JPS5839352Y2 - 排ガス燃焼式塗装用乾燥炉 - Google Patents
排ガス燃焼式塗装用乾燥炉Info
- Publication number
- JPS5839352Y2 JPS5839352Y2 JP1976114806U JP11480676U JPS5839352Y2 JP S5839352 Y2 JPS5839352 Y2 JP S5839352Y2 JP 1976114806 U JP1976114806 U JP 1976114806U JP 11480676 U JP11480676 U JP 11480676U JP S5839352 Y2 JPS5839352 Y2 JP S5839352Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- exhaust gas
- hot air
- heat
- solvent evaporation
- evaporation chamber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Incineration Of Waste (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、排ガス燃焼式塗装用乾燥炉の改良に関するも
のである。
のである。
従来自動車車体等を塗装し、焼付・硬化させるにはトン
ネル式の乾燥炉を使用し、炉内を塗装物が通過する間に
塗料中の溶剤を蒸発させ、塗装物の塗膜を焼付・硬化さ
せるのが通常である。
ネル式の乾燥炉を使用し、炉内を塗装物が通過する間に
塗料中の溶剤を蒸発させ、塗装物の塗膜を焼付・硬化さ
せるのが通常である。
そして溶剤を蒸発する工程では塗装物へのホコノなどの
付着するのを防止するため直接熱風を多量に吹きつける
ことなく、塗装物の両側に配したヒートパネルからの暗
赤外線によって加熱を行ない、補助的に少ない循環空気
で塗装物の温度分布のバラツキを小さくするためエアー
ジェット装置を備えている。
付着するのを防止するため直接熱風を多量に吹きつける
ことなく、塗装物の両側に配したヒートパネルからの暗
赤外線によって加熱を行ない、補助的に少ない循環空気
で塗装物の温度分布のバラツキを小さくするためエアー
ジェット装置を備えている。
このような従来の乾燥炉では、初期の溶剤蒸発工程で蒸
発した溶剤は乾燥炉内全体に拡散され、特開昭４８−４
６６２８号公報に記載されている如く、この拡散された
溶剤を含む排ガスは乾燥炉全体を対象として捕集され排
ガス燃焼装置で処理されていた。
発した溶剤は乾燥炉内全体に拡散され、特開昭４８−４
６６２８号公報に記載されている如く、この拡散された
溶剤を含む排ガスは乾燥炉全体を対象として捕集され排
ガス燃焼装置で処理されていた。
従って排ガスの処理風量が大きく、当然のことながら排
ガス燃焼装置が大きくなる欠点がある。
ガス燃焼装置が大きくなる欠点がある。
また、従来の排ガス中には焼付工程で発生するヤニ成分
なとも含むため排ガス燃焼装置で溶剤等が燃焼すること
によって生ずる高温の燃焼熱を有する排ガスは直接塗装
物に触れる用途には使われず、特開和４８−４６６２８
号公報に示す様に暗赤外線ヒータの熱源となる様な、間
接的な熱利用が行われていたため熱回収効率が悪かった
。
なとも含むため排ガス燃焼装置で溶剤等が燃焼すること
によって生ずる高温の燃焼熱を有する排ガスは直接塗装
物に触れる用途には使われず、特開和４８−４６６２８
号公報に示す様に暗赤外線ヒータの熱源となる様な、間
接的な熱利用が行われていたため熱回収効率が悪かった
。
本考案は、前記のような従来技術の欠点を排除するため
（こなされたもので゛、その目的とするところは、乾燥
炉内に被乾燥物である塗装物が送入された初期の段階で
大量に溶剤が発生することから、この段階とその後の焼
付工程部分とを区分して溶剤蒸発室と塗膜焼付室とする
ことによって溶剤が乾燥炉内全体に拡散するのを防止し
、排ガス捕集の対象を溶剤蒸発室に限定することにより
排ガス捕集量を少量とすると共に、排ガス処理装置で燃
焼処理された高温の燃焼熱を熱交換器を用いて溶剤蒸発
室からの吸入排ガスとの熱交換を行ない、少なくとも溶
剤蒸発室で消費する熱量以下まで熱回収した後エアージ
