CN211929165U - 具备三次催化触媒燃烧的节能环保漆包线烘培装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种烘培装置，尤其是一种具备三次催化触媒燃烧的节能环保漆包线烘培装置，其在热风循环加热燃烧管路内设置第一贵金属催化剂以及第二贵金属催化剂，在废气出口管内设置第三贵金属催化剂，经废气风机排出的气体均经过第一贵金属催化剂、第二贵金属催化剂以及第三贵金属催化剂的催化燃烧，通过第一贵金属催化剂以及第二贵金属催化剂将正常生产漆包线所大量产生的溶剂蒸汽经过催化触媒燃烧产生持续高温地送入烘培炉膛循环利用，大大减少了生产漆包线的能耗，而经过第三贵金属催化剂将最后排入大气的废气再次进行强制性的催化触媒燃烧，保证排放废气完全达到国家标准和国际排放标准，安全可靠。

Description

具备三次催化触媒燃烧的节能环保漆包线烘培装置

技术领域

本实用新型涉及一种烘培装置，尤其是一种具备三次催化触媒燃烧的节能环保漆包线烘培装置。

背景技术

在漆包线生产工艺过程中，由于使用的绝缘漆里含有苯的甲苯、二甲苯、甲酚等对人体有害物质，通过高温烘焙产生大量的溶剂蒸汽。生产中，如果不进行必要的处理而直接排入大气，则易引起严重的污染。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种具备三次催化触媒燃烧的节能环保漆包线烘培装置，其结构紧凑，能实现三次催化触媒燃烧，能有效达到生产中排放的环保标准，安全可靠。

按照本实用新型提供的技术方案，所述具备三次催化触媒燃烧的节能环保漆包线烘培装置，包括用于对漆包线进行烘培的烘培炉膛；在所述烘培炉膛的一端与炉口热交换管连接并连通，烘培炉膛的另一端与能对涂漆后漆包进线导向的进线导向蒸汽收集机构连接，漆包线依次经过进线导向蒸汽收集机构、烘培炉膛后能从炉口热交换管穿出；

还包括与烘培炉膛、进线导向蒸汽收集机构适配连接的热风循环加热燃烧机构；所述热风循环加热燃烧机构包括循环风机，所述循环风机的出风口通过热风循环加热燃烧管路与烘培炉膛连通，在沿循环风机的出风口指向烘培炉膛的气流方向上，依次设置与热风循环加热燃烧管路适配的催化前加热器、第一贵金属催化剂以及第二贵金属催化剂；通过循环风机能将进线导向蒸汽收集机构内产生的溶剂蒸汽以及烘培炉膛内的热气抽取送入热风循环加热燃烧管路内，进入热风循环加热燃烧管路内的气体依次经过催化前加热器加热、第一贵金属催化剂催化燃烧以及第二贵金属催化剂催化燃烧后能再次吹入烘培炉膛内，

在炉口热交换管上设置用于将废气排出的排废风机，还包括与排废风机适配的第三贵金属催化剂，通过排废风机以及第三贵金属催化剂能对待排出的气体进行催化燃烧，且能将催化燃烧后的气体排出。

所述进线导向蒸汽收集机构包括漆包线进线导向管以及套在所述漆包线进线导向管外的进线外连管；漆包线进线导向管与烘培炉膛相连通；

循环风机的进气口与烘培炉膛、漆包线进线导向管以及进线外连管连通，循环风机的进气口能抽取烘培炉膛内的热气以及由漆包线进线导向管进入进线外连管内的溶剂蒸汽。

所述热风循环加热燃烧管路包括依次连接的热风加热催化连管、二次催化连管以及催化后吹气导向连管，通过热风加热催化连管能与循环风机的出风口连接并连通，热风加热催化连管通过二次催化连管能与催化后吹气导向连管连通，通过催化后吹气导向连管能与烘培炉膛连接并连通；

第一贵金属催化剂倾斜安装于热风加热催化连管内，催化前加热器设置于热风加热催化连管上，第二贵金属催化剂倾斜安装于二次催化连管内，经二次催化连管内催化燃烧后的气体能经催化后吹气导向连管吹入烘培炉膛内。

