SU883627A1 - Установка дл сушки материалов,выдел ющих горючие компоненты - Google Patents

Description

Изобретение относится к сушильной технике и может быть использовано при сушке обмоток электроаппаратов, лакокрасочных покрытий и других материалов, выделяющих в ходе сушки органические горючие вещества.'

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемой является установка для сушки материалов, выделяющих горючие компоненты, содержащая сушильную камеру .с контуром рециркуляции, снабженным аппаратом каталитического дожигания и вентилятором ХП ·

Однако известная установка имеет He-_J5 достаточную надежность и безопасность работы.

Цель изобретения. - повышение надежности и безопасности эксплуатации.

Указанная цель достигается тем, что в контуре перед аппаратом каталитического дожигания дополнительно установлена камера смешения,лодсое2 диненная также к контуру и после вен тилятора.

А также тем, что вентилятор снабжен регулятором производительности, а в контуре до и после аппарата ка’ талитического дожигания установлены датчики температуры,подсоединенные ' через сумматор к регулятору производительности вентилятора.

И тем, что в сушильной камере установлен’аэродинамический подогреватель.

На чертеже показана схема установки для сушки материалов.

Установка содержит сушильную каме· РУ 1 с насадкой 2 высушиваемого материала, подогреватель 3, например, аэродинамический, задвижку 4, установленную на трубопроводе 5» соединяющем выход из сушильной камеры 1 со входом в камеру смещения 6, выход из которой соединен с каталитическим аппаратом 7 и далее со всасывающим патрубком вентилятора 8, трубопровод Э, соединяющий второй вход камеры смешения 6 с нагнетательным патрубком вентилятора 8, который в свою очередь, соединен трубопроводом 10 через узел разбавления 11 с входом в сушильную камеру 1, линию 12 для сброса чистого горячего теплоносителя, линию 13 для подачи холодного воздуха в узел разбавления 11 и регулирующие задвижки 14-19, датчики температур 20 и 21, установленные до и после каталитического аппарата, вторичный прибор 22, вырабатывающий импульс разности температур и подающий его на регулятор 23 привода 24 задвижки 14, вторичный прибор 25,подсоединенный к датчику 20 и выдающий импульс на регулятор 26 привода 27 задвижки 15, датчик температуры 28, установленный на входе в камеру.

Установка для сушки материалов, выделяющих горючие компоненты работает в три цикла.

1- й цикл. Перед началом сушки производят разогрев каталитического аппарата 7 при открытых задвижках 14 и 15 и закрытых остальных задвижках за счет теплового аэродинамического эффекта посредством многократной циркуляции воздуха по контуру включающему элементы 8, 15, 9, 6, 7, 14 и 8 до начала температуры каталитического дожигания .

2- й цикл. Далее производят загрузку садки 2, открывают задвижки 4, 16 и 17. Пары растворителя высасываются из камеры 1 вместе с имеющимся там воздухом и поступают в камеру 6, где разогреваются до начальной температуры каталитического дожигания, смешиваясь с предварительно нагретым в предыдущем цикле воздухом из линии 9- Регулировка начальной температуры осуществляется посредством датчика 20 , вторичного прибора 25 , регулятора и задвижки 15.

После каталитического аппарата воздух выходит уже чистым и еще более нагретым за счет химического тепла паров растворителя, сожженных на катализаторе, и по линии 10 возвращается в камеру 1., Прямую зависимость между разностью температур датчиков 20 и 21 и концентрацией паров растворителя в линии 5 используют для контроля и регулирования концентрации посредством регулирования производительности вентилятора 8, изменением положения задвижки 14, осуществляемого через привод 24, регулятор 23, вторичный прибор 22 и датчики 20 и 21. Открытие задвижки 14 ведет как к увеличе5 нию расхода воздуха через камеру 1, так и по линии 9, что, при постоянном уровне выделения паров растворителя из садки, обеспечивает снижение их концентрации до пределов, гарантирую10 фих пожаро-взрывобе.зопасность.

Поскольку верхний уровень температуры теплоносителя, подаваемого в камеру сушки, ограничен тербованиями 15 технологии, то он регулируется с помощью сбросной линии 12 с задвижкой 18 и подсасывающей холодный воздух линии 13 с задвижкой 19 и узлом разбавления 11 по температуре, замерен20 ной датчиком 28.

3-й цикл. После того, как весь растворитель выделится и удалится из садки, о чем будет свидетельствовать 25 отсутствие разности температур на датчиках 20 и 21, все задвижки закрываются и включается в работу узел аэродинамического подогрева 3, поддерживающий заданный уровень температуры в камере ₃₀ 1 до окончания процесса полимеризации, высушиваемого материала.

Использование предлагаемой установки обеспечивает повышение надежности и безопасности эксплуатации.