ェット装置へ循環することによりほぼ１００％の効率的
な熱回収を行う乾燥炉を提供することにある。
（こなされたもので゛、その目的とするところは、乾燥
炉内に被乾燥物である塗装物が送入された初期の段階で
大量に溶剤が発生することから、この段階とその後の焼
付工程部分とを区分して溶剤蒸発室と塗膜焼付室とする
ことによって溶剤が乾燥炉内全体に拡散するのを防止し
、排ガス捕集の対象を溶剤蒸発室に限定することにより
排ガス捕集量を少量とすると共に、排ガス処理装置で燃
焼処理された高温の燃焼熱を熱交換器を用いて溶剤蒸発
室からの吸入排ガスとの熱交換を行ない、少なくとも溶
剤蒸発室で消費する熱量以下まで熱回収した後エアージ
ェット装置へ循環することによりほぼ１００％の効率的
な熱回収を行う乾燥炉を提供することにある。
本考案の上記目的は、下記の構成、すなわち、乾燥炉を
エアーカーテンによって溶剤蒸発室と塗膜焼付室とに区
分し、このうち溶剤蒸発室の壁にそってヒートパネルを
備えたダクトを形成し、該ダクトと塗装物との間に複数
個のエアージェット装置を配設せしめ、前記溶剤蒸発室
と塗膜焼付室のそれぞれに加熱装置とファンからなる加
熱型熱風循環装置を配設し、そのうちの塗膜焼付室の加
熱型熱風循環装置は該熱風循環装置からの熱風が直接前
記塗膜焼付室に送気されて循環するように設け、溶剤蒸
発室の加熱型熱風循環装置は該熱風循環装置からの熱風
が前記ダクトに送気されて循環するように設け、更に前
記溶剤蒸発室に排ガス燃焼装置と溶剤蒸発室から吸入さ
れる比較的低温の排ガスと排ガス燃焼装置で燃焼処理さ
れた比較的高温の排ガスとを熱交換するための熱交換器
を付設し、この熱交換器で熱回収した後の排ガスを前記
エアージェット装置に送気するようにしたことによって
遠戚される。
エアーカーテンによって溶剤蒸発室と塗膜焼付室とに区
分し、このうち溶剤蒸発室の壁にそってヒートパネルを
備えたダクトを形成し、該ダクトと塗装物との間に複数
個のエアージェット装置を配設せしめ、前記溶剤蒸発室
と塗膜焼付室のそれぞれに加熱装置とファンからなる加
熱型熱風循環装置を配設し、そのうちの塗膜焼付室の加
熱型熱風循環装置は該熱風循環装置からの熱風が直接前
記塗膜焼付室に送気されて循環するように設け、溶剤蒸
発室の加熱型熱風循環装置は該熱風循環装置からの熱風
が前記ダクトに送気されて循環するように設け、更に前
記溶剤蒸発室に排ガス燃焼装置と溶剤蒸発室から吸入さ
れる比較的低温の排ガスと排ガス燃焼装置で燃焼処理さ
れた比較的高温の排ガスとを熱交換するための熱交換器
を付設し、この熱交換器で熱回収した後の排ガスを前記
エアージェット装置に送気するようにしたことによって
遠戚される。
本考案の実施例を図面によって説明する。
第１図に示すように、本考案の乾燥炉１は、トンネル状
に形成されており、エアーカーテン装置１１ｂによって
溶剤蒸発室２と塗膜焼付室３とに区分され、溶剤蒸発室
２の入口部および塗膜焼付室３の出口部にエアーカーテ
ン装置１１ ａ、１１ Ｃが設けられている。
に形成されており、エアーカーテン装置１１ｂによって
溶剤蒸発室２と塗膜焼付室３とに区分され、溶剤蒸発室
２の入口部および塗膜焼付室３の出口部にエアーカーテ
ン装置１１ ａ、１１ Ｃが設けられている。
そして塗膜焼付−室３には、加熱装置４゜ｂ、４３ｂと
ファン４□ａ、４３ａとからなる２つの加熱型熱風循環
装置４□、４３が配設されている。
ファン４□ａ、４３ａとからなる２つの加熱型熱風循環
装置４□、４３が配設されている。
また溶剤蒸発室２には、前記塗膜焼付室３と同様に加燃
装置４．ｂとファン４□ａとからなる加熱型熱風循環装
置４、が配設されている。
装置４．ｂとファン４□ａとからなる加熱型熱風循環装
置４、が配設されている。
またこの溶剤蒸発室２には、排ガス燃焼装置５および熱
交換器６が配設されており、該蒸発室２で蒸発する大量
の溶剤を集中的に燃焼処理するよう構成されている。
交換器６が配設されており、該蒸発室２で蒸発する大量
の溶剤を集中的に燃焼処理するよう構成されている。
そして第２図に示すように蒸発室２の塗装物７の進行方
向両側には、ヒートパネル８，８′が配設されていると
共に、該ヒートパネル８，８′と蒸発室２の両側の壁と
によって形成される空間はダク） ９．９’となってい
る。
向両側には、ヒートパネル８，８′が配設されていると