在热风加热催化连管上设置蒸发区测温器、催化前测温器以及固化区测温器，所述蒸发区测温器、催化前测温器分别位于催化前加热器的两侧，且蒸发区测温器位于催化前加热器与循环风机之间，固化区测温器位于第一贵金属催化剂与二次催化连管之间。

所述催化后吹气导向连管呈U型，在催化后吹气导向连管上设置吹入气体温度测量器。

所述排废风机的进气口与炉口热交换管连接并连通，排废风机的出气口与废气出口管连接，第三贵金属催化剂设置在废气出口管内。

本实用新型的优点：在热风循环加热燃烧管路内设置第一贵金属催化剂以及第二贵金属催化剂，在废气出口管内设置第三贵金属催化剂，经废气风机排出的气体均经过第一贵金属催化剂、第二贵金属催化剂以及第三贵金属催化剂的催化燃烧，通过第一贵金属催化剂以及第二贵金属催化剂将正常生产漆包线所大量产生的溶剂蒸汽经过催化触媒燃烧产生持续高温地送入烘培炉膛循环利用，大大减少了生产漆包线的能耗，而经过第三贵金属催化剂将最后排入大气的废气再次进行强制性的催化触媒燃烧，保证排放废气完全达到国家标准和国际排放标准，安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记说明：1-循环风机、2-蒸发区测温器、3-催化前加热器、4-催化前测温器、5-第一贵金属催化剂、6-固化区测温器、7-第二贵金属催化剂、8-吹入气体温度测量器、9-排废风机、10-第三贵金属催化剂、11-废气出口管、12-进线外连管、13-烘培炉膛、14-进线区测温器、15-炉口热交换管、16-二次催化连管、17-漆包线进线导向管、18-风机进风管罩、19-热风加热催化连管、20-催化后吹气导向连管。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1所示：为了能实现三次催化触媒燃烧，能有效达到生产中排放的环保标准，本实用新型包括用于对漆包线进行烘培的烘培炉膛13；在所述烘培炉膛13的一端与炉口热交换管15连接并连通，烘培炉膛13的另一端与能对涂漆后漆包进线导向的进线导向蒸汽收集机构连接，漆包线依次经过进线导向蒸汽收集机构、烘培炉膛13后能从炉口热交换管15穿出；

还包括与烘培炉膛13、进线导向蒸汽收集机构适配连接的热风循环加热燃烧机构；所述热风循环加热燃烧机构包括循环风机1，所述循环风机1的出风口通过热风循环加热燃烧管路与烘培炉膛13连通，在沿循环风机1的出风口指向烘培炉膛13的气流方向上，依次设置与热风循环加热燃烧管路适配的催化前加热器3、第一贵金属催化剂5以及第二贵金属催化剂7；通过循环风机1能将进线导向蒸汽收集机构内产生的溶剂蒸汽以及烘培炉膛13内的热气抽取送入热风循环加热燃烧管路内，进入热风循环加热燃烧管路内的气体依次经过催化前加热器3加热、第一贵金属催化剂5催化燃烧以及第二贵金属催化剂7催化燃烧后能再次吹入烘培炉膛13内，

在炉口热交换管15上设置用于将废气排出的排废风机9，还包括与排废风机9适配的第三贵金属催化剂10，通过排废风机9以及第三贵金属催化剂10能对待排出的气体进行催化燃烧，且能将催化燃烧后的气体排出。

具体地，烘培炉膛13可以采用现有常用的形式，即烘培炉膛13具有耐高温能力，能防止高温引起的变形，也能提高高温气流对矩形漆包线的热传导效果。进线导向蒸汽收集机构与烘培炉膛13的一端连接并连通，炉口热交换管15与烘培炉膛13的另一端连接并连通，从而进线导向蒸汽收集机构通过烘培炉膛13能与炉口热交换管15的连通。涂漆的矩形漆包线从进线导向蒸汽收集机构进入烘培炉膛13，经过烘培炉膛13后，从炉口热交换管15穿出，实现对涂漆后的矩形漆包线的烘培。整个装置可呈卧式或立式，具体可以根据需要进行选择，此处不再赘述。

