CN109373337A - 全新风焚烧供热系统 - Google Patents

Abstract

本发明适用于废气处理技术领域，提供了一种全新风焚烧供热系统，包括固化炉、焚烧炉、换热系统、动力风机、辊涂室和若干个连接管道，焚烧炉包括烧嘴、外壳、内混管、催化床和蓄热室，催化床位于外壳外部，蓄热室位于外壳内部，且蓄热室、催化床和位于外壳内部的燃烧室依次通过连接管道连接；换热系统包括第一换热器和第二换热器，第二换热器两端通过冷流体管道分别连通辊涂室和固化炉循环风机入口风管；动力风机包括新风风机和排废风机，且新风风机两端分别连通辊涂室和固化炉循环风机入口风管，排废风机两端分别连接固化炉和焚烧炉。借此，本发明造价低廉、便于推广、设备紧凑、操作简单，节能降耗，环保安全。

Description

全新风焚烧供热系统

技术领域

本发明涉及废气处理技术领域，尤其涉及一种全新风焚烧供热系统。

背景技术

彩涂钢板是在连续机组上以冷轧带钢，镀锌带钢(电镀锌和热镀锌)为基板，经过表面预处理(脱脂和化学处理)，用辊涂的方法，涂上一层或多层液态涂料，经过烘烤和冷却所得的板材。由于涂层可以有各种不同的颜色，习惯上把涂层钢板叫做彩色涂层钢板。又由于涂层是在钢板成型加工之前进行的，在国外这叫做预涂层钢板。在彩涂过程中，由于辊漆室对钢板的连续辊涂，会不断产生有害气体，对工作人员造成安全隐患，对此，针对产生的有机废气，需要对其进行净化处理，使其达到排放标准。传统涂机室的换气风净化处理需要设置吸脱附系统，且处理的效果和稳定性呈周期性变化，对有机废气的处理不彻底，需多次处理，除废效率慢，且除废质量差。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

发明内容

针对上述的缺陷，本发明的目的在于提供一种全新风焚烧供热系统，其可以降低能耗，且结构简单，操作方便，环保安全。

为了实现上述目的，本发明提供一种全新风焚烧供热系统，包括固化炉、焚烧炉、换热系统、动力风机、辊涂室和若干个连接管道，所述焚烧炉包括烧嘴、外壳、内混管、催化床和蓄热室，所述催化床位于外壳外部，所述蓄热室位于外壳内部，且所述蓄热室、催化床和位于外壳内部的燃烧室依次通过连接管道连接；所述换热系统包括第一换热器和第二换热器，且所述第一换热器两端分别连接固化炉蓄热床，所述第二换热器两端通过冷流体管道分别连通辊涂室和固化炉循环风机入口风管；所述动力风机包括新风风机和排废风机，且所述新风风机两端分别连通辊涂室和固化炉循环风机入口风管，所述排废风机两端分别连接固化炉和焚烧炉。

根据本发明的全新风焚烧供热系统，所述连接管道包括抽废管道、净化管道和新风供热管道，且所述抽废管道通过排废风机连接固化炉和焚烧炉，所述净化管道两端分别连接烟囱和焚烧炉，所述新风供热管道通过新风风机分别连接辊涂室和循环风机入口风管。

根据本发明的全新风焚烧供热系统，所述动力风机为变频风机，且所述动力风机还包括排烟变频风机，所述板带出口排烟变频风机位于烟囱入口处。

根据本发明的全新风焚烧供热系统，所述焚烧炉还配置有蓄热装置和催化燃烧装置，所述蓄热装置包括燃烧控制阀组和主烧嘴，。

根据本发明的全新风焚烧供热系统进行除废的方法，包括以下步骤：

A、将所需加热的板带运行时以一定张力悬垂于固化炉内，利用循环热风对板带进行加热；

B、固化炉对板带进行加热时，会使板带油漆中的有机溶剂挥发，挥发后的有机溶剂经排废风机输送至一级换热器内，利用一级换热器对有机溶剂温度进行换热升温，使其温度大于350℃；