共に、該ヒートパネル８，８′と蒸発室２の両側の壁と
によって形成される空間はダク） ９．９’となってい
る。
またヒートパネル８，８′と塗装物７との間には、複数
個のエアージェット装置１０．１０’が配設されており
、このエアージェット装置１０．１０’は前記熱交換器
６に接続されている。
個のエアージェット装置１０．１０’が配設されており
、このエアージェット装置１０．１０’は前記熱交換器
６に接続されている。
なお、図中の１２ａ−ｄはダンパーを、１３ａ−ｄは排
臭を、１４はファンをあられし、矢印は塗装物７の進行
方向をあられす。
臭を、１４はファンをあられし、矢印は塗装物７の進行
方向をあられす。
次に、本考案の乾燥炉によって塗装物のウェット塗膜を
乾燥し、焼付・硬化させる操作の概要について説明する
。
乾燥し、焼付・硬化させる操作の概要について説明する
。
エアーカーテン装置１１ ａおよび１１ ｂにはって炉
内空気の流出を防止した溶剤蒸発室２に塗装物７を導入
し、約１０分間塗装物７表面のウェット塗膜から溶剤を
蒸発させた後塗膜焼付室３へ塗装物７を移送し、約２０
分間塗膜を焼付・硬化させる。
内空気の流出を防止した溶剤蒸発室２に塗装物７を導入
し、約１０分間塗装物７表面のウェット塗膜から溶剤を
蒸発させた後塗膜焼付室３へ塗装物７を移送し、約２０
分間塗膜を焼付・硬化させる。
塗膜の焼付・硬化の終了した塗装物７は、エアーカーテ
ン装置１１ Ｃで外部と遮断された塗膜焼付室３から搬
出される。
ン装置１１ Ｃで外部と遮断された塗膜焼付室３から搬
出される。
さて、溶剤蒸発室２は、加熱型熱風循環装置４□からの
熱風をダク） ９．９’に導き、この熱風でヒートパネ
ル８，８′を加熱して赤外線を発生せしめ、間接的に塗
装物７を加熱する。
熱風をダク） ９．９’に導き、この熱風でヒートパネ
ル８，８′を加熱して赤外線を発生せしめ、間接的に塗
装物７を加熱する。
ヒートパネル８，８′を加熱した熱風は、再び加熱型熱
風循環装置４１に導入され、循環が繰かえされる。
風循環装置４１に導入され、循環が繰かえされる。
この循環系の系外から入る燃料および燃焼用空気量に等
しい排ガス量が排臭１３ｄより排気されるが、その排ガ
スは塗装物に接せずダクト内を通るだけなので有害物質
を含まずクリーンなものである。
しい排ガス量が排臭１３ｄより排気されるが、その排ガ
スは塗装物に接せずダクト内を通るだけなので有害物質
を含まずクリーンなものである。
前記の如く、塗装物７は加熱によって、ウェット塗膜か
らトルエン、キシレン等を主体とする有機ｖＯ（溶剤）
が蒸発・揮散するが、蒸発・揮散した有機物はファン１
４によって熱交換器６を経て排ガス燃焼装置５に導かれ
、燃焼・分解されて熱風となり、再び熱交換器６を経て
エアージェット装置１０．１０’から溶剤蒸発室２に噴
出され、塗装物７を加熱して溶剤の蒸発と溶剤蒸発室内
の空気の対流を促進させる。
らトルエン、キシレン等を主体とする有機ｖＯ（溶剤）
が蒸発・揮散するが、蒸発・揮散した有機物はファン１
４によって熱交換器６を経て排ガス燃焼装置５に導かれ
、燃焼・分解されて熱風となり、再び熱交換器６を経て
エアージェット装置１０．１０’から溶剤蒸発室２に噴
出され、塗装物７を加熱して溶剤の蒸発と溶剤蒸発室内
の空気の対流を促進させる。
この間排ガス中に蒸発・揮散した有機物の分解熱によっ
て本例の場合熱風は△４０℃が熱回収される。
て本例の場合熱風は△４０℃が熱回収される。
前記排ガス燃焼装置５は、通常触媒燃焼法を採用するも
のが使用されているが、排ガスの処理量は約２００ｍ３
／分であり、その熱風の温度は３００〜３５０℃である
。
のが使用されているが、排ガスの処理量は約２００ｍ３
／分であり、その熱風の温度は３００〜３５０℃である
。
この熱風は熱交換器６によってその熱量の約５０％が回
収され ２５０〜２７０℃の熱風となってエアジェツト装置１０
゜１０′から噴出されるが、炉内雰囲気温度に比べて高
温であるので対流効果によって塗装ｖ０７が加温される
。
収され ２５０〜２７０℃の熱風となってエアジェツト装置１０
゜１０′から噴出されるが、炉内雰囲気温度に比べて高
温であるので対流効果によって塗装ｖ０７が加温される
。
なお、燃焼に必要な空気量に対応する排気ガスは、ダン
パー１２ａの調節によって排臭１３ａから排出される。
