JPS6039415B2 - 臭気ガスの脱臭処理方法 - Google Patents
臭気ガスの脱臭処理方法Info
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- JPS6039415B2 JPS6039415B2 JP54115756A JP11575679A JPS6039415B2 JP S6039415 B2 JPS6039415 B2 JP S6039415B2 JP 54115756 A JP54115756 A JP 54115756A JP 11575679 A JP11575679 A JP 11575679A JP S6039415 B2 JPS6039415 B2 JP S6039415B2
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- odor gas
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Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、複数の臭気ガス発生源をもつ系における凝
縮・粘着性臭気ガスならびに低温・低温度臭気ガス等を
、区分前処理したのち同時に接触酸化装置または直接燃
焼装置により脱臭処理し、その脱臭処理のとき発生する
高温廃ガスの熱を有効に利用するようにした臭気ガスの
脱臭処理方法に関するものである。
縮・粘着性臭気ガスならびに低温・低温度臭気ガス等を
、区分前処理したのち同時に接触酸化装置または直接燃
焼装置により脱臭処理し、その脱臭処理のとき発生する
高温廃ガスの熱を有効に利用するようにした臭気ガスの
脱臭処理方法に関するものである。
コーヒー豆やカカオ豆を加工する施設においては、各種
炭化水素，硫黄化合物，低級脂肪酸，タールおよび油脂
系ヒュームならびにミスト等を含有した臭気ガスが数種
の系統から排出される。
炭化水素，硫黄化合物，低級脂肪酸，タールおよび油脂
系ヒュームならびにミスト等を含有した臭気ガスが数種
の系統から排出される。
従来、これらのガス成分は、直接燃焼法あるいは触媒反
応による接触酸化法により処理されているが、前記成分
を含む臭気ガスのうち、焔煎装置から排出されるガスは
凝縮・粘着性が強く、ミスト補集後といえども低温部に
接触して可燃性物質を付着蓄積させる。また時煎終了後
の冷却工程や混煉工程で発生する比較的低温の臭気ガス
が前記凝縮・粘着性臭気ガスと合流すると、混合ガスの
温度が下がり、ガスの凝縮性を高めるので、ミスト補集
器，臭気ファン，ダクト等に付着累積の速度を早め、臭
気ガスの子熱熱交換器を設置するときは、その低温伝熱
面に多くの付着物を形成し、そのため繰返し運転を継続
する段階で、臭気ガス通路を閉塞し、また酸化の進んだ
低級炭化物は、雰囲気温度１６０〜１９０ｏｏ付近で発
火する可能性が高く、このため熱交換器の焼損ばかりで
なく、ファンやダクトを通じて臭気発生源である生産設
備に致命的な損害を与える危険性を含んでいる。
応による接触酸化法により処理されているが、前記成分
を含む臭気ガスのうち、焔煎装置から排出されるガスは
凝縮・粘着性が強く、ミスト補集後といえども低温部に
接触して可燃性物質を付着蓄積させる。また時煎終了後
の冷却工程や混煉工程で発生する比較的低温の臭気ガス
が前記凝縮・粘着性臭気ガスと合流すると、混合ガスの
温度が下がり、ガスの凝縮性を高めるので、ミスト補集
器，臭気ファン，ダクト等に付着累積の速度を早め、臭
気ガスの子熱熱交換器を設置するときは、その低温伝熱
面に多くの付着物を形成し、そのため繰返し運転を継続
する段階で、臭気ガス通路を閉塞し、また酸化の進んだ
低級炭化物は、雰囲気温度１６０〜１９０ｏｏ付近で発
火する可能性が高く、このため熱交換器の焼損ばかりで
なく、ファンやダクトを通じて臭気発生源である生産設
備に致命的な損害を与える危険性を含んでいる。
したがって、発火事故の原因を絶つため、現在では、臭
気子熱熱交換器を設備しない場合が一般的であり、廃熱