本实用新型实施例中，通过进线导向蒸汽收集机构的矩形漆包线在自身热量的作用下能产生溶剂蒸汽，即得到相应的溶剂蒸汽。产生的溶剂蒸汽会进入热风循环加热燃烧机构内，在热风循环加热燃烧机构能对溶剂蒸汽进一步加热，然后催化燃烧后再次吹入烘培炉膛13内。当烘培炉膛13内具有热空气时，所述热空气与溶剂蒸汽同时能被热风循环加热燃烧机构抽取，并利用热风循环加热燃烧机构内进行加热以及催化燃烧，且催化燃烧后的气体能再次送入烘培炉膛13内，从而实现热风的循环。随着所述热风的循环，在烘培炉膛13内能实现对矩形漆包线的烘培，整个过程可完全依靠催化燃烧的溶剂蒸汽加热循环，因此，在实现对矩形漆包线烘焙的目的下，在烘培炉膛13内可以省去加热的设备，如省去电加热管等，降低烘焙成本，提供烘培过程的可靠性。

本实用新型实施例中，依次设置与热风循环加热燃烧管路适配的催化前加热器3、第一贵金属催化剂5以及第二贵金属催化剂7，从而在对漆包线在烘培炉膛13内进行烘培时，通过第一贵金属催化剂5以及第二贵金属催化剂7能对烘培过程中的气体进行两次的催化燃烧。

在利用排废风机9将烘培中的废气排出时，利用第三贵金属催化剂10能对待排出的气体进行催化燃烧，从而经过第一贵金属催化剂5、第二贵金属催化剂7以及第三贵金属催化剂10三道催化燃烧的形式，能使得经排废风机9排出的气体被充分催化燃烧，从而能达到国家规定工业废气的排放标准。具体实施时，所述排废风机9的进气口与炉口热交换管15连接并连通，排废风机9的出气口与废气出口管11连接，第三贵金属催化剂10设置在废气出口管11内。

具体地，排废风机9具体可以采用现有常用的形式，通过排废风机9能将烘培炉膛13内的气体抽取排出。此外，还可包括与炉口热交换管15适配连接的出口调节风门。出口调节风门与炉口热交换管15内配合调节风门的情况与现有相一致，具体为本技术领域人员所熟知，此处不再赘述。

进一步地，所述进线导向蒸汽收集机构包括漆包线进线导向管17以及套在所述漆包线进线导向管17外的进线外连管12；漆包线进线导向管17与烘培炉膛13相连通；

循环风机1的进气口与烘培炉膛13、漆包线进线导向管17以及进线外连管12连通，循环风机1的进气口能抽取烘培炉膛13内的热气以及由漆包线进线导向管17进入进线外连管12内的溶剂蒸汽。

本实用新型实施例中，漆包线进线导向管17与烘培炉膛13呈同轴分布，漆包线进线导向管17与烘培炉膛13连通，烘培时，矩形漆包线先进入漆包线进线导向管17内，并经过漆包线进线导向管17后进入烘培炉膛13内。在进线外连管12上还可设置进线区测温器14，通过进线区测温器14能对进入漆包线进线导向管17内的漆包线所产生的溶剂蒸汽等进行测温。

具体实施时，在漆包线进线导向管17外套有进线外连管12，进线外连管12的外径大于漆包线进线导向管17的外径，漆包线进线导向管17的长度大于进线外连管12的长度，即漆包线进线导向管17远离烘培炉膛13的端部位于进线外连管12外。通过进线外连管12与漆包线进线导向管17配合，能在漆包线进线导向管17外以及进线外连管12内形成一个相对封闭的空间，以便产生的溶剂蒸汽能被收容并等待被热风循环加热燃烧机构中的循环风机1抽取。

本实用新型实施例中，循环风机1可以采用现有常用的风机形式，具体为本技术领域人员所熟知，此处不再赘述。循环风机1的进风口通过风机进风管罩18能与漆包线进线导向管17、进线外连管12以及烘培炉膛13连通。

