RU2037752C1 - Способ работы радиационно-конвективной сушильной установки - Google Patents
Способ работы радиационно-конвективной сушильной установкиInfo
- Publication number
- RU2037752C1 RU2037752C1 SU4616709A RU2037752C1 RU 2037752 C1 RU2037752 C1 RU 2037752C1 SU 4616709 A SU4616709 A SU 4616709A RU 2037752 C1 RU2037752 C1 RU 2037752C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- concentration
- drying
- exhaust air
- catalytic
- drying plant
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Coating Apparatus (AREA)
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
Использование: для снижения энергопотребления при работе радиационно-конвективной сушильной установки для лакокрасочных покрытий. Сущность изобретения: вывод сушильной установки в стационарный режим работы производится по этапам с учетом роста концентрации паров растворителей и соответственно количества сбросного воздуха. При этом обеспечивается работа аппаратов каталитической по замкнутому тепловому циклу, т.е. за счет теплоты самих вредностей, содержащихся в выбросах. Концентрацию паров поддерживают в количестве 12-18 г/м3 и затем снижают до 6-8 г/м3. 2 ил.
Description
Изобретение относится к технике сушки лакокрасочных покрытий с очисткой сбросного воздуха от паров растворителей методом каталитического дожигания.
Известен способ работы радиационно-конвективной сушильной установки путем загрузки, сушки и выгрузки изделий, при котором обогрев ее осуществляется технологическим нагревательным устройством, а очистка сбросного воздуха от паров растворителя производится в аппарате каталитического дожигания, имеющего свой подогреватель [1]
Недостаток способа состоит в том, что технологические и очистные нагревательные устройства работают независимо друг от друга, что определяет потребную установленную нагревательную мощность как их сумму.
Недостаток способа состоит в том, что технологические и очистные нагревательные устройства работают независимо друг от друга, что определяет потребную установленную нагревательную мощность как их сумму.
Известен также способ работы радиационно-конвективной сушильной установки для лакокрасочных покрытий изделий путем загрузки последних в камеру, оборудованную аппаратом каталитической очистки с замкнутым тепловым циклом работы, последующей сушки с выводом установки в стационарный режим при подаче сбросного воздуха, включающего пары растворителя [2]
К недостаткам способа относится необходимость выбора в установке из двух мощностей, потребных на технологию и очистку сбросного воздуха, большую по величине.
К недостаткам способа относится необходимость выбора в установке из двух мощностей, потребных на технологию и очистку сбросного воздуха, большую по величине.
Цель изобретения снижение энергопотребления.
Цель достигается тем, что до выхода на стационарный режим работы периодически изменяют концентрацию паров растворителя в сбросном воздухе, идущем на каталитическую очистку, путем ее поддержания в количестве 12-18 г/м3 и последующего снижения до 6-8 г/м3.
На фиг.1 приведена принципиальная схема сушильной установки, работающей с использованием предлагаемого способа; на фиг.2 режимы изменения концентрации паров растворителя в процессе выхода ее в стационарный режим работы.
Сушильная установка содержит рабочую камеру 1, вдоль внутренних стен которой расположены терморадиационные панельные нагреватели 2, и вентилятор 3. Установка оснащена системой каталитической очистки газовых выбросов, которая включает вентилятор 4, теплообменник 5, подогреватель 6, реактор 7. Выброс очищенных газов в атмосферу осуществляется по линии 8, подача воздуха в камеру по линии 9. На воздуховодах установлены регулирующие устройства 10. Направление движения воздуха показано стрелками.
Установка работает следующим образом. Из рабочей камеры 1 сушильный агент отсасывается вентилятором 3 и возвращается на обдув изделий, т.е. осуществляется конвективная сушка. Расчетное количество сбросного воздуха забирается из камеры 1 вентилятором 4 и подается в аппарат каталитического дожигания паров растворителя, где они последовательно проходят теплообменник 5, электрический калорифер 6 и реактор 7, где установлен катализатор. Очищенные газы после теплообменника 5 проходят через терморадиационные панели 2, которые обогревают радиационным способом высушиваемые изделия и по линии 8 удаляются в атмосферу. Взамен выброса в камеру сушки подсасывается по линии 9 воздух из помещения цеха. Регулирование количеств воздушных смесей в системах осуществляется заслонками 10.
П р и м е р. Сушильная установка имеет следующую техническую характеристику: потребная электрическая мощность на технологический процесс обогрева 36 кВт; температура сушки 150оС; время сушки 20 мин; вредность, содержащаяся в сбросном воздухе, ксилол в количестве 12 кг/ч; температура начала реакции каталитического окисления 300оС; допустимая температура стойкости катализатора 650оС; потребная мощность электрокалорифера для системы каталитической очистки 81 кВт.
К установке на систему очистки сбросного воздуха принимаем электроподогреватель мощностью 36 кВт, т.е. равный значению технологической мощности, а не требуемую 81 кВт.
При указанной мощности 36 кВт можно очищать сбросной воздух в количестве 700 м3/ч. Минимальное же количество сбросного воздуха, а следовательно, и подсоса чистого даже при условии полной загрузки изделий в стационарном режиме работы, которое позволяет обеспечить в камере сушки допустимую концентрацию паров ксилола, составляет согласно норме безопасности 560 м3/ч. Поскольку установленное начальное количество сбросного воздуха 700 м3/ч больше указанной величины выброса, то условия безопасной работы сушильной установки в период запуска гарантированно выполняются.
Требуемый в первый период запуска сушильной установки расход сбросного воздуха устанавливается при помощи заслонки 10. За счет поступления окрашенных изделий, которые содержат растворитель, концентрация последнего в воздушной среде сушильной камеры возрастает от нуля до 12 г/м3.