は殆んど大気に放出されている。
気子熱熱交換器を設備しない場合が一般的であり、廃熱
は殆んど大気に放出されている。
また臭気ガス加熱用バーナーの燃焼用空気としては、制
御ダンパ−や燃焼管理系統に支障を生じないようにする
目的で大気を吸引するため、燃料消費量は大中に増大し
ている。一方、前記臭気ファンや臭気子熱熱交換器に付
着物が累積するのを防止するための方法として、臭気ガ
スダクトの一部に子熱バーナーを設けたり、熱交換器の
被加熱ガスを再循環して低温伝熱面の温度を上昇させる
方法、あるいは高温ガスをミスト補集器の前に導入して
、入口側臭気ガスの温度を上昇させる方法等を礎ずる場
合もあるが、これらの場合は、装置の複雑化、熱交換器
の大型化等の問題があるばかりでなく、完全な対策とい
えず、厳重な保守，点検を実施しなければ、熱交換器な
らびに臭気導入系統を焼損させる危険性をはらんでいる
。
御ダンパ−や燃焼管理系統に支障を生じないようにする
目的で大気を吸引するため、燃料消費量は大中に増大し
ている。一方、前記臭気ファンや臭気子熱熱交換器に付
着物が累積するのを防止するための方法として、臭気ガ
スダクトの一部に子熱バーナーを設けたり、熱交換器の
被加熱ガスを再循環して低温伝熱面の温度を上昇させる
方法、あるいは高温ガスをミスト補集器の前に導入して
、入口側臭気ガスの温度を上昇させる方法等を礎ずる場
合もあるが、これらの場合は、装置の複雑化、熱交換器
の大型化等の問題があるばかりでなく、完全な対策とい
えず、厳重な保守，点検を実施しなければ、熱交換器な
らびに臭気導入系統を焼損させる危険性をはらんでいる
。
また臭気ガス予熱熱交換器の低温側伝熱面に可燃性付着
物が累積するのを防止する目的で、その伝熱面の平均温
度を１５０００以上に維持することが望ましく、そのた
めに熱交換器出口排ガス温度は２００〜２５０００以上
が必要であり、また臭気ガス量の負荷変動もあることか
ら、かかる臭気ガスの望ましい温度は２５ぴ０以上であ
るこが必要であり、熱交換器の熱回収効率は自ら制約を
受ける。
物が累積するのを防止する目的で、その伝熱面の平均温
度を１５０００以上に維持することが望ましく、そのた
めに熱交換器出口排ガス温度は２００〜２５０００以上
が必要であり、また臭気ガス量の負荷変動もあることか
ら、かかる臭気ガスの望ましい温度は２５ぴ０以上であ
るこが必要であり、熱交換器の熱回収効率は自ら制約を
受ける。
この発明は前述の問題を有利に解決した臭気ガスの脱臭
処理方法を提供することを目的とするものである。
処理方法を提供することを目的とするものである。
次にこの発明を図によって詳細に説明する。
第１図はカカオ豆加工設備における各種臭気発生源のガ
ス触媒燃焼装置に対し臭気の性状に応じて導入し、同時
に処理するプロセスの系統を示すものである。前記設備
において発生する臭気ガスの特性を大別すると、排ガス
温度約８５００のスチームロース夕−１および排出ガス
温度約６５ｏｏのニブロースタ−２から排出されて７０
ｑｏ系のダクト３に集合されるガスは、多量の油脂系ミ
ストおよびタールミストを含有しかつ露点以下の温度の
凝縮・粘着性臭気ガスである。
ス触媒燃焼装置に対し臭気の性状に応じて導入し、同時
に処理するプロセスの系統を示すものである。前記設備
において発生する臭気ガスの特性を大別すると、排ガス
温度約８５００のスチームロース夕−１および排出ガス
温度約６５ｏｏのニブロースタ−２から排出されて７０
ｑｏ系のダクト３に集合されるガスは、多量の油脂系ミ
ストおよびタールミストを含有しかつ露点以下の温度の
凝縮・粘着性臭気ガスである。
またリアクター４からダクト５に間欠的に排出されるも
のは、高濃度の硫化水素を主成分とする悪臭ガスを含む
約１２０ｑｏの廃蒸気であり、この廃蒸気はホットウェ
ルタンク６に導入されて、ここで蒸気が凝縮される。
のは、高濃度の硫化水素を主成分とする悪臭ガスを含む
約１２０ｑｏの廃蒸気であり、この廃蒸気はホットウェ
ルタンク６に導入されて、ここで蒸気が凝縮される。
このホットウェルタンク６から出た非凝縮性ガスは排水
