CN220618812U - 一种推焦过程中保护焦炉炉头装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种推焦过程中保护焦炉炉头装置，包括密封装置和热风系统；密封装置为长方体箱式结构，箱体的四个面为可折叠的“S”型波纹挡板，密封装置的右端与航车上的煤箱连接，当航车向左移动可带动密封装置左端抵压在机侧炉头的外墙上，密封装置被压缩并在机侧炉头位置形成一个密封空间；热风系统由输送泵、换热管、输送管道、辅热设备和布气孔组成，输送泵、换热管、辅热设备和布气孔依次通过输送管道连接。其有益效果是：可伸缩的密封装置在炉头位置构成密封空间，热风系统在推焦过程中向焦炉炉头内喷送加压升温后的热空气，可解决焦炉炉头位置温度降低问题，实现对焦炉炉头及其炉墙的保护，结构简单，可节省能源。
Description
技术领域
本实用新型涉及煤焦化技术领域，特别是涉及一种推焦过程中保护焦炉炉头装置。
背景技术
焦炉砌体是焦炉的主体，在焦炉砌体的外部一般都配置有护炉铁件用以保护焦炉砌体。焦炉在长期的使用过程中受到温度变化、机械力、化学反应等诸多影响，导致焦炉炉头位置的炉墙易于损坏。在推焦过程中，摘取下炉门后，焦炉炉头端部炉墙位置直接暴露在大气中加大了散热量，焦炉炉头位置的温度进一步降低，使得炉头火道与相邻火道的温差变的更大，导致炉墙内部易产生热应力拉裂炉墙。另外，推焦杆推动焦饼从机侧至焦侧走行过程中，随着推焦杆的前进，推焦杆头走过后的炭化室的空腔空间逐渐增大，局部低气压区域会吸入大气。进入炭化室空腔的常温大气与炭化室高温炉墙换热，使得炭化室炉墙的温度降低，降低的温度需要消耗能量来提升，造成能源浪费。
实用新型内容
为克服现有技术存在的不足，本实用新型解决的技术问题是提供一种推焦过程中保护焦炉炉头装置，可伸缩的密封装置在炉头位置构成密封空间，热风系统在推焦过程中向焦炉炉头内喷送加压升温后的热空气，可解决焦炉炉头位置温度降低问题，实现对焦炉炉头及其炉墙的保护，结构简单，可节省能源。
为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：
一种推焦过程中保护焦炉炉头装置，包括密封装置和热风系统；密封装置为长方体箱式结构，箱体的四个面为可折叠的“S”型波纹挡板，密封装置的右端与航车上的煤箱连接，当航车向左移动可带动密封装置左端抵压在机侧炉头的外墙上，密封装置被压缩并在机侧炉头位置形成一个密封空间；热风系统由输送泵、换热管、输送管道、辅热设备和布气孔组成，其中换热管位于分烟道内，布气孔位于炉柱上，辅热设备位于焦炉地下室，输送泵、换热管、辅热设备和布气孔依次通过输送管道连接。
进一步的，所述波纹挡板采用耐热金属材料或耐热陶瓷材料制成，可伸长或缩短。
进一步的，所述换热管为板式换热器、间壁式换热器、浮头式换热器、列管式换热器中的一种。
进一步的，所述布气孔为若干个，分布于炉柱内侧的不同位置，且与炉柱上的小弹簧错开布置，即处于不同高度。
进一步的，所述辅热设备为一种换热器或电辅热加热装置，入口端(冷端)为加压空气，出口端(热端)为高温蒸汽。
进一步的，所述输送管道布置在焦炉地下室，从地下室伸入炭化室并与布气孔连通。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1)密封装置为长方体箱式结构，箱体的四个面为可多重折叠的“S”型波纹挡板，密封装置一端与机侧炉头外墙连接、另一端航车上的煤箱连接，在机侧炉头位置构成一个密封空间，阻止散热，可防止机侧炉头墙体温度降低，减少热损失；
2)炉柱旁设置的不同高度的布气孔喷出热空气，在炉头位置形成高温微正压空间，避免了冷空气进入炭化室，从而维持炭化室墙面和炉头的温度；
3)布气孔喷出的热空气的热量来自于烟道废气和辅热设备，提高了能源的利用效率；
4)结构简单，易于实现，可实现对焦炉炉头及其炉墙的有效保护。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1是本实用新型一种推焦过程中保护焦炉炉头装置的结构原理示意图。
附图标记说明：
图中：11-分烟道 13-焦侧炉门 14-机侧炉门 16-航车 17-煤箱 18-炭化室 21-空气取气口 22-输送泵 23-换热管 24-输送管道 26-辅热设备27-小弹簧 28-炉柱 31-推头 32-推杆 35-布气孔 51-波纹挡板