C、换热后的有机溶剂经催化床进行低温无焰燃烧，使废气温度进一步提高；

D、有机溶剂废气经旋转迂回间壁换热进入焚烧室进行焚烧，所述焚烧室的温度为大于750℃，且焚烧时间大于1.0秒；

E、新风供热管道和(供热)新风风机对辊涂室内极低浓度的废气进行收集，通过二级换热器对收集的废气温度进行升温，使其温度达350～450℃；

F、步骤E中升温后的新风送至循环风机入口风管，再由循环风机输送到固化炉内，利用该热风对固化炉内的板带进行加热。

根据本发明的全新风焚烧供热系统进行除废的方法，所述一级换热器换热温度为350℃，二级换热器换热温度为400℃。

根据本发明的全新风焚烧供热系统进行除废的方法，所述催化床的催化温度为350℃，且所述催化床内含有催化剂。

根据本发明的全新风焚烧供热系统进行除废的方法，所述催化剂为堇青石载体，上面均匀涂覆贵金属Pt和Pd。

根据本发明的全新风焚烧供热系统进行除废的方法，所述焚烧室的温度为350℃，且焚烧时间为1.5S。

根据本发明的全新风焚烧供热系统进行除废的方法，所述固化炉板带出口处设有排烟罩和风幕风机。

本发明提供了一种全新风焚烧供热系统，包括固化炉、焚烧炉、换热系统、动力风机、辊涂室和若干个连接管道，所述焚烧炉包括烧嘴、外壳、内混管、催化床和蓄热室，所述催化床位于外壳外部，所述蓄热室位于外壳内部，且所述蓄热室、催化床和位于外壳内部的燃烧室依次通过连接管道连接；所述换热系统包括第一换热器和第二换热器，且所述第一换热器两端分别连接固化炉蓄热床，所述第二换热器两端分别连通辊涂室和固化炉循环风机入口风管，通过二级换热器对辊涂室的低浓度废气进行有效加温，使其能够对固化炉内的板带进行有效加热，降低加热时间，提高工作质量；所述动力风机包括新风风机和排废风机，且所述新风风机两端分别连通辊涂室和固化炉循环风机入口风管，所述排废风机两端分别连接固化炉和焚烧炉。本发明的有益效果：通过对板带加热过程中产生的有机溶剂及有机废气进行收集，然后在预加热过程中，提高其自身温度，最终经焚烧室对其进行有效焚烧，降低有机溶剂内所含的有害气体，同时利用二级换热器对辊涂室内的低浓度废气进行收集处理，使其实现对板带的有效加热，实现循环使用，降低成本，提高工作效率，且该设备操作简单，安全系数高，适合中小型企业使用。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明中有机溶剂输送示意图；

图3是本发明中低浓度废气输送示意图；

在图中，1-固化炉，11-板带进口，12-板带出口，211-一级换热器，212-二级换热器，221-蓄热床，222-催化床，23-焚烧室，24-焚烧控制阀组，31-抽废管道，32-净化管道，33-新风供热管道，4-辊涂室，5-烟囱，61-排烟变频风机，62-排废风机，63-供热风机，64-循环风机。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参见图1，本发明提供了一种全新风焚烧供热系统，包括固化炉1、焚烧炉和若干连接管道，所述固化炉1通过连接管道连接焚烧炉，使其能够对板带进行有效固化，提高固化效率；所述焚烧炉包括换热器、预热装置和焚烧室23，所述换热器包括一级换热器211和二级换热器212，且分别连接固化炉1和辊涂室4，所述预热装置包括蓄热床221和催化床222，且所述蓄热床221两端分别连接焚烧室23和一级换热器211，所述焚烧室23连接催化床222，且所述焚烧室23上安装有焚烧控制阀组24及主烧嘴，通过一级换热器211、蓄热床221和催化床222对有机废气进行有效加温和氧化反应，使其实现废气在输送过程中的预热处理，，提高最终净化效率；所述二级换热器212与辊涂室4之间安装有风机，且所述二级换热器212通过连接管道连接固化炉1外的循环风机64入口管道，通过二级换热器212对辊涂室4的低浓度废气进行有效加温，使其能够对固化炉1内的板带进行有效加热。

优选的是，本发明的连接管道包括抽废管道31、净化管道32和新风供热管道33，且所述抽废管道31两端分别连接固化炉1和一级换热器211，所述净化管道32两端分别连接烟囱5和焚烧炉，所述新风供热管道33两端分别连接辊涂室4和二级换热器212，通过连接管道对有机废气的运输进行有效导向，保证其能够实现按序输送，实现对各设备之间的有效连接，提高除废效率和除废质量。

另外，本发明的风机为变频风机，且所述风机包括排烟变频风机61、排废风机62和供热风机63，所述排烟变频风机61位于固化炉1板带出口处，所述排废风机62通过管道分别连接固化炉1和焚烧炉，所述供热风机63通过管道分别连接二级换热器222和辊涂室4，通过安装在各个管道上的风机，对管道内有机气体的输送提供动力，使其实现有效运输，提高工作效率，保证工作质量。