ビット７を通って約３５００のガス温度になり触媒式脱
硫装置８に送られ、ここで硫化水素が殆んど除去され、
約３０００のガス温度で排出される。この触媒式脱硫装
置８はガスが燃焼されたときＳＯ財こ転換するのを防止
するためのものである。リアクターホツパー９およびニ
ブロースター・ロール室１０からダクト１ １に集合さ
れた３０００の室内換気用臭気ガスは、官能試験では高
い臭気濃度をもっているが、相対湿度は４０％以下の低
い値を有し非粘着性ガスである。
ビット７を通って約３５００のガス温度になり触媒式脱
硫装置８に送られ、ここで硫化水素が殆んど除去され、
約３０００のガス温度で排出される。この触媒式脱硫装
置８はガスが燃焼されたときＳＯ財こ転換するのを防止
するためのものである。リアクターホツパー９およびニ
ブロースター・ロール室１０からダクト１ １に集合さ
れた３０００の室内換気用臭気ガスは、官能試験では高
い臭気濃度をもっているが、相対湿度は４０％以下の低
い値を有し非粘着性ガスである。
前記触媒式脱硫装置８から出たガスとダクト１１のガス
とはファンＦ，，Ｆ２により送られて３０００系のダク
ト１ ２で合流される。ダクト３内の凝縮・粘着性臭気
ガスは前処理フィルター１３に導入され、ここでミスト
が楠集される。
とはファンＦ，，Ｆ２により送られて３０００系のダク
ト１ ２で合流される。ダクト３内の凝縮・粘着性臭気
ガスは前処理フィルター１３に導入され、ここでミスト
が楠集される。
他方、前述のダクト５，１１内で合流した低温・低湿度
・非粘着性臭気ガスは、低温熱交換器１４に導かれて、
ここで子熱されて約１００００の高温・乾燥性臭気ガス
となる。このガスの一部は、ダクト１５，ファンＦ３お
よび自動調整ダンパ１６を経てバーナー１７に送られ、
通常バーナー燃焼用空気として大気温度で使用されるの
に比し、高温で使用されるので、燃料の減少が計られる
。なおこの時のガス中の酸素量は最低１８ＶＯＬ％以上
であることを必要とする。低温熱交換器１４からダクト
１５を通って送られる 高温・乾燥性臭気ガスの一部は
、ダクト１８を経て前処理フィル夕−１３の入口で前記
ダクト３の霧点以下の凝縮・粘着性臭気ガスと合流し、
その合流したガスは霧点以上の相対湿度となって前処理
フィルター１３を通過するので、その前処理フィルター
１３に付着するミストを大中に減少させ、また脱臭ファ
ンＦ４の回転部分にミストが付着するのを防止するので
、アンバランス運転を防止することができる。
・非粘着性臭気ガスは、低温熱交換器１４に導かれて、
ここで子熱されて約１００００の高温・乾燥性臭気ガス
となる。このガスの一部は、ダクト１５，ファンＦ３お
よび自動調整ダンパ１６を経てバーナー１７に送られ、
通常バーナー燃焼用空気として大気温度で使用されるの
に比し、高温で使用されるので、燃料の減少が計られる
。なおこの時のガス中の酸素量は最低１８ＶＯＬ％以上
であることを必要とする。低温熱交換器１４からダクト
１５を通って送られる 高温・乾燥性臭気ガスの一部は
、ダクト１８を経て前処理フィル夕−１３の入口で前記
ダクト３の霧点以下の凝縮・粘着性臭気ガスと合流し、
その合流したガスは霧点以上の相対湿度となって前処理
フィルター１３を通過するので、その前処理フィルター
１３に付着するミストを大中に減少させ、また脱臭ファ
ンＦ４の回転部分にミストが付着するのを防止するので
、アンバランス運転を防止することができる。
また前処理フィルター１３を通って臭気ファンＦ４によ
り触媒燃焼装置１９に導入されるガスは、その入口付近
においても油脂およびタール系付着物を含有しておらず
、バーナー１７により加熱されたガスは、触媒燃焼装置
の臭気ガス子熱室２０で充分に混合されたのち、触媒酸
化層２１で接触酸化して無臭化される。
り触媒燃焼装置１９に導入されるガスは、その入口付近
においても油脂およびタール系付着物を含有しておらず
、バーナー１７により加熱されたガスは、触媒燃焼装置
の臭気ガス子熱室２０で充分に混合されたのち、触媒酸
化層２１で接触酸化して無臭化される。
次にその触媒酸化層２ １から出た約４００００の高温
