き付け時に発生する悪臭成分は、熱風発生炉
のバーナーが燃焼するためのエアー源として燃焼される
ので、悪臭が除去される。
生炉においては、塗装焼き付け炉内より導入される各種
塗装品の焼き付け時に発生する悪臭成分は、熱風発生炉
のバーナーが燃焼するためのエアー源として燃焼される
ので、悪臭が除去される。
【００２３】また、塗装焼き付け炉内の放熱管内から循
環ファンによって戻ってくる熱風は直接燃焼部に入らず
外囲い内に導入されるので、バーナー燃焼温度が低下し
て脱臭が不均一になることがない。
環ファンによって戻ってくる熱風は直接燃焼部に入らず
外囲い内に導入されるので、バーナー燃焼温度が低下し
て脱臭が不均一になることがない。
【００２４】熱風発生炉に導入する脱臭対象のエアー
は、熱風発生炉内で脱臭燃焼する条件の時だけ供給され
るので、確実に脱臭されて排気される。
は、熱風発生炉内で脱臭燃焼する条件の時だけ供給され
るので、確実に脱臭されて排気される。
【００２５】更に排気した分のエアー量に相当する脱臭
対象のエアーだけが熱風発生炉に供給されるので、外部
に悪臭が散乱することがない。
対象のエアーだけが熱風発生炉に供給されるので、外部
に悪臭が散乱することがない。
【００２６】
【実施例】本発明の実施例を添付図面に基づき説明す
る。
る。
【００２７】第１図は本発明の直燃脱臭式熱風発生炉を
用いた移送式の塗装焼き付け炉のフローシートの一例
で、１は直燃脱臭式熱風発生炉本体で、炉体の内囲い内
２、外囲い内３及び混合室４で構成される。
用いた移送式の塗装焼き付け炉のフローシートの一例
で、１は直燃脱臭式熱風発生炉本体で、炉体の内囲い内
２、外囲い内３及び混合室４で構成される。
【００２８】５は脱臭エアー供給口、６は燃焼バーナ
ー、１９は多孔仕切板である。
ー、１９は多孔仕切板である。
【００２９】塗装した被塗物Ｗは、トンネル型の塗装焼
き付け炉２０内へ導入されて焼き付けを行なう。
き付け炉２０内へ導入されて焼き付けを行なう。
【００３０】被塗物Ｗが塗装焼き付け炉内で焼き付けら
れると、炉内にはシンナーや樹脂モノマー、分解ガスな
どの悪臭成分が発生する。
れると、炉内にはシンナーや樹脂モノマー、分解ガスな
どの悪臭成分が発生する。
【００３１】この悪臭成分を含む空気は、脱臭燃焼ファ
ン８により空気吸入部２２から吸入され、ダクト２３を
通って、脱臭エアー供給口５、及び燃焼バーナーに送ら
れ、炉体の内囲い内で脱臭燃焼される。
ン８により空気吸入部２２から吸入され、ダクト２３を
通って、脱臭エアー供給口５、及び燃焼バーナーに送ら
れ、炉体の内囲い内で脱臭燃焼される。
【００３２】ここで炉体の内囲い内の温度が７００℃を
下回るとセンサー１３Ｂが感知し、温度調節計１３Ａの
指示によりモーター１４が作動しモーターダンパー３０
Ａが閉じる。
下回るとセンサー１３Ｂが感知し、温度調節計１３Ａの
指示によりモーター１４が作動しモーターダンパー３０
Ａが閉じる。
【００３３】一方、脱臭燃焼された熱風は混合室を通
り、ダクト１０により塗装焼き付け炉内にの放熱管１５
に送られ、炉内に放熱した後、循環ファン７によりダク
ト１６、１７、１１を経て熱風発生炉の外囲い内に戻
り、混合室で炉体の内囲い内の熱風と混合して塗装焼き
付け炉内の放熱管へ循環される。
り、ダクト１０により塗装焼き付け炉内にの放熱管１５
に送られ、炉内に放熱した後、循環ファン７によりダク
ト１６、１７、１１を経て熱風発生炉の外囲い内に戻
り、混合室で炉体の内囲い内の熱風と混合して塗装焼き
付け炉内の放熱管へ循環される。
【００３４】熱風の一部は塗装焼き付け炉から吸入され
る空気量に応じてダクト１８を通って排熱される。
る空気量に応じてダクト１８を通って排熱される。
【００３５】塗装焼き付け炉内の温度制御はセンサー２
４Ｂが感知し、温度調節計２４Ａの指示によりモーター
２５が作動し、塗装焼き付け炉内温度が低いときは、モ
ーターダンパー３０Ｂ及び３１が開き、それぞれ助燃エ
アーとＬ．Ｐ．Ｇが供給され燃焼する。
４Ｂが感知し、温度調節計２４Ａの指示によりモーター
２５が作動し、塗装焼き付け炉内温度が低いときは、モ
ーターダンパー３０Ｂ及び３１が開き、それぞれ助燃エ
アーとＬ．Ｐ．Ｇが供給され燃焼する。
【００３６】熱風発生炉内に設けた多孔仕切板は、炉体
の内囲い内の熱で多孔仕切板を赤熱化し、多孔仕切板を
通過する炉体の内囲い内の熱風を多孔仕切板の熱で再脱
臭する。
の内囲い内の熱で多孔仕切板を赤熱化し、多孔仕切板を
通過する炉体の内囲い内の熱風を多孔仕切板の熱で再脱
臭する。
【００３７】また、多孔仕切板は炉体の外囲い内の循環
熱風が混合室から炉体の内囲い内に直接入らない様にし
て、炉体の内囲い内の温度低下による脱臭効果の不均一
化を防止する。
熱風が混合室から炉体の内囲い内に直接入らない様にし
て、炉体の内囲い内の温度低下による脱臭効果の不均一
化を防止する。
【００３８】〔実施例１〕 塗装焼き付け炉内の温度は１７５℃で、被塗物は塗装焼
き付け炉内を１８分で通過した。
き付け炉内を１８分で通過した。
【００３９】被塗物は１個あたり５５Ｋｇで、１時間に
１２０個通過した。
１２０個通過した。
【００４０】燃焼のための燃料は、Ｌ．Ｐ．Ｇを毎時２
