CN109166664B - 一种漆包线生产中的余热回收装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种漆包线生产中的余热回收装置，涉及漆包线生产技术领域，包括回收装置本体，所述回收装置本体包括烘炉、废气排出管、导气室、第一催化燃烧室、第二催化燃烧室、吸风机、退火炉和出气口，所述烘炉的一端上侧与废气排出管的一端固定连接。该漆包线生产中的余热回收装置，一方面第二催化燃烧室可以将第一催化燃烧室内部没有燃烧干净的废气再次燃烧，减少废气中的有害物质，最后将燃烧后的废气通过出气口排入大气中，另一方面吸风机可以将外界的空气分别吸入第一集热管和第二集热管的内部，外界空气在第一集热管和第二集热管的内部被加热后，最终回到烘炉内被再次利用。

Description

一种漆包线生产中的余热回收装置
技术领域
本发明涉及漆包线生产技术领域，具体为一种漆包线生产中的余热回收装置。
背景技术
目前漆包线生产过程中，烘炉中烘烤箱挥发的溶剂蒸汽和其他废气直接排入空气。一方面，对空气会造成一定程度的污染；另外，排出的溶剂蒸汽和其他废气带有大量的热晾，直接排出，浪费了大量的热能。目前漆包线生产中的退火工序是将行进的铜线在退火炉室中加热，加热时炉室中的空气会加速铜线氧化，同时，空气由室温加热至炉内温度需要较多的热量。
在中国发明专利申请公开说明书CN201207306Y中公开的漆包线生产线上的热回收装置，该漆包线生产线上的热回收装置，虽然，可以将废热气进行二次燃烧，彻底清除热气中苯等有害物质，加热产生的热量接入热转换器中，加热其中的介质，产生蒸汽；蒸汽直接接入退火炉中，替代原电加热发生器，有效的防止了炉管中铜线的氧化，降低电能消耗，最后，充分进行热交换和二次燃烧的废气排入大气，但是，该漆包线生产线上的热回收装置，不能将废气中的有害物质完全燃烧，排出后依旧很对空气造成一定的污染，且出现问题不便于维修换新。
目前，现有的用于漆包线生产中的余热回收装置，不能将废气中的有害物质完全燃烧，出现问题不便于维修换新，使用不便，不利于推广使用。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种漆包线生产中的余热回收装置，解决了现有的用于漆包线生产中的余热回收装置，不能将废气中的有害物质完全燃烧，出现问题不便于维修换新，使用不便，不利于推广使用的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种漆包线生产中的余热回收装置，包括回收装置本体，所述回收装置本体包括烘炉、废气排出管、导气室、第一催化燃烧室、第二催化燃烧室、吸风机、退火炉和出气口，所述烘炉的一端上侧与废气排出管的一端固定连接，所述废气排出管的另一端与导气室的一端上侧固定连接，所述导气室的另一端与第一催化燃烧室的一端上侧固定连接，所述第一催化燃烧室的另一端上侧与第二催化燃烧室的一端活动连接，所述第一催化燃烧室的上端一侧与吸风机的下端固定连接，所述第二催化燃烧室的另一端上侧与出气口的一端固定连接，所述第一催化燃烧室的内部固定安装有第一集热管，所述第二催化燃烧室的内部固定安装有第二集热管，所述退火炉的上端另一侧通过输气管与烘炉的下端一侧固定连接；
所述第一催化燃烧室的一端中部固定连接有排气管，所述排气管的上下两端中部均开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内底壁通过压缩弹簧固定连接有第一卡块，所述第二催化燃烧室的一端开设有与排气管相适配的第二凹槽，所述第二凹槽的上下两端中部均开设有与第一卡块相适配的第一卡槽，所述退火炉的一端上侧开设有与第二输热管相适配的固定槽，所述第二输热管的两端下侧均开设有第三凹槽，所述第三凹槽的内底壁通过压缩弹簧固定连接有卡条，所述卡条的上端一侧固定连接有按块，所述卡条的上端另一侧固定连接有第二卡块，所述固定槽的上下两端中部均开设有与第二卡块相适配的第二卡槽。
可选的，所述导气室位于烘炉的一侧，所述排气室的一端与导气管的一端上侧相连通。
可选的，所述吸风机有两个，两个所述吸风机的下端分别与第一催化燃烧室的上端一侧和第二催化燃烧室的上端一侧固定连接。