廃ガスは廃熱ボィラ２２に導かれ、その熱を利用して発
生させた蒸気は、前記スチームロース夕，ニフロースタ
ー等の焔煎蒸気として活用される。
廃ガスは廃熱ボィラ２２に導かれ、その熱を利用して発
生させた蒸気は、前記スチームロース夕，ニフロースタ
ー等の焔煎蒸気として活用される。
さらに廃熱ボィラ２２から出た約２２０℃の廃ガスのう
ち、低温系臭気ガスを予熱するのに必要な廃ガス量が低
温熱交換器１４に導入されて、その臭気ガスを子熱し、
燃料の節約を計ると共に、ダクト３の凝縮・粘着性臭気
ガスの昇温およびミスト化の防止に役立てる。
ち、低温系臭気ガスを予熱するのに必要な廃ガス量が低
温熱交換器１４に導入されて、その臭気ガスを子熱し、
燃料の節約を計ると共に、ダクト３の凝縮・粘着性臭気
ガスの昇温およびミスト化の防止に役立てる。
なお前記プロセスにおける蒸気による熱回収量を通常の
尊焼ボィラで発生させる同一蒸気量と比較すると、その
蒸気のもつ熱量を燃料換算したとき、両者間で次のよう
な差をもっている。
尊焼ボィラで発生させる同一蒸気量と比較すると、その
蒸気のもつ熱量を燃料換算したとき、両者間で次のよう
な差をもっている。
すなわち後者は、通常のボィラでその熱効率が約８５％
であるので、そのボィラが実際に消費する熱量は、その
ボィラ効率で除した値となり、前者が廃熱回収した蒸気
量に相当する燃料換算値より多くなる。
であるので、そのボィラが実際に消費する熱量は、その
ボィラ効率で除した値となり、前者が廃熱回収した蒸気
量に相当する燃料換算値より多くなる。
このことは単に臭気ガスを子熱して、前記と同一熱量を
回収したときの燃料消費量と比較したとき、廃熱ボィラ
の熱回収方式は、実質的にプラントの総合燃料消費量が
少なくなることを意味する。
回収したときの燃料消費量と比較したとき、廃熱ボィラ
の熱回収方式は、実質的にプラントの総合燃料消費量が
少なくなることを意味する。
第２図は従来の脱臭装置の一例を示すものであって、７
０００系のダクト３および３０ｏＣ系のダクト１２の臭
気ガスがダクト２４およびミスト除去用前処理フィルタ
ー１３を経て臭気ファンＦ５により触媒燃焼装置１９に
導入され、その触媒燃焼装置１９のバーナー１７に対し
ては、ファンＦ６により大気が供給され、かつ触媒燃焼
装置１９から出た高温廃ガスの一部が還流用ダクト２３
を経て前記ダクト内のガスと合流するように構成されて
いる。
０００系のダクト３および３０ｏＣ系のダクト１２の臭
気ガスがダクト２４およびミスト除去用前処理フィルタ
ー１３を経て臭気ファンＦ５により触媒燃焼装置１９に
導入され、その触媒燃焼装置１９のバーナー１７に対し
ては、ファンＦ６により大気が供給され、かつ触媒燃焼
装置１９から出た高温廃ガスの一部が還流用ダクト２３
を経て前記ダクト内のガスと合流するように構成されて
いる。
第１図および第２図に示す脱臭装置の条件を下記の通り
設定して比較試験を行なったところ、第１表に示す結果
が得られた。
設定して比較試験を行なったところ、第１表に示す結果
が得られた。
（１｝ 夕１１クト３
Ａ．ガス量：３４９０Ｎで／Ｈｒ
Ｂ．ガス温度：７０００
【２）ダクト１２
Ａ．ガス量：２５１０Ｎで／Ｈｒ
Ｂ．ガス温度：３０００
脚 触媒燃焼装置１９内の温度：４００ｏｏ‘４’還流
用ダクト２３Ａ．ガス量：４７４Ｎで／Ｈｒ Ｂ．ガス温度：４００００ ｛５）大気温度：２０００ 第１表 この発明を実施する場合、触媒燃焼装置１９に代えて、
電気的加熱法による接触酸化式脱臭装置を使用してもよ
く、あるいは種々の廃熱回収装置を組合わせた直接燃焼
式脱臭装置を使用してもよい。
用ダクト２３Ａ．ガス量：４７４Ｎで／Ｈｒ Ｂ．ガス温度：４００００ ｛５）大気温度：２０００ 第１表 この発明を実施する場合、触媒燃焼装置１９に代えて、
電気的加熱法による接触酸化式脱臭装置を使用してもよ
く、あるいは種々の廃熱回収装置を組合わせた直接燃焼
式脱臭装置を使用してもよい。
この発明によれば、複数の臭気ガス発生源をもつ系にお
ける臭気ガスを、接触酸化法または直接燃焼法により脱
