CN216203284U

CN216203284U - 蓄热式蒸汽过热炉

Info

Publication number: CN216203284U
Application number: CN202122520133.XU
Authority: CN
Inventors: 郭静
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2021-10-20
Filing date: 2021-10-20
Publication date: 2022-04-05
Anticipated expiration: 2031-10-20

Abstract

本实用新型公开了蓄热式蒸汽过热炉，包括蓄热式燃烧器一、蓄热式燃烧器二和燃烧炉，所述蓄热式燃烧器一和蓄热式燃烧器二通过连接管与燃烧炉相连，所述连接管的外表面设置有燃料管，所述燃烧炉的内部设置有蒸汽管，所述蓄热式燃烧器一和蓄热式燃烧器二的内部通过卡槽卡接有蓄热体，所述蓄热式燃烧器一和蓄热式燃烧器二的前表面开设有槽口。本实用新型，通过在蓄热式燃烧器一、蓄热式燃烧器二上开设槽口，并且手动控制挡板进行移动，并将槽口打开，方便将蓄热式燃烧器一和蓄热式燃烧器二内损坏的蓄热体进行更换，避免将蓄热式燃烧器整体进行更换，结构设计合理，操作简单，同时避免部分资源浪费。

Description

蓄热式蒸汽过热炉

技术领域

本实用新型涉及蒸汽处理技术领域，尤其涉及蓄热式蒸汽过热炉。

背景技术

目前，钢铁企业在生产过程中会有饱和蒸汽产生，根据不同用途需要对饱和蒸汽进行过热处理，蒸汽过热炉就是将饱和蒸汽加热处理成过热蒸汽的设备。通常蒸汽过热炉分成两部分，一部分为燃烧室，另一部分为对流烟气受热区。

现有技术中，申请号为：“CN200920065497.X”的专利申请了：“蓄热式蒸汽过热炉”，该专利结构简单；燃料适用范围广，可以采用煤气、油、天然气、液化石油气作为燃料；设备的金属耗量少，比常规布置对流受热面的蒸汽过热炉节约金属40％以上；占地面积小；提高蒸汽温度的同时不产生其他副产品；单位能耗降低30％以上；不但能降低能耗，促进资源节约，提高企业的经济效益，而且减少了对环境的污染；但是该专利中的蓄热体与蓄热式燃烧器采用一体化设计的，当蓄热体损坏时，需要将整个蓄热式燃烧器进行更换，操作比较麻烦，并且容易造成部分资源浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的蓄热式蒸汽过热炉。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：蓄热式蒸汽过热炉，包括蓄热式燃烧器一、蓄热式燃烧器二和燃烧炉，所述蓄热式燃烧器一和蓄热式燃烧器二通过连接管与燃烧炉相连，所述连接管的外表面设置有燃料管，所述燃烧炉的内部设置有蒸汽管，所述蓄热式燃烧器一和蓄热式燃烧器二的内部通过卡槽卡接有蓄热体；

所述蓄热式燃烧器一和蓄热式燃烧器二的前表面开设有槽口，所述蓄热式燃烧器一和蓄热式燃烧器二的上表面与下表面均开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块远离滑槽的一侧固定连接有挡板；

所述挡板的内部开设有挤压槽，所述挤压槽的内侧壁固定连接有挤压弹簧，所述挤压弹簧远离挤压槽内侧壁的一端固定连接有密封块，所述密封块远离挤压弹簧的一端延伸槽口内，所述密封块远离槽口的一侧固定连接有拉杆，所述拉杆远离密封块的一端延伸至挡板的外侧并固定连接有拉块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述蓄热式燃烧器二远离燃烧炉的一侧设置有废气管，所述废气管远离蓄热式燃烧器二的一端设置有引风机。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述蓄热式燃烧器一远离燃烧炉的一侧设置有进气管，所述进气管远离蓄热式燃烧器一的一端设置有鼓风机。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述蒸汽管为螺旋管，所述燃料管上设置有阀门。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述挡板为凹形板，并且挡板与蓄热式燃烧器一贴合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述挤压弹簧的数量设置有多个，并且均匀分布在密封块与挤压槽内壁之间。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述密封块的上表面与下表面均固定连接有限位板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述拉杆和密封块均与挡板滑动连接，所述密封块与槽口相适配，并且密封块采用耐高温材料制成。