可选的，所述第一集热管的上端和第二集热管的上端分别通过进气口与吸风机的下端固定连接，所述第一卡块的下端位于第一凹槽的内部。
可选的，所述第一集热管的下端与第一输热管的上端相连通，所述第二集热管的下端与第二输热管的上端相连通。
可选的，所述排气管的一端与第二催化燃烧室的一端中部相连通，所述排气管的另一端与第一催化燃烧室的一端中部相连通。
可选的，所述第二输热管的下端位于退火炉的内部，所述卡条、按块和第二卡块一体成型。
可选的，所述卡条位于第三凹槽的内部，所述吸风机的上端中部固定连接有吸风口。
可选的，所述第一集热管的下端通过第一输热管与退火炉的上端一侧固定连接，所述第二集热管的下端通过第二输热管与退火炉的一端上侧活动连接。
可选的，所述按块和第二卡块的下端均位于第三凹槽的内部，所述第一集热管和第二集热管的外表面均涂设有吸热涂料。
(三)有益效果
本发明提供了一种漆包线生产中的余热回收装置，具备以下有益效果：
(1)、该漆包线生产中的余热回收装置，一方面第二催化燃烧室可以将第一催化燃烧室内部没有燃烧干净的废气再次燃烧，减少废气中的有害物质，最后将燃烧后的废气通过出气口排入大气中，另一方面吸风机可以将外界的空气分别吸入第一集热管和第二集热管的内部，外界空气在第一集热管和第二集热管的内部被加热后，最终回到烘炉内被再次利用。
(2)、该漆包线生产中的余热回收装置，一方面第二催化燃烧室可以拆卸，方便在回收装置本体出现故障时，对第二催化燃烧室和第一催化燃烧室进行观察维修，也可以根据需要对第二催化燃烧室随意拆卸，另一方面第一集热管和第二集热管的外表面涂设有吸热层，可以使第一集热管和第二集热管内得空迅速气升温，加快回收装置本体的工作效率。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明图1中A处结构放大示意图；
图3为本发明图1中B处结构放大示意图。
图中：回收装置本体1、烘炉2、废气排出管3、导气室4、第一催化燃烧室5、排气管51、第一凹槽52、第一卡块53、第二催化燃烧室6、第二凹槽61、第一卡槽62、吸风机7、退火炉8、固定槽81、出气口9、第一集热管10、第二集热管11、第二输热管12、第三凹槽121、卡条122、按块123、第二卡块124、第一输热管13。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“底”、“内”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种漆包线生产中的余热回收装置，包括回收装置本体1，回收装置本体1包括烘炉2、废气排出管3、导气室4、第一催化燃烧室5、第二催化燃烧室6、吸风机7、退火炉8和出气口9，第二催化燃烧室6可以拆卸，方便在回收装置本体1出现故障时，对第二催化燃烧室6和第一催化燃烧室5进行观察维修，也可以根据需要对第二催化燃烧室5随意拆卸，烘炉2的一端上侧与废气排出管3的一端固定连接，废气排出管3的另一端与导气室4的一端上侧固定连接，导气室4的另一端与第一催化燃烧室5的一端上侧固定连接，第一催化燃烧室5的另一端上侧与第二催化燃烧室6的一端活动连接，第一催化燃烧室5的上端另一侧固定安装有固定片，固定片的下端一侧与第二催化燃烧室6的上端另一侧通过螺母固定连接，螺母使第一催化燃烧室5和第二催化燃烧室6固定的更加紧固，第一催化燃烧室5的上端一侧与吸风机7的下端固定连接，吸风机7可以将外界的空气分别吸入第一集热管10和第二集热管11的内部，外界空气在第一集热管10和第二集热管11的内部被加热后，最终回到烘炉2内被再次利用，第二催化燃烧室6的另一端上侧与出气口9的一端固定连接，第一催化燃烧室5的内部固定安装有第一集热管10，第二催化燃烧室6的内部固定安装有第二集热管11，退火炉8的上端另一侧通过输气管与烘炉2的下端一侧固定连接；