パー１２ａの調節によって排臭１３ａから排出される。
なお排ガス中の有機溶剤は燃焼によってほぼ完全にＨ２
ＯとＣＯ２になることから、前記排ガス燃焼装置の有害
物質浄化率は９９％以上であるため、この熱風で直接塗
装物７を加熱しても塗装面に悪影響を与えることがない
。
ＯとＣＯ２になることから、前記排ガス燃焼装置の有害
物質浄化率は９９％以上であるため、この熱風で直接塗
装物７を加熱しても塗装面に悪影響を与えることがない
。
次に、塗装物７は塗膜焼付室３に移送され、加熱型熱風
循環装置４２および４３からの熱風で直接加熱される。
循環装置４２および４３からの熱風で直接加熱される。
なお、燃焼に必要な空気量に対応する排気ガスは、ダン
パー１２ ｂおよび１２ Ｃの調節によって排臭１３ｂ
および１３Ｃから排出される。
パー１２ ｂおよび１２ Ｃの調節によって排臭１３ｂ
および１３Ｃから排出される。
本考案は上記の如く構成することによって次の如き効果
が得られる。
が得られる。
すなわち、乾燥炉をエアーカーテンによって溶剤蒸発室
と塗膜焼付室とに区分したため、蒸発した溶剤が乾燥炉
全体に拡散することがなくなり、その結果溶剤蒸発室か
らの排ガスのみを処理すればよいため排ガス燃焼装置を
小型化することができる。
と塗膜焼付室とに区分したため、蒸発した溶剤が乾燥炉
全体に拡散することがなくなり、その結果溶剤蒸発室か
らの排ガスのみを処理すればよいため排ガス燃焼装置を
小型化することができる。
溶剤蒸発室からの排ガスは、従来の乾燥炉からの排ガス
よりも有機溶剤を多量に含むため、燃焼処理によって発
生する熱を熱交換器で回収し、燃焼装置へ送る排ガスの
予熱と溶剤蒸発室のエアーカーテン装置から噴出させて
該室内の対流の促進に使用でき、熱量を有効利用できる
。
よりも有機溶剤を多量に含むため、燃焼処理によって発
生する熱を熱交換器で回収し、燃焼装置へ送る排ガスの
予熱と溶剤蒸発室のエアーカーテン装置から噴出させて
該室内の対流の促進に使用でき、熱量を有効利用できる
。
なお、燃焼処理後の排ガスは、前記したようにほとんど
完全に浄化されているため、直接塗装物に接する用意に
使用できる。
完全に浄化されているため、直接塗装物に接する用意に
使用できる。
エアーカーテンで仕切られているため、従来の炉の場合
と同様に塗装物の移動中でも一方の室の雰囲気が他方の
室へ入ることもない。
と同様に塗装物の移動中でも一方の室の雰囲気が他方の
室へ入ることもない。
塗膜焼付室で塗装物から生ずる高沸点のまたは分解有機
物は微量であるうえに、溶剤蒸発室のそれよりもはるか
に高温の加熱型熱風循環装置で加熱分解除去されるため
、従来どおり浄化装置をつけてもよいが省略することも
できるなどの効果を有する。
物は微量であるうえに、溶剤蒸発室のそれよりもはるか
に高温の加熱型熱風循環装置で加熱分解除去されるため
、従来どおり浄化装置をつけてもよいが省略することも
できるなどの効果を有する。
第１図は本考案の排ガス燃焼式塗装用乾燥炉の説明図、
第２図は第１図のＩＩ −ＩＩ ’線断面図である。 図中 １・・・・・・乾燥炉、２・・・・・・溶剤蒸発
室、３・・・・・・塗膜焼付室、４・・・・・・加熱型
熱風循環装置、５・・・・・・排ガス燃焼装置、６・・
・・・・熱交換器、７・・・・・・塗装物、８・・・・
・・ヒートパネル、９・・・・・・ダクト、１０・・・
・・・エアージェット装置、１１・・・・・・エアーカ
ーテン装置、１２・・・・・・ダンパー１３・・・・・
・排臭、１４・・・・・・ファンをあられす。
第２図は第１図のＩＩ −ＩＩ ’線断面図である。 図中 １・・・・・・乾燥炉、２・・・・・・溶剤蒸発
室、３・・・・・・塗膜焼付室、４・・・・・・加熱型
熱風循環装置、５・・・・・・排ガス燃焼装置、６・・
・・・・熱交換器、７・・・・・・塗装物、８・・・・
・・ヒートパネル、９・・・・・・ダクト、１０・・・
・・・エアージェット装置、１１・・・・・・エアーカ
ーテン装置、１２・・・・・・ダンパー１３・・・・・
・排臭、１４・・・・・・ファンをあられす。
Claims (1)
- 乾燥炉をエアーカーテンによって溶剤蒸発室と塗膜焼付
室とに区分し、このうち溶剤蒸発室の壁にそってヒート
パネルを備えたダクトを形成し、該ダクトと塗装物との