臭処理するに際し、凝縮・粘管性臭気ガスをミスト補集
後に接触酸化法または直接燃焼法により脱臭処理し、こ
の脱臭処理のとき発生する高温廃ガスの熱を生産系が必
要とする熱媒体に転換させて利用し、さらにその廃ガス
の熱により低温・低湿度臭気ガスを子熱し、その予熱さ
れた臭気ガスをバーナーの燃焼用空気として使用するの
で、大気をバーナーの燃焼用空気として使用する場合に
比べて燃料使用量を減少させることができ、かつ前記子
熱された臭気ガスを前記凝縮・粘着性臭気ガスに合流さ
せて、昇温ならびに相対湿度を低下させることによりミ
スト化を少なくすることができ、かつ前記合流ガス中の
ミストが前処理フィルター１３により除去されたのち、
その合流が触媒燃焼装置１９に送られるので、高い脱臭
効率を維持すると共に、廃熱回収効率を高くして、燃料
消費量を大中に減少させることができ、かつ安全な運転
管理を行なうことができ、しかも大気中に排出されるガ
ス温度を低くすることができ、また前処理フィルター１
３に付着するミストを大中に減少させると共に、脱臭フ
ァンの回０転部分にミストが付着するのを防止すること
がで、そのため前処理フィルター１３の清掃周期を長く
することができると共に脱臭ファンのアンバランス運転
を防止することができる等の効果が得られる。
ける臭気ガスを、接触酸化法または直接燃焼法により脱
臭処理するに際し、凝縮・粘管性臭気ガスをミスト補集
後に接触酸化法または直接燃焼法により脱臭処理し、こ
の脱臭処理のとき発生する高温廃ガスの熱を生産系が必
要とする熱媒体に転換させて利用し、さらにその廃ガス
の熱により低温・低湿度臭気ガスを子熱し、その予熱さ
れた臭気ガスをバーナーの燃焼用空気として使用するの
で、大気をバーナーの燃焼用空気として使用する場合に
比べて燃料使用量を減少させることができ、かつ前記子
熱された臭気ガスを前記凝縮・粘着性臭気ガスに合流さ
せて、昇温ならびに相対湿度を低下させることによりミ
スト化を少なくすることができ、かつ前記合流ガス中の
ミストが前処理フィルター１３により除去されたのち、
その合流が触媒燃焼装置１９に送られるので、高い脱臭
効率を維持すると共に、廃熱回収効率を高くして、燃料
消費量を大中に減少させることができ、かつ安全な運転
管理を行なうことができ、しかも大気中に排出されるガ
ス温度を低くすることができ、また前処理フィルター１
３に付着するミストを大中に減少させると共に、脱臭フ
ァンの回０転部分にミストが付着するのを防止すること
がで、そのため前処理フィルター１３の清掃周期を長く
することができると共に脱臭ファンのアンバランス運転
を防止することができる等の効果が得られる。
第１図はこの発明の臭気ガスの脱臭処理方法のプロセス
を示す図、第２図は従来の臭気ガスの脱臭処理方法のプ
ロセスを示す図である。 図において、１はスチ−ムロースター、２はニフロース
ター、３は７０ｏｏ系のダクト、４はリアクト、８は触
媒式脱硫装壇、９はリアク夕−ホツパー、１０はニブ。 ースター・ロール室、１２は３０℃系のダクト、１３は
前処理フィルター、１４は低温熱交換器、１７はバーナ
ー、１９は触媒燃焼装置、２川ま臭気ガス子熱室、２１
は触媒酸化層、２２は廃熱ボィラである。第１図 第２図
を示す図、第２図は従来の臭気ガスの脱臭処理方法のプ
ロセスを示す図である。 図において、１はスチ−ムロースター、２はニフロース
ター、３は７０ｏｏ系のダクト、４はリアクト、８は触
媒式脱硫装壇、９はリアク夕−ホツパー、１０はニブ。 ースター・ロール室、１２は３０℃系のダクト、１３は
前処理フィルター、１４は低温熱交換器、１７はバーナ
ー、１９は触媒燃焼装置、２川ま臭気ガス子熱室、２１
は触媒酸化層、２２は廃熱ボィラである。第１図 第２図
Claims (1)
- １ 複数の臭気ガス発生源をもつ系における臭気ガスを
、接触酸化法または直接燃焼法により脱臭処理するに際
し、凝縮・粘着性臭気ガスをミスト捕集後に接触酸化法
または直接燃焼法により脱臭処理し、この脱臭処理のと
き発生する高温廃ガスの熱を生産系が必要とする熱媒体
に転換させ、さらにその廃ガスの熱により低温・低湿度