具体实施方式
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“水平”、“垂直”、“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
见图1所示，本实用新型涉及的一种推焦过程中保护焦炉炉头装置，包括密封装置和热风系统；密封装置为长方体箱式结构，箱体的四个面为可多重折叠的“S”型波纹挡板51，密封装置的右端与航车16上的煤箱17连接，当航车16向左移动可带动密封装置左端抵压在机侧炉头的外墙上，密封装置被压缩并在机侧炉头位置形成一个密封空间；热风系统由输送泵22、换热管23、输送管道24、辅热设备26和布气孔35组成，其中换热管23位于分烟道11内，布气孔35位于炉柱28上，辅热设备26位于焦炉地下室，输送泵22、换热管23、辅热设备26和布气孔35依次通过输送管道24连接。
进一步的，所述波纹挡板51采用耐热金属材料或耐热陶瓷材料制成，可伸长或缩短。
进一步的，所述换热管为板式换热器、间壁式换热器、浮头式换热器、列管式换热器中的一种。
进一步的，所述布气孔35为若干个，分布于炉柱28内侧的不同位置，且与炉柱28上的小弹簧27错开布置，即处于不同高度。
进一步的，所述辅热设备26为一种换热器或电辅热加热装置，入口端(冷端)为加压空气，出口端(热端)为高温蒸汽。
进一步的，所述输送管道24布置在焦炉地下室，从地下室伸入炭化室18并与布气孔35连通。
【实施例】
一种推焦过程中保护焦炉炉头装置，当开始推焦时，工作步骤如下：
1)拆卸下焦侧炉门13和机侧炉门14；
2)航车16向左移动带动密封装置的左端抵压在机侧炉头的外墙上，密封装置的波纹挡板51被压缩并在机侧炉头位置形成一个密封空间，保护住焦炉炉头端部炉墙位置不直接暴露在大气中，阻止散热，可防止机侧炉头墙体温度降低，减少热损失；
3)同时，开启输送泵22，输送泵22对从空气取气口21抽取的常温空气加压，然后依次经过换热器23和辅热设备26加热升温气化，送到炉柱28内侧经布气孔35喷出，在炉头位置形成高温微正压空间，避免了冷空气进入炭化室18，从而维持炭化室18墙面和炉头的温度；
4)推杆32带动推头31继续向左移动，推动炽热的焦炭从焦侧炉门13口移除炭化室18，布气孔51喷出高温气体充填满推头31走过后(清空焦炭后)的炭化室18的空腔，常温大气不能进入炭化室18，防止了炭化室18炉墙的温度降低，不需要消耗能量，节约能源；
5)推焦完成后，航车向右退回原位，带动密封装置向右移动，离开机侧炉门14外墙，密封装置的波纹挡板51在弹性作用下伸长回复原状；
6)安装上焦侧炉门13和机侧炉门14，即可进行下一个周期作业。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种推焦过程中保护焦炉炉头装置，其特征在于，包括密封装置和热风系统；密封装置为长方体箱式结构，箱体的四个面为可折叠的“S”型波纹挡板，密封装置的右端与航车上的煤箱连接，当航车向左移动可带动密封装置左端抵压在机侧炉头的外墙上，密封装置被压缩并在机侧炉头位置形成一个密封空间；热风系统由输送泵、换热管、输送管道、辅热设备和布气孔组成，其中换热管位于分烟道内，布气孔位于炉柱上，辅热设备位于焦炉地下室，输送泵、换热管、辅热设备和布气孔依次通过输送管道连接。
2.根据权利要求1所述的一种推焦过程中保护焦炉炉头装置，其特征在于，所述波纹挡板采用耐热金属材料或耐热陶瓷材料制成，可伸长或缩短。
3.根据权利要求1所述的一种推焦过程中保护焦炉炉头装置，其特征在于，所述换热管为板式换热器、间壁式换热器、浮头式换热器、列管式换热器中的一种。
4.根据权利要求1所述的一种推焦过程中保护焦炉炉头装置，其特征在于，所述布气孔为若干个，分布于炉柱内侧的不同位置，且与炉柱上的小弹簧错开布置。
5.根据权利要求1所述的一种推焦过程中保护焦炉炉头装置，其特征在于，所述辅热设备为一种换热器或电辅热加热装置，入口端为加压空气，出口端为高温蒸汽。
6.根据权利要求1所述的一种推焦过程中保护焦炉炉头装置，其特征在于，所述输送管道布置在焦炉地下室，从地下室伸入炭化室并与布气孔连通。
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