本实用新型具有如下有益效果：

1、与现有技术相比，该蓄热式蒸汽过热炉，通过在蓄热式燃烧器一、蓄热式燃烧器二上开设槽口，并且手动控制挡板进行移动，并将槽口打开，方便将蓄热式燃烧器一和蓄热式燃烧器二内损坏的蓄热体进行更换，避免将蓄热式燃烧器整体进行更换，结构设计合理，操作简单，同时避免部分资源浪费。

2、与现有技术相比，该蓄热式蒸汽过热炉，通过利用挤压弹簧的弹力控制密封块进行移动，并将槽口进行封堵，避免工作时产生的高温发生泄漏，并且当密封块插入槽口内部时，对挡板进行限位，避免在工作的过程中挡板发生移动。

附图说明

图1为本实用新型提出的蓄热式蒸汽过热炉的正视图；

图2为本实用新型提出的蓄热式蒸汽过热炉的整体剖视图；

图3为本实用新型提出的蓄热式蒸汽过热炉的蓄热式燃烧器一侧面剖视图；

图4为本实用新型提出的图3中A结构示意图；

图5为本实用新型提出的蓄热式蒸汽过热炉的蓄热式燃烧器一整体结构示意图。

图例说明：

1、蓄热式燃烧器一；2、蓄热式燃烧器二；3、燃烧炉；4、蒸汽管；5、连接管；6、燃料管；7、废气管；8、引风机；9、进气管；10、鼓风机；11、卡槽；12、蓄热体；13、槽口；14、滑槽；15、滑块；16、挡板；17、挤压槽；18、挤压弹簧；19、密封块；20、拉杆；21、拉块；22、限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-5，本实用新型提供的蓄热式蒸汽过热炉：包括蓄热式燃烧器一1、蓄热式燃烧器二2和燃烧炉3，蓄热式燃烧器一1和蓄热式燃烧器二2通过连接管5与燃烧炉3相连，连接管5的外表面设置有燃料管6，用于输送燃料（燃料主要包括油和气体燃等）燃料管6上设置有阀门，燃烧炉3的内部设置有蒸汽管4，蒸汽管4为螺旋管，蓄热式燃烧器一1和蓄热式燃烧器二2的内部通过卡槽11卡接有蓄热体12，蓄热体12采用陶瓷蜂窝体，对于蓄热式燃烧器一1、蓄热式燃烧器二2和燃烧炉3之间的工作原理与对比文件CN200920065497.X中的原理相同这里不再赘述；

蓄热式燃烧器一1和蓄热式燃烧器二2的前表面开设有槽口13，槽口13与蓄热体12对应设置的，方便将损坏的蓄热体12从蓄热式燃烧器一1和蓄热式燃烧器二2内取出，蓄热式燃烧器一1和蓄热式燃烧器二2的上表面与下表面均开设有滑槽14，滑槽14的内部滑动连接有滑块15，滑块15远离滑槽14的一侧固定连接有挡板16，用于固定密封块19并将槽口13进行封堵，挡板16为凹形板，并且挡板16与蓄热式燃烧器一1贴合；

挡板16的内部开设有挤压槽17，挤压槽17的内侧壁固定连接有挤压弹簧18，用于控制密封块19进行移动，并将槽口13进行封堵，同时还能对挡板16进行限位，挤压弹簧18的数量设置有多个，并且均匀分布在密封块19与挤压槽17内壁之间，挤压弹簧18远离挤压槽17内侧壁的一端固定连接有密封块19，密封块19远离挤压弹簧18的一端延伸槽口13内，密封块19远离槽口13的一侧固定连接有拉杆20，拉杆20远离密封块19的一端延伸至挡板16的外侧并固定连接有拉块21，拉块21和拉杆20主要用于控制密封块19进行移动，并将密封块19拉入挤压槽17内，方便挡板16滑动并将槽口13打开，拉杆20和密封块19均与挡板16滑动连接，密封块19与槽口13相适配，并且密封块19采用耐高温材料制成，避免密封块19被高温熔化。