Предельная концентрация 12 г/м3 для данного случая установлена, исходя из температурной стойкости катализатора 650оС. Указанный в формуле изобретения верхний предел концентрации 18 г/м3 выбран для случая применения катализаторов на керамической основе, температурная стойкость которых доходит до 900оС.
По окончании первого периода сушки, который для данного случая длится не более 7 мин, количество отсасываемого на очистку воздуха увеличивается до 1050 м3/ч. В результате концентрация ксилола снижается от 12 до 8 г/м3 (нижний предел допустимой концентрации 8 г/м3 указан в формуле изобретения, исходя из условия применения катализаторов с пониженной активностью).
Величина концентрации паров растворителя 6 г/м3 и выше позволяет осуществлять работу аппарата каталитической очистки по замкнутому тепловому циклу, т.е. за счет химической теплоты дожигания самих горючих вредностей выбросов. Электрокалорифер 6 при этом из работы отключается. В течение второго периода запуска концентрация паров растворителя возрастает от 8 до 12 г/м3. При достижении последней расход воздуха вновь увеличивается уже до расчетной рабочей величины 1200 м3/ч. В третьем периоде рассматриваемая сушильная установка выходит в стационарный режим работы с концентрацией паров ксилола 10 г/м3.
В процессе работы рассмотренной в примере сушильной установки величина концентрации паров растворителя в сбросном воздухе изменяется в пределах 8-12 г/м3 при средней величине 10 г/м3. При снижении ее менее 6 г/м3 автоматически включается подогреватель.
Предлагаемый способ работы сушильной установки позволяет уменьшить до минимальной величины установленную мощность на сушильной камере и снизить потребляемую, так как подогреватель работает только в период запуска до достижения нижнего предела указанной концентрации, а далее тепловой процесс осуществляется за счет дожигания вредностей, содержащихся в сбросном воздухе.
Claims (1)
- СПОСОБ РАБОТЫ РАДИАЦИОННО-КОНВЕКТИВНОЙ СУШИЛЬНОЙ УСТАНОВКИ для лакокрасочных покрытий изделий путем загрузки последних в камеру, оборудованную аппаратом каталитической очистки с замкнутым тепловым циклом работы, последующей сушки с выводом установки в стационарный режим при подаче сбросного воздуха, включающего пары растворителя, отличающийся тем, что, с целью снижения энергопотребления, до выхода на стационарный режим работы периодически изменяют концентрацию паров растворителя в сбросном воздухе, идущем на каталитическую очистку, путем ее поддержания в количестве 12 18 г/м3 и последующего снижения до 6 8 г/м3.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4616709 RU2037752C1 (ru) | 1988-12-05 | 1988-12-05 | Способ работы радиационно-конвективной сушильной установки |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4616709 RU2037752C1 (ru) | 1988-12-05 | 1988-12-05 | Способ работы радиационно-конвективной сушильной установки |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2037752C1 true RU2037752C1 (ru) | 1995-06-19 |
Family
ID=21413593
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU4616709 RU2037752C1 (ru) | 1988-12-05 | 1988-12-05 | Способ работы радиационно-конвективной сушильной установки |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2037752C1 (ru) |
-
1988
- 1988-12-05 RU SU4616709 patent/RU2037752C1/ru active
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство СССР N 723332, кл. F 26B 3/30, 1979. * |
2. Сенькевич Э.В. Методика работы систем каталитической очистки газовых выбросов, совмещенной с энерготехнологической схемой сушильного оборудования. - "Лакокрасочные материалы и их применение", N 2, 1984, с.50, рис.1б. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4255132A (en) | Incinerator-heater system | |
US4213947A (en) | Emission control system and method | |
JP2937200B2 (ja) | 組込式アフタバーナ付空気浮遊乾操機の制御システム | |
JPS58175662A (ja) | 印刷機の脱臭装置付き乾燥炉 | |
US4242084A (en) | Air pollution control and heat recovery system for industrial ovens | |
JP2007247922A (ja) | 排気ガス処理システム | |
US4565553A (en) | Method for the removal and disposal of paint solvent | |
RU2037752C1 (ru) | Способ работы радиационно-конвективной сушильной установки | |
JPH0117425B2 (ru) | ||
JP3867259B2 (ja) | ゴミ乾燥装置における酸素濃度制御方法 | |
JPH07100422A (ja) | 塗装乾燥炉 | |
US4080174A (en) | Emission control system | |
JPH0434938Y2 (ru) | ||
CA1052994A (en) | Convection oven and method of drying solvents | |
KR0181834B1 (ko) | 촉매 원적외선 히터를 이용한 고효율 오븐장치 | |
JPH0621579Y2 (ja) | 熱風循環式塗装乾燥炉 | |
JP2887447B2 (ja) | 塗装焼き付け炉の直燃脱臭式熱風発生炉 | |
JPS6323984Y2 (ru) | ||
JPH0360553B2 (ru) | ||
JPS6042256Y2 (ja) | 塗装設備における有機溶剤含有排気の再利用装置 | |
SU1076718A1 (ru) | Установка дл сушки материалов,выдел ющих горючие компоненты | |
SU723332A1 (ru) | Способ работы радиационно-конвективной сушильной установки | |
JPS55155763A (en) | Deodorizing method in coating line and its apparatus | |
SU883627A1 (ru) | Установка дл сушки материалов,выдел ющих горючие компоненты | |
RU2032851C1 (ru) | Способ совместной работы энергетического котла и сушильного агрегата |