間に複数個のエアージェット装置を配設せしめ、前記溶
剤蒸発室と塗膜焼付室のそれぞれに加熱装置とファンか
らなる加熱型熱風循環装置を配設し、そのうちの塗膜焼
付室の加熱型熱風循環装置は該熱風循環装置からの熱風
が直接前記塗膜焼付室に送気されて循環するように設け
、溶剤蒸発室の加熱型熱風循環装置は該熱風循環装置か
らの熱風が前記ダクトに送気されて循環するように設け
、更に前記溶剤蒸発室に排ガス燃焼装置と溶剤蒸発室か
ら吸入される比較的低温の排ガスと排ガス燃焼装置で燃
焼処理された比較的高温の排ガスとを熱交換するための
熱交換器を付設し、この熱交換器で熱回収した後の排ガ
スを前記エアージェット装置に送気するようにしたこと
を特徴とする排ガス燃焼式塗装用乾燥炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1976114806U JPS5839352Y2 (ja) | 1976-08-27 | 1976-08-27 | 排ガス燃焼式塗装用乾燥炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1976114806U JPS5839352Y2 (ja) | 1976-08-27 | 1976-08-27 | 排ガス燃焼式塗装用乾燥炉 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5333070U JPS5333070U (ja) | 1978-03-23 |
| JPS5839352Y2 true JPS5839352Y2 (ja) | 1983-09-05 |
Family
ID=28724424
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1976114806U Expired JPS5839352Y2 (ja) | 1976-08-27 | 1976-08-27 | 排ガス燃焼式塗装用乾燥炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5839352Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5979722B2 (ja) * | 2013-06-06 | 2016-08-31 | トヨタ自動車株式会社 | 加熱設備の温度制御システムおよびその温度制御方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3437321A (en) * | 1966-05-27 | 1969-04-08 | B & K Machinery Int Ltd | Regenerative paint drying system for continuous strip |
| JPS5127148A (ja) * | 1974-08-30 | 1976-03-06 | Daiwa Can Co Ltd | Datsushusochitsukitosoinsatsuitayakitsukero no kanetsuhoho |
-
1976
- 1976-08-27 JP JP1976114806U patent/JPS5839352Y2/ja not_active Expired
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3437321A (en) * | 1966-05-27 | 1969-04-08 | B & K Machinery Int Ltd | Regenerative paint drying system for continuous strip |
| JPS5127148A (ja) * | 1974-08-30 | 1976-03-06 | Daiwa Can Co Ltd | Datsushusochitsukitosoinsatsuitayakitsukero no kanetsuhoho |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5333070U (ja) | 1978-03-23 |
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