进一步的，本发明的焚烧炉还配置有蓄热装置和催化燃烧装置，所述蓄热装置包括燃烧控制阀组和主烧嘴，所述催化床222内温度大于蓄热床221内温度，利用升温装置对蓄热床221和催化床222的温度进行升温，使流经该位置的有机废气实现升温，保证有机废气在运输过程中的移动升温，降低后续的加温时间，提高工作质量和工作效率。

更好的，本发明的催化剂为堇青石载体，上面均匀涂覆贵金属Pt和Pd，通过催化剂加快催化床222的加热反应，降低对有机废气的加热时间，提高工作效率。

本发明在实施过程中：利用全新风焚烧供热系统进行除废的方法，包括以下步骤：

A、将所需加热的板带悬垂经过固化炉1，利用供给固化炉1的热风对板带进行加热，该固化炉1为通道式板带漆面烘干箱体；

B、如图2所示，固化炉1对板带进行加热时，会使板带油漆中的有机溶剂挥发，含有有机溶剂的废气经排废风机62运输至一级换热器211内，利用一级换热器211对废气温度进行初步换热，使其温度大于350℃，该步骤是为了满足催化剂催化废气中溶剂的低温氧化(燃烧)，一般催化后溶剂燃点350℃，但刚从固化炉1出来的废气温度只有200多度，不能满足催化氧化条件，经低温氧化(燃烧)后放热实现废气升温，使其温度接近后序工序中催化氧化的温度，降低重复加温时间；

C、初步换热后的有机溶剂经催化床222进行低温无焰燃烧，提高整个废气温度，从而在进入焚烧室23前已经达到很高温度，降低了为提高废气安全洁净焚烧应该达到的温度要求，降低能源消耗，促成废气低温无焰燃烧，提高整个废气温度，从而在进入焚烧室23前已经达到很高温度，降低了为提高废气安全洁净焚烧应该达到的温度要求，降低烧嘴能源消耗；

D、从催化床222废气经旋转迂回换热进入焚烧室23进行焚烧，所述焚烧室23的温度为700～800℃，且焚烧时间为0.5～1.5S；

E、如图3所示，步骤B中利用一级换热器211对含有机溶剂废气温度进行初步换热时，新风供热管道33和供热风机63对辊涂室4内极低浓度的废气进行收集，通过二级换热器212对收集的废气温度进行升温，使其温度为350～450℃；

F、步骤E中升温后的废气经循环风机64和管道运输至固化炉1内的上下风排，形成烘干热源，该烘干热源在上下风排的作用下打到板带表面，达到烘干漆面之目的；

G、一级换热器211和二级换热器212形成串联，使固化炉1内的有机溶剂在加热净化的同时，利用二级换热器212对辊涂室4收集的极低浓度的废气进行加热，利用加热后的废气对固化炉1内的板带进行加热，形成循环工作。

换热器系统，指安装在焚烧炉排烟管道上的多组高效换热装置，分别对新风换热以满足固化炉1供热要求，也提供固化炉1废气的换热升温，使之达到催化床222所需的温度要求，再经过催化燃烧提升废气温度，降低烧嘴能源消耗。所述一级换热器211换热温度为350℃，二级换热器212换热温度为400℃，保证能够对有机废气中的有害气体进行充分净化，实现对有机溶剂的有效清除，使其达到排放标准，同时利用二级换热器212对流入到固化炉1内的低浓度气体进行预热，使其能够对固化炉1内的板带进行有效加热，提高工作效率和工作质量。所述催化床222的催化温度为350℃，且所述催化床222内含有催化剂，通过催化剂对催化床222内的反应进行催化，增强其反应速度和反应效率，保证催化床222温度的同时，能够对有机溶剂进行充分升温，降低后续焚烧时的加热时间，提高工作效率。所述焚烧室23的温度为350℃，且焚烧时间为1.5S，同时由于持续的高温，该焚烧室23呈红体，也作为一个明火源对遗漏VOCs进行补然，保证VOCs充分燃烧，通过在焚烧室23内对有机溶剂内的有害气体进行焚烧，保证对其进行有效焚烧处理，使其达到国家要求的排放标准。所述固化炉1设有板带进口11和板带出口12，且所述板带出口12处设有排烟罩、风幕风机和排烟变频风机61，通过排烟罩、风幕风机和排烟变频风机61对固化炉1板带出口处的烟雾进行有效处理，降低对环境的污染程度。