８．５Ｎｍ３、バーナーは、毎時７６００００キロカロ
リーの能力のものを使用した。
８．５Ｎｍ３、バーナーは、毎時７６００００キロカロ
リーの能力のものを使用した。
【００４１】バーナーの運転率は７０〜８０％で、排熱
には悪臭はなく、ほぼ完全に脱臭された。
には悪臭はなく、ほぼ完全に脱臭された。
【００４２】
【発明の効果】以上の説明から理解されるように、本発
明による直燃脱臭式熱風発生炉は、熱風発生炉と脱臭炉
が共用されているので、わざわざ塗装焼き付け炉用の燃
焼炉と別に脱臭のための燃焼炉は必要ない。
明による直燃脱臭式熱風発生炉は、熱風発生炉と脱臭炉
が共用されているので、わざわざ塗装焼き付け炉用の燃
焼炉と別に脱臭のための燃焼炉は必要ない。
【００４３】その結果、安価な設備費で均一な塗装焼き
付けと悪臭公害の防止がはかれるという優れた結果が得
られる。
付けと悪臭公害の防止がはかれるという優れた結果が得
られる。
【図１】本発明にかかる直燃脱臭式熱風発生炉を用いた
移送式の塗装焼き付け炉の実施態様を示すフローシート
の図である。
移送式の塗装焼き付け炉の実施態様を示すフローシート
の図である。
１ 直燃脱臭
式熱風発生炉本体 ２ 炉体の内
囲い内 ３ 炉体の外
囲い内 ４ 混合室 ５ 脱臭エア
ー供給口 ６ 燃焼バー
ナー ７ 循環ファ
ン ８ 脱臭燃焼
ファン ９ 液化石油
ガス １０、１１、１６、１７、１８、２３ ダクト １３Ａ、２４Ａ 温度調節
計 １３Ｂ、２４Ｂ センサー １４、２５ モーター １５ 放熱管 １９ 多孔仕切
板 ２０ 塗装焼き
付け炉本体 ２２ 空気吸入
部 ３０Ａ、３０Ｂ、３１ モーター
ダンパー
式熱風発生炉本体 ２ 炉体の内
囲い内 ３ 炉体の外
囲い内 ４ 混合室 ５ 脱臭エア
ー供給口 ６ 燃焼バー
ナー ７ 循環ファ
ン ８ 脱臭燃焼
ファン ９ 液化石油
ガス １０、１１、１６、１７、１８、２３ ダクト １３Ａ、２４Ａ 温度調節
計 １３Ｂ、２４Ｂ センサー １４、２５ モーター １５ 放熱管 １９ 多孔仕切
板 ２０ 塗装焼き
付け炉本体 ２２ 空気吸入
部 ３０Ａ、３０Ｂ、３１ モーター
ダンパー
Claims (2)
- 【請求項１】 トンネル型のコンベア移送式又はバッチ
式塗装焼き付け炉を加温するため、塗装焼き付け炉内の
放熱管内へ導入する熱風を発生させる熱風発生炉におい
て、熱風発生炉の炉体を２重囲い構造とし、循環ファン
により塗装焼き付け炉内の放熱管より戻された熱風を炉
体の外囲い内に導入する一方、熱風発生炉のバーナー燃
焼を炉体の内囲い内で行い、炉体の内囲い内で発生した
熱風を格子状又は蜂の巣状等の多孔仕切板を通過させ、
混合室で炉体の外囲い内の熱風と混合後、塗装焼き付け
炉内の放熱管内へ導入する事を特徴とする直燃脱臭式熱
風発生炉。 - 【請求項２】 請求項１の直燃脱臭式熱風発生炉におい
て熱風発生炉内の温度が熱風発生炉内設定温度よりも高
い時に、塗装焼き付け炉内から熱風発生炉内のバーナー
に供給するエアーを分岐して、バイパス管により別途エ
アーをバーナーの火炎に向けて供給する直燃脱臭式熱風
発生炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7030298A JP2887447B2 (ja) | 1995-01-09 | 1995-01-09 | 塗装焼き付け炉の直燃脱臭式熱風発生炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7030298A JP2887447B2 (ja) | 1995-01-09 | 1995-01-09 | 塗装焼き付け炉の直燃脱臭式熱風発生炉 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08187460A JPH08187460A (ja) | 1996-07-23 |
| JP2887447B2 true JP2887447B2 (ja) | 1999-04-26 |
Family
ID=12299843
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7030298A Expired - Fee Related JP2887447B2 (ja) | 1995-01-09 | 1995-01-09 | 塗装焼き付け炉の直燃脱臭式熱風発生炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2887447B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105032734B (zh) * | 2015-08-11 | 2017-08-01 | 东莞市雅康精密机械有限公司 | 涂布机及其烘箱单元 |
-
1995
- 1995-01-09 JP JP7030298A patent/JP2887447B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08187460A (ja) | 1996-07-23 |
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