循环风机1的出风口通过热风循环加热燃烧管路能与烘培炉膛13连通，为了能实现对溶剂蒸汽以及热空气的处理，在所述热风循环加热燃烧管路内设置第一贵金属催化剂5以及第二贵金属催化剂7，在第一贵金属催化剂5邻近循环风机1的的一侧设置催化前加热器3，具体地，第一贵金属催化剂5、第二贵金属催化剂7具体可以采用现有常用的形式，只要能实现对溶剂蒸汽进行催化燃烧均可，具体为本技术领域人员所熟知，此处不再赘述。一般地，第一贵金属催化剂5、第二贵金属催化剂7为高温催化剂，第三贵金属催化剂10为低温催化剂。

通过循环风机1能将进线导向蒸汽收集机构对涂漆后的细漆包线在漆包线进线导向管17内产生的溶剂蒸汽以及烘培炉膛13内的热气抽取送入热风循环加热燃烧管路内，进入热风循环加热燃烧管路内的气体依次经过催化前加热器3加热、第一贵金属催化剂5催化燃烧、以及第二贵金属催化剂7催化燃烧后能再次吹入烘培炉膛13内。

当然，当排废风机9工作时，燃烧后的气体也能被排废风机9排出。通过循环风机1以及排废风机9能烘培炉膛13的两端形成全负压的状态，从而能拒绝不达标的排放，确保高温催化燃烧后达到环保要求。通过排废风机9的速度能调节正常生产时的排废量。此外，经过烘培炉膛13烘培后的矩形漆包线能从炉口热交换管13穿出，以便进行后续的工序。

进一步地，所述热风循环加热燃烧管路包括依次连接的热风加热催化连管19、二次催化连管16以及催化后吹气导向连管20，通过热风加热催化连管19能与循环风机1的出风口连接并连通，热风加热催化连管19通过二次催化连管16能与催化后吹气导向连管20连通，通过催化后吹气导向连管20能与烘培炉膛13连接并连通；

第一贵金属催化剂5倾斜安装于热风加热催化连管19内，催化前加热器3设置于热风加热催化连管19上，第二贵金属催化剂7倾斜安装于二次催化连管16内，经二次催化连管16内催化燃烧后的气体能经催化后吹气导向连管20吹入烘培炉膛13内。

本实用新型实施例中，热风加热催化连管19与烘培炉膛13呈平行分布，热风加热催化连管19的一端与循环风机1的出口连接，热风加热催化连管19的另一端与二次催化连管16连接，二次催化连管16通过催化后吹气导向连管20与烘培炉膛13连通。第一贵金属催化剂5通过催化剂座倾斜安装于热风加热催化连管19内，同理，第二贵金属催化剂7倾斜安装于二次催化连管16内，第一贵金属催化剂5、第二贵金属催化剂7倾斜安装于时，能提高与热风的接触面积，提高催化燃烧的效果。通过第一贵金属催化剂5、第二贵金属催化剂7两次的催化燃烧，能有效实现对溶剂蒸汽的燃烧处理，确保通过排废风机9排出的气体能满足排放标准。

具体地，所述催化后吹气导向连管20呈U型，在催化后吹气导向连管20上设置吹入气体温度测量器8。利用催化后气体导向连管20的形状，能实现对气体进行烘培炉膛13内的导向，提高气流的平稳性。吹入气体温度测量器8可以采用现有常用的测温形式，如采用热电偶等的测温形式，通过吹入气体温度测量器8能对待吹入烘培炉膛13内的气体进行测温，以便观察进入红袍炉膛13内的气体能否满足对漆包线的烘培温度等要求。

进一步地，在热风加热催化连管19上设置蒸发区测温器2、催化前测温器4以及固化区测温器6，所述蒸发区测温器2、催化前测温器4分别位于催化前加热器3的两侧，且蒸发区测温器2位于催化前加热器3与循环风机1之间，固化区测温器6位于第一贵金属催化剂5与二次催化连管16之间。

本实用新型实施例中，蒸发区测温器2、催化前测温器4以及固化区测温器6均可以采用现有常用的测温形式，如采用热电偶等的测温形式，具体可以根据实际需要进行选择，此处不再赘述。通过蒸发区测温器2、催化前测温器4以及固化区测温器6进行相应的测温后，根据所测温的结果可以调节催化前加热器3的工作状态进行调节，催化前加热器3一般选用常用的电加热器。

Claims (6)