第一催化燃烧室5的一端中部固定连接有排气管51，排气管51的上下两端中部均开设有第一凹槽52，第一凹槽52的内底壁通过压缩弹簧固定连接有第一卡块53，第二催化燃烧室6的一端开设有与排气管51相适配的第二凹槽61，第二凹槽61的上下两端中部均开设有与第一卡块53相适配的第一卡槽62，退火炉8的一端上侧开设有与第二输热管12相适配的固定槽81，第二输热管12的两端下侧均开设有第三凹槽121，第三凹槽121的内底壁通过压缩弹簧固定连接有卡条122，卡条122的上端一侧固定连接有按块123，卡条122的上端另一侧固定连接有第二卡块124，固定槽81的上下两端中部均开设有与第二卡块124相适配的第二卡槽82。
作为本发明的一种可选技术方案：导气室4位于烘炉2的一侧，废气排气管3的一端与导气室4的一端上侧相连通，方便废气进入导气室4的内部。
作为本发明的一种可选技术方案：吸风机7有两个，两个吸风机7的下端分别与第一催化燃烧室5的上端一侧和第二催化燃烧室6的上端一侧固定连接，两个吸风机7分别与第一催化燃烧室5和第二催化燃烧室6相对应。
作为本发明的一种可选技术方案：第一集热管10的上端和第二集热管11的上端分别通过进气口与吸风机7的下端固定连接，方便吸风机7将空气送入第一集热管10和第二集热管11的内部，第一卡块53的下端位于第一凹槽52的内部。
作为本发明的一种可选技术方案：第一集热管10的下端与第一输热管13的上端相连通，第二集热管11的下端与第二输热管12的上端相连通，方便第二集热管11内部的热空气进入第二输热管12的内部。
作为本发明的一种可选技术方案：排气管51的一端与第二催化燃烧室6的一端中部相连通，排气管51的另一端与第一催化燃烧室5的一端中部相连通，使第二催化燃烧室6将第一催化燃烧室5内部没有燃烧干净的废气再次燃烧，减少废气中的有害物质，最后将燃烧后的废气通过出气口9排入大气中。
作为本发明的一种可选技术方案：第二输热管12的下端位于退火炉8的内部，卡条122、按块123和第二卡块124一体成型，一体成型结构牢固、耐用。
作为本发明的一种可选技术方案：卡条122位于第三凹槽121的内部，吸风机7的上端中部固定连接有吸风口，吸风口可以将外部空气吸入吸风机7的内部。
作为本发明的一种可选技术方案：第一集热管10的下端通过第一输热管13与退火炉8的上端一侧固定连接，第二集热管11的下端通过第二输热管12与退火炉8的一端上侧活动连接，方便第二集热管11内部加热的空气进入退火炉8的内部。
作为本发明的一种可选技术方案：按块123和第二卡块124的下端均位于第三凹槽121的内部，第一集热管10和第二集热管11的外表面均涂设有吸热涂料，可以使第一集热管10和第二集热管11内得空迅速气升温，加快回收装置本体的工作效率。
综上所述，该漆包线生产中的余热回收装置，使用时，烘炉2内的废气经过废气排出管3进入导气室4的内部，废气通过导气室4进入第一催化燃烧室5的内部，第一催化燃烧室5对废气进行第一次燃烧，此时第一催化燃烧室5上端的吸气机7将外界空气吸入第一集热管10的内部，第一集热管10内部的空气与废气进行热量转换，然后第一集热管10内部的被加热的空气通过第一输热管13进入退火炉8的内部，第一燃烧后的废气经过排气管51进入第二催化燃烧室6，第二催化燃烧室6对废气进行第二次燃烧，再次减少废气中的有害物质，此时第二催化燃烧室6上端的吸气机7将外界空气吸入第二集热管11的内部，第二集热管11内部的空气与废气进行热量转换，然后第二集热管11内部的被加热的空气通过第二输热管12进入退火炉8的内部，退火炉8将第一输热管13和第二输热管12输送的热气送入烘炉2内，废气所携带的热能便被再次回收利用，当需要拆除第二催化燃烧室6时，将固定片上端一侧的螺母拧下，然后将第二催化燃烧室6向一端拔出，此时，第一卡块53受力从第一卡槽62的内部滑出，向第一凹槽52的内部移动，压缩弹簧受力压缩，当第一卡块53进入第一卡冲啊62的内部后，第二催化燃烧室6从第一催化燃烧室5的一端取下，然后按动按块123，按块123带动卡条122，卡条122带动第二卡块124一起向下移动，此时卡条122下端的压缩弹簧受力压缩，卡条122、按块123和第二卡块124进入第三凹槽121的内部，第二卡块124从第二卡槽82的内部滑出，向外将第二输热管12从退火炉8的内部拔出，第二催化燃烧室6便被取下。