Claims (3)

1. Изобретение относитс  к сушильной технике и может быть использовано при сушке обмоток электроаппаратов, лакокрасочных покрытий и других материало выдел ющих в ходе сушки органические горючие вещества. Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемой  вл етс  установка дл  сушки материалов, выдел ющих горючие компоненты, содержаща  сушильную камеру .с контуром рециркул ции, снабжен ным аппаратом каталитического дожигани  и вентил тором 1|. Однако известна  установка-имеет н достаточную надежность и безопасность работы. Цель изобретени . - повышение наде ности и безопасности эксплуатации. Указанна  цель достигаетс  тем, что в контуре перед аппаратом катали тического дожигани  дополнительно установлена камера смешени ,-лодсоединенна  также к контуру и после вентил тора . А также тем, что вентил тор снабжен регул тором производительности, а в контуре до и после аппарата каталитического дожигани  установлены датчики температуры,подсоединенные через сумматор к регул тору производительности вентил тора. И тем. Что в сушильной камере установленaэpoдинa в чecкий подогреватель . На чертеже показана схема установки дл  сушки материалов. Установка содержит сушильную камеру 1 с насадкой 2 высушиваемого материала , подогреватель 3, например, аэродинамический, задвижку t, установленную на трубопроводе 5 соедин ющем выход из сушильной камеры 1 со входом в камеру смещени  6, выход из которой соединен с каталитическим аппаратом 7 и далее со всасывающим патрубком вентил тора 8, 3 трубопровод 9 соедин ющий второй вход камеры смешени  6 с нагнетательным патрубком вентил тора 8, который в свою очередь, соединен трубопроводом 10 через узел разбавлени  11 с входом в сушильную камеру 1, линию 12 дл  сброса чистого гор чего теплоносител , линию 13 дл  подали холодного воздухав узел разбавлени  11 и регулирующие задвижки 14-19, датчики температур 20 и 21, установленные до и после каталитического аппарата, вторичный прибор 22, вырабатывающий импульс разности температур и подающий его на регул тор 23 привода 2k задвижки 14, вторичный прибор 25,подсоединенный к датчику 20 и выдающий импульс на регул тор 26 привода 27 задвижки 15, датчик температуры 28, установленный на входе в камеру. Установка дл  сушки материалов, выдел ющих горючие компоненты работает в три цикла. 1-й цикл. Перед началом сушки производ т разогрев каталитического аппа рата 7 при открытых задвижках 14 и 15 и закрытых остальных задвижках за сче теплового аэродинамического эффекта посредством многократной циркул ции воздуха по контуру включающему элементы В, 15, 9,6,7, 14и 8 до начала температуры каталитического дожигани . 2-й цикл. Далее производ т загруз ку садки 2, открывают задвижки 4, 16 и 17. Пары растворител  высасываютс  из камеры 1 вместе с имеющимс  там воздухом и поступают в камеру 6, где разогреваютс  до начальной температу каталитического дожигани , смешива сь с предварительно нагретым в пред дущем цикле воздухом из линии 9- Регулировка начальной температуры осуществл етс  посредством датчика 20 , вторичного прибора 25 , регул тора 26 и задвижки 15. После каталитического аппарата во дух выходит уже чистым и еще более нагретым за счет химического тепла паров растворител , сожженных -на катализаторе , и по линии 10 возвращает в камеру 1.. Пр мую зависимость между разностью температур .датчиков 20 и 2 и концентрацией паров растворител  в линии 5 используют дл  контрол  и регулировани  концентрации посредством регулировани  производительности вентил тора 8, изменением положени  7 задвижки 14, осуществл емого через привод 24, регул тор 23, вторичный прибор 22 и датчики 20 и 21. Открытие задвижки 14 ведет какк увеличению расхода воздуха через камеру 1, так и по линии 9, что, при посто нном уровне выделени  паров растворител  из садки, обеспечивает снижение их концентрации до пределов, гарантирующих пожаро-взрывобе.зопасность. Поскольку верхний уровень температуры теплоносител , подаваемого в камеру сушки, ограничен тербовани ми технологии, то он регулируетс  с помощью сбросной линии 12 с задвижкой 18 и подсасывающей холодный воздух линии 13 с задвижкой 19 и узлом разбавлени  11 по температуре, замеренной датчиком 28. 3-й цикл. После того, как весь растворитель выделитс  и удалитс  из садки, о чем будет свидетельствовать отсутствие разности температур на датчиках 20 и 21, все задвижки закрываютс  и включаетс  в работу узел аэродинамического подогрева 3, поддерживающий заданный уровень температуры в камере 1 до окончани  процесса полимеризации , высушиваемого материала. Использование предлагаемой установки обеспечивает повышение надежности и безопасности эксплуатации. Формула изобретени  1.Установка дл  сушки мате|эиалов, выдел ющих горючие компоненты, содержаща  сушильную камеру с контуром рециркул ции, снабженным аппаратом каталитического дожигани  и вентил тором , отличающа с  тем, что, с целью повышени  надежности и безопасности эксплуатации, а контуре перед аппаратом каталитического дожигани  дополнительно установлена камера смешени , подсоединенна  также к контуру и после вентил тора.
2. 2.Установка поп.1,отличающ а   с   тем, что вентил тор снабжен регул тором производительности, а в контуре до и после аппарата каталитического дожигани  установлены датчики температуры, подсоединенные через сумматор к регул тору производительности вентил тора.
3. 3. Установка щ а   с   тем, мере установлен догреватель. 5883627 по п.1 , о т л и ч а ючто , в сушильной кааэродинамический поИсточники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 520495, кл. F 2б В 3/30, ig.