1.一种具备三次催化触媒燃烧的节能环保漆包线烘培装置，包括用于对漆包线进行烘培的烘培炉膛(13)；其特征是：在所述烘培炉膛(13)的一端与炉口热交换管(15)连接并连通，烘培炉膛(13)的另一端与能对涂漆后漆包进线导向的进线导向蒸汽收集机构连接，漆包线依次经过进线导向蒸汽收集机构、烘培炉膛(13)后能从炉口热交换管(15)穿出；

还包括与烘培炉膛(13)、进线导向蒸汽收集机构适配连接的热风循环加热燃烧机构；所述热风循环加热燃烧机构包括循环风机(1)，所述循环风机(1)的出风口通过热风循环加热燃烧管路与烘培炉膛(13)连通，在沿循环风机(1)的出风口指向烘培炉膛(13)的气流方向上，依次设置与热风循环加热燃烧管路适配的催化前加热器(3)、第一贵金属催化剂(5)以及第二贵金属催化剂(7)；通过循环风机(1)能将进线导向蒸汽收集机构内产生的溶剂蒸汽以及烘培炉膛(13)内的热气抽取送入热风循环加热燃烧管路内，进入热风循环加热燃烧管路内的气体依次经过催化前加热器(3)加热、第一贵金属催化剂(5)催化燃烧以及第二贵金属催化剂(7)催化燃烧后能再次吹入烘培炉膛(13)内，

在炉口热交换管(15)上设置用于将废气排出的排废风机(9)，还包括与排废风机(9)适配的第三贵金属催化剂(10)，通过排废风机(9)以及第三贵金属催化剂(10)能对待排出的气体进行催化燃烧，且能将催化燃烧后的气体排出。

2.根据权利要求1所述的具备三次催化触媒燃烧的节能环保漆包线烘培装置，其特征是：所述进线导向蒸汽收集机构包括漆包线进线导向管(17)以及套在所述漆包线进线导向管(17)外的进线外连管(12)；漆包线进线导向管(17)与烘培炉膛(13)相连通；

循环风机(1)的进气口与烘培炉膛(13)、漆包线进线导向管(17)以及进线外连管(12)连通，循环风机(1)的进气口能抽取烘培炉膛(13)内的热气以及由漆包线进线导向管(17)进入进线外连管(12)内的溶剂蒸汽。

3.根据权利要求1所述的具备三次催化触媒燃烧的节能环保漆包线烘培装置，其特征是：所述热风循环加热燃烧管路包括依次连接的热风加热催化连管(19)、二次催化连管(16)以及催化后吹气导向连管(20)，通过热风加热催化连管(19)能与循环风机(1)的出风口连接并连通，热风加热催化连管(19)通过二次催化连管(16)能与催化后吹气导向连管(20)连通，通过催化后吹气导向连管(20)能与烘培炉膛(13)连接并连通；

第一贵金属催化剂(5)倾斜安装于热风加热催化连管(19)内，催化前加热器(3)设置于热风加热催化连管(19)上，第二贵金属催化剂(7)倾斜安装于二次催化连管(16)内，经二次催化连管(16)内催化燃烧后的气体能经催化后吹气导向连管(20)吹入烘培炉膛(13)内。

4.根据权利要求3所述的具备三次催化触媒燃烧的节能环保漆包线烘培装置，其特征是：在热风加热催化连管(19)上设置蒸发区测温器(2)、催化前测温器(4)以及固化区测温器(6)，所述蒸发区测温器(2)、催化前测温器(4)分别位于催化前加热器(3)的两侧，且蒸发区测温器(2)位于催化前加热器(3)与循环风机(1)之间，固化区测温器(6)位于第一贵金属催化剂(5)与二次催化连管(16)之间。

5.根据权利要求3所述的具备三次催化触媒燃烧的节能环保漆包线烘培装置，其特征是：所述催化后吹气导向连管(20)呈U型，在催化后吹气导向连管(20)上设置吹入气体温度测量器(8)。

6.根据权利要求1所述的具备三次催化触媒燃烧的节能环保漆包线烘培装置，其特征是：所述排废风机(9)的进气口与炉口热交换管(15)连接并连通，排废风机(9)的出气口与废气出口管(11)连接，第三贵金属催化剂(10)设置在废气出口管(11)内。

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