需要说明的是，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种漆包线生产中的余热回收装置，包括回收装置本体(1)，所述回收装置本体(1)包括烘炉(2)、废气排出管(3)、导气室(4)、第一催化燃烧室(5)、第二催化燃烧室(6)、吸风机(7)、退火炉(8)和出气口(9)，其特征在于：所述烘炉(2)的一端上侧与废气排出管(3)的一端固定连接，所述废气排出管(3)的另一端与导气室(4)的一端上侧固定连接，所述导气室(4)的另一端与第一催化燃烧室(5)的一端上侧固定连接，所述第一催化燃烧室(5)的另一端上侧与第二催化燃烧室(6)的一端活动连接，所述第一催化燃烧室(5)的上端一侧与吸风机(7)的下端固定连接，所述第二催化燃烧室(6)的另一端上侧与出气口(9)的一端固定连接，所述第一催化燃烧室(5)的内部固定安装有第一集热管(10)，所述第二催化燃烧室(6)的内部固定安装有第二集热管(11)，所述退火炉(8)的上端另一侧通过输气管与烘炉(2)的下端一侧固定连接；
所述第一催化燃烧室(5)的一端中部固定连接有排气管(51)，所述排气管(51)的上下两端中部均开设有第一凹槽(52)，所述第一凹槽(52)的内底壁通过压缩弹簧固定连接有第一卡块(53)，所述第二催化燃烧室(6)的一端开设有与排气管(51)相适配的第二凹槽(61)，所述第二凹槽(61)的上下两端中部均开设有与第一卡块(53)相适配的第一卡槽(62)，所述退火炉(8)的一端上侧开设有与第二输热管(12)相适配的固定槽(81)，所述第二输热管(12)的两端下侧均开设有第三凹槽(121)，所述第三凹槽(121)的内底壁通过压缩弹簧固定连接有卡条(122)，所述卡条(122)的上端一侧固定连接有按块(123)，所述卡条(122)的上端另一侧固定连接有第二卡块(124)，所述固定槽(81)的上下两端中部均开设有与第二卡块(124)相适配的第二卡槽(82)。
2.根据权利要求1所述的一种漆包线生产中的余热回收装置，其特征在于：所述导气室(4)位于烘炉(2)的一侧，所述废气排气管(3)的一端与导气室(4)的一端上侧相连通。
3.根据权利要求1所述的一种漆包线生产中的余热回收装置，其特征在于：所述吸风机(7)有两个，两个所述吸风机(7)的下端分别与第一催化燃烧室(5)的上端一侧和第二催化燃烧室(6)的上端一侧固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种漆包线生产中的余热回收装置，其特征在于：所述第一集热管(10)的上端和第二集热管(11)的上端分别通过进气口与吸风机(7)的下端固定连接，所述第一卡块(53)的下端位于第一凹槽(52)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种漆包线生产中的余热回收装置，其特征在于：所述第一集热管(10)的下端与第一输热管(13)的上端相连通，所述第二集热管(11)的下端与第二输热管(12)的上端相连通。
6.根据权利要求1所述的一种漆包线生产中的余热回收装置，其特征在于：所述排气管(51)的一端与第二催化燃烧室(6)的一端中部相连通，所述排气管(51)的另一端与第一催化燃烧室(5)的一端中部相连通。
7.根据权利要求1所述的一种漆包线生产中的余热回收装置，其特征在于：所述第二输热管(12)的下端位于退火炉(8)的内部，所述卡条(122)、按块(123)和第二卡块(124)一体成型。
8.根据权利要求1所述的一种漆包线生产中的余热回收装置，其特征在于：所述卡条(122)位于第三凹槽(121)的内部，所述吸风机(7)的上端中部固定连接有吸风口。
9.根据权利要求1所述的一种漆包线生产中的余热回收装置，其特征在于：所述第一集热管(10)的下端通过第一输热管(13)与退火炉(8)的上端一侧固定连接，所述第二集热管(11)的下端通过第二输热管(12)与退火炉(8)的一端上侧活动连接。
10.根据权利要求1所述的一种漆包线生产中的余热回收装置，其特征在于：所述按块(123)和第二卡块(124)的下端均位于第三凹槽(121)的内部，所述第一集热管(10)和第二集热管(11)的外表面均涂设有吸热涂料。
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