臭気ガスを予熱し、その予熱された臭気ガスを、バーナ
ーの燃焼用空気として使用すると共に、前記凝縮・粘着
性臭気ガスに合流させ、その合流ガスを前処理フイルタ
ーを通つて臭気フアンにより、接触酸化または直接燃焼
による脱臭処理装置に導入することを特徴とする臭気ガ
スの脱臭処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54115756A JPS6039415B2 (ja) | 1979-09-11 | 1979-09-11 | 臭気ガスの脱臭処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54115756A JPS6039415B2 (ja) | 1979-09-11 | 1979-09-11 | 臭気ガスの脱臭処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5640021A JPS5640021A (en) | 1981-04-16 |
| JPS6039415B2 true JPS6039415B2 (ja) | 1985-09-05 |
Family
ID=14670263
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP54115756A Expired JPS6039415B2 (ja) | 1979-09-11 | 1979-09-11 | 臭気ガスの脱臭処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6039415B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60186116U (ja) * | 1984-05-17 | 1985-12-10 | トヨタ自動車株式会社 | 荒削り転削工具 |
| JPS6265112U (ja) * | 1985-10-08 | 1987-04-22 | ||
| JP2006258355A (ja) * | 2005-03-16 | 2006-09-28 | Kondo Unyu-Kiko Co Ltd | 豆の焙煎機における排ガス浄化装置 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3813092A1 (de) * | 1988-04-19 | 1989-11-09 | Steinecker Maschf Anton | Verfahren und vorrichtungen zur beseitigung von geruchsstoffen in gasen durch erhitzen in einer verbrennungsanlage |
-
1979
- 1979-09-11 JP JP54115756A patent/JPS6039415B2/ja not_active Expired
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60186116U (ja) * | 1984-05-17 | 1985-12-10 | トヨタ自動車株式会社 | 荒削り転削工具 |
| JPS6265112U (ja) * | 1985-10-08 | 1987-04-22 | ||
| JP2006258355A (ja) * | 2005-03-16 | 2006-09-28 | Kondo Unyu-Kiko Co Ltd | 豆の焙煎機における排ガス浄化装置 |
| JP4541942B2 (ja) * | 2005-03-16 | 2010-09-08 | 近藤工業株式会社 | 豆の焙煎機における排ガス浄化装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5640021A (en) | 1981-04-16 |
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