JPS5826066Y2 - フロ−コ−ト塗装装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案はフローコート塗装装置において、塗装物を乾
燥炉で乾燥する際に炉内に発生する有機溶剤ガスを含む
排ガスを脱臭のために高温で酸化分解し、この高温の脱
臭ガスを水切装置に供給して未塗装物の加温に利用し、
従来は酸化分解後、放出していた脱臭ガスの廃熱を塗装
効果を挙げるために有効に利用する様にしたものである
。

周知の様にフローコート塗装装置で塗装した塗装物は次
に乾燥炉に入れて１２０〜１５０℃で乾燥するが、その
際炉内では有機溶剤ガスを含む悪臭の排ガスが発生する
。

この排ガスをそのま・放出したのでは悪臭公害の問題を
生じるため、脱臭装置に導いて高温で酸化分解し、無臭
化してがら放出しているのが現状で、通常この脱臭ガス
の温度は２８０℃にも達する。

一方、フローコート塗装装置において塗装ノズルから水
溶性塗料を未塗装物にスプレーして塗装する際、付着す
る塗料の膜厚は未塗装物の表面温度と関係があり、表面
温度は大体３４〜３５℃で一定に保持されていることが
望ましい。

このため従来は未塗装物を前処理装置で洗浄し、次いで
水切り装置に入れ熱源を使用して水切りと、表面温度を
塗装最適温度にする加温とを行い、それから塗装装置に
供給している。

そこで本考案は乾燥炉で発生し、脱臭装置にて脱臭処理
した高温の、従来は大気に放出していた脱臭ガスに空気
を加え温度を調節して水切り装置に導き、洗浄した未塗
装物の水切りと表面加温を行う様にしたものである。

そして、水切装置で未塗装物を加温する温度は高くても
４０℃であるので、高温脱臭ガスは水切装置に導く前に
乾燥炉がら回収して脱臭装置に導く排ガスの予熱と乾燥
炉の補助熱源に利用し、脱臭装置での燃料節減と、乾燥
炉での温度維持にも役立たせる。

以下、本考案を図示の一実施例に付き説明する。

１はトンネル形の乾燥炉で、その入口及び出口の両端部
は熱の放散を防ぐためエアカーテン２，２でシールする
。

炉内は入口から出口に向かってプレヒートゾーン■、第
１乾燥ゾーン■■、第２乾燥ゾーンＩＩＩ、第３乾燥ゾ
ーンＩＶとなって居り、各乾燥ゾーンＩＩ・・・・・Ｉ
Ｖには夫々、熱風発生炉３−ＩＩ・・・・・ＩＶ、循環
ファン４−ＩＩ・・・・・・ＩＶが付属し、夫々サプラ
イダクトａから熱風を吹出し、レターンダクトｂで熱風
発生炉に戻して熱風を循環させ、又、プレヒートゾーン
Ｉには循環ファン４−■が付属し、第１乾燥ゾーンの熱
風発生炉３−■■が発生する熱風を一部吸込みながら同
様に循環させ、これにより入口から入って出口に向は図
示の矢印方向に移動する塗装物を所要の温度で加熱する
。

又、その際に炉内で発生する有機溶剤ガスを含む排ガス
は炉外に吸引ファン５で吸引して管路６により脱臭装置
７に回収する。

脱臭装置７は直接燃焼法又は触媒燃焼法を用いたものが
好適であり、バーナを備えた燃焼室８と、燃焼室で高温
、例えば７００〜７５０℃に加熱された酸化分解済みの
脱臭ガスで燃焼室に行く排ガスを予熱するための第１の
熱交換器９を含み、乾燥炉から吸引された排ガスは大体
１５０℃で熱交換器９を通って予熱された後、燃焼室で
酸化分解され、脱臭ガスは熱交換器から約２８０℃の温
度で出る。

乾燥炉１中には第２の熱交換器１０、例えば放熱ダクト
を設けて第１の熱交換器９から出る高温の脱臭排ガスを
管路１１で一旦こ・に導き、それから水切装置１２の内
部にスリット１２′から吹き出させる。

第２の熱交換器１０は、こ・では第１乾燥ゾーンＩＩに
だけ設けであるが、他のゾーン或いは全部のゾーンに設
けてもよく、これによりこの高温排ガスを乾燥炉の補助
熱源に利用できる。

そして、水切装置１２ではどうせ高温脱臭ガスを後述の
様に空気で稀釈し温度を下げて使用するのであるから乾
燥炉の補助熱源に用いて温度が下がっても何等支障はな
い。

乾燥炉中の第２熱交換器１０を通った高温脱臭ガスは吸
引ファン１３で吸引し、且つこのファン１３で取入れた
空気と混合してスリット１２′から水切装置内に吹き出
し、吸引ファン１４で外に放出される。

前処理装置で洗浄して装置内に持込まれる未塗装物を水
切りし、且つ表面温度を塗装適温、例えば３４〜３５℃
に加温するため吸引ファン１３で取入れて脱臭ガスに混
ぜる空気量はダンパー１５で調整し、室内への吹出し温
度を例えば４２℃に制御する。

このようにして本考案では例えば乾燥炉からの排ガス量
が７７ｍ３／ｍｉｎの場合、脱臭装置での燃焼温度７１
０℃、脱臭装置出口温度２８０°として脱臭装置の脱臭
ガスを４０００００ Ｋｃａｌ ／Ｈ再利用でき、従来
の水切装置加温用熱源を廃止し、省エネルギ化に貢献す
ること大である。

同時に脱臭装置に回収する排ガスの予熱と、乾燥炉内で
の補助熱源にも利用するので脱臭装置での燃料節減と、
乾燥炉での温度維持が図れる。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の一実施例を示すフローシートで、図中、
１は乾燥炉、７は脱臭装置、１１は脱臭装置からの高温
脱臭ガスを導く管路、１２は水切り装置を示す。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 塗装前に水洗した未塗装物の水分を乾燥し、且つ加温す
   る水切装置と、塗装物を熱風で乾燥する乾燥炉と、上記
   乾燥炉で発生する有機溶剤ガスを含む排ガスを回収して
   加熱することにより分解し、脱臭する燃焼室を備えた脱
   臭装置を有するフローコート塗装装置において、 脱臭装置には加熱分解した高温の脱臭ガスと乾燥炉から
   回収した有機溶剤ガスを含む排ガスを熱交換し、排ガス
   を予熱して燃焼室に行がせる第１の熱交換器を設け、 乾燥炉中には上記第１の熱交換器から排出される脱臭ガ
   スを導入して炉内を加熱する第２の熱交換器を設け、 この第２の熱交換器と水切装置の間には第２の熱交換器
   から排出される脱臭ガスに外気を加えて水切装置に送給
   する手段を設けると共に、水切装置には上記送給手段で
   送給される外気混合脱臭ガスの吹出口を設けたことを特
   徴とするフローコート塗装装置。