综上所述，本发明提供了一种全新风焚烧供热系统，包括固化炉、焚烧炉、换热系统、动力风机、辊涂室和若干个连接管道，所述焚烧炉包括烧嘴、外壳、内混管、催化床和蓄热室，所述催化床位于外壳外部，所述蓄热室位于外壳内部，且所述蓄热室、催化床和位于外壳内部的燃烧室依次通过连接管道连接；所述换热系统包括第一换热器和第二换热器，且所述第一换热器两端分别连接固化炉蓄热床，所述第二换热器两端分别连通辊涂室和固化炉循环风机入口风管，通过二级换热器对辊涂室的低浓度废气进行有效加温，使其能够对固化炉内的板带进行有效加热，降低加热时间，提高工作质量；所述动力风机包括新风风机和排废风机，且所述新风风机两端分别连通辊涂室和固化炉循环风机入口风管，所述排废风机两端分别连接固化炉和焚烧炉。本发明的有益效果：通过对板带加热过程中产生的有机溶剂及有机废气进行收集，然后在预加热过程中，提高其自身温度，最终经焚烧室对其进行有效焚烧，降低有机溶剂内所含的有害气体，同时利用二级换热器对辊涂室内的低浓度废气进行收集处理，使其实现对板带的有效加热，实现循环使用，降低成本，提高工作效率，且该设备操作简单，安全系数高，适合中小型企业使用。

当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种全新风焚烧供热系统，其特征在于，包括固化炉、焚烧炉、换热系统、动力风机、辊涂室和若干个连接管道，所述焚烧炉包括烧嘴、外壳、内混管、催化床和蓄热室，所述催化床位于外壳外部，所述蓄热室位于外壳内部，且所述蓄热室、催化床和位于外壳内部的燃烧室依次通过连接管道连接；

所述换热系统包括第一换热器和第二换热器，且所述第一换热器两端分别连接固化炉蓄热床，所述第二换热器两端通过冷流体管道分别连通辊涂室和固化炉循环风机入口风管；

所述动力风机包括新风风机和排废风机，且所述新风风机两端分别连通辊涂室和固化炉循环风机入口风管，所述排废风机两端分别连接固化炉和焚烧炉。

2.根据权利要求1所述的全新风焚烧供热系统，其特征在于，所述连接管道包括抽废管道、净化管道和新风供热管道，且所述抽废管道通过排废风机连接固化炉和焚烧炉，所述净化管道两端分别连接烟囱和焚烧炉，所述新风供热管道通过新风风机分别连接辊涂室和循环风机入口风管。

3.根据权利要求2所述的全新风焚烧供热系统，其特征在于，所述动力风机为变频风机，且所述动力风机还包括排烟变频风机，所述板带出口排烟变频风机位于烟囱入口处。

4.根据权利要求1所述的全新风焚烧供热系统，其特征在于，所述焚烧炉还配置有蓄热装置和催化燃烧装置，所述蓄热装置包括燃烧控制阀组和主烧嘴，。

5.一种利用权利要求1～4所述的全新风焚烧供热系统进行除废的方法，其特征在于，包括以下步骤：

A、将所需加热的板带运行时以一定张力悬垂于固化炉内，利用循环热风对板带进行加热；

B、固化炉对板带进行加热时，会使板带油漆中的有机溶剂挥发，挥发后的有机溶剂经排废风机输送至一级换热器内，利用一级换热器对有机溶剂温度进行换热升温，使其温度大于350℃；

C、换热后的有机溶剂经催化床进行低温无焰燃烧，使废气温度进一步提高；

D、有机溶剂废气经旋转迂回间壁换热进入焚烧室进行焚烧，所述焚烧室的温度为大于750℃，且焚烧时间大于1.0秒；

E、新风供热管道和(供热风机)新风风机对辊涂室内极低浓度的废气进行收集，通过二级换热器对收集的废气温度进行升温，使其温度达350～450℃；

F、步骤E中升温后的新风送至循环风机入口风管，再由循环风机输送到固化炉内，利用该热风对固化炉内的板带进行加热。

6.根据权利要求5所述的利用全新风焚烧供热系统进行除废的方法，其特征在于，所述一级换热器换热温度为350℃，二级换热器换热温度为400℃。

7.根据权利要求5所述的利用全新风焚烧供热系统进行除废的方法，其特征在于，所述催化床的催化温度为350℃，且所述催化床内含有催化剂。

8.根据权利要求7所述的利用全新风焚烧供热系统进行除废的方法，其特征在于，所述催化剂为堇青石载体，上面均匀涂覆贵金属Pt和Pd。

9.根据权利要求5所述的利用全新风焚烧供热系统进行除废的方法，其特征在于，所述焚烧室的温度为350℃，且焚烧时间为1.5S。

10.根据权利要求9所述的利用全新风焚烧供热系统进行除废的方法，其特征在于，所述固化炉板带出口处设有排烟罩和风幕风机。