蓄热式燃烧器二2远离燃烧炉3的一侧设置有废气管7，废气管7远离蓄热式燃烧器二2的一端设置有引风机8，用于将燃烧炉3内的废气排出，蓄热式燃烧器一1远离燃烧炉3的一侧设置有进气管9，进气管9远离蓄热式燃烧器一1的一端设置有鼓风机10，用于将外部的空气抽入蓄热式燃烧器一1内进行加工，密封块19的上表面与下表面均固定连接有限位板22，避免密封块19从挤压槽17内脱落。

工作原理：当蓄热式燃烧器一1和蓄热式燃烧器二2内的蓄热体12发生损坏时，通过拉块21和拉杆20将密封块19从槽口13内拉入挤压槽17内，然后滑动挡板16，从而将槽口13打开，然后将损坏的蓄热体12进行更换，更换完成后，将挡板16滑到槽口13处，然后松开拉块21，密封块19在挤压弹簧18的作用下插入槽口13内并将槽口13进行封堵，同时对挡板16进行限位。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.蓄热式蒸汽过热炉，包括蓄热式燃烧器一（1）、蓄热式燃烧器二（2）和燃烧炉（3），其特征在于：所述蓄热式燃烧器一（1）和蓄热式燃烧器二（2）通过连接管（5）与燃烧炉（3）相连，所述连接管（5）的外表面设置有燃料管（6），所述燃烧炉（3）的内部设置有蒸汽管（4），所述蓄热式燃烧器一（1）和蓄热式燃烧器二（2）的内部通过卡槽（11）卡接有蓄热体（12）；

所述蓄热式燃烧器一（1）和蓄热式燃烧器二（2）的前表面开设有槽口（13），所述蓄热式燃烧器一（1）和蓄热式燃烧器二（2）的上表面与下表面均开设有滑槽（14），所述滑槽（14）的内部滑动连接有滑块（15），所述滑块（15）远离滑槽（14）的一侧固定连接有挡板（16）；

所述挡板（16）的内部开设有挤压槽（17），所述挤压槽（17）的内侧壁固定连接有挤压弹簧（18），所述挤压弹簧（18）远离挤压槽（17）内侧壁的一端固定连接有密封块（19），所述密封块（19）远离挤压弹簧（18）的一端延伸槽口（13）内，所述密封块（19）远离槽口（13）的一侧固定连接有拉杆（20），所述拉杆（20）远离密封块（19）的一端延伸至挡板（16）的外侧并固定连接有拉块（21）。

2.根据权利要求1所述的蓄热式蒸汽过热炉，其特征在于：所述蓄热式燃烧器二（2）远离燃烧炉（3）的一侧设置有废气管（7），所述废气管（7）远离蓄热式燃烧器二（2）的一端设置有引风机（8）。

3.根据权利要求1所述的蓄热式蒸汽过热炉，其特征在于：所述蓄热式燃烧器一（1）远离燃烧炉（3）的一侧设置有进气管（9），所述进气管（9）远离蓄热式燃烧器一（1）的一端设置有鼓风机（10）。

4.根据权利要求1所述的蓄热式蒸汽过热炉，其特征在于：所述蒸汽管（4）为螺旋管，所述燃料管（6）上设置有阀门。

5.根据权利要求1所述的蓄热式蒸汽过热炉，其特征在于：所述挡板（16）为凹形板，并且挡板（16）与蓄热式燃烧器一（1）贴合。

6.根据权利要求1所述的蓄热式蒸汽过热炉，其特征在于：所述挤压弹簧（18）的数量设置有多个，并且均匀分布在密封块（19）与挤压槽（17）内壁之间。

7.根据权利要求1所述的蓄热式蒸汽过热炉，其特征在于：所述密封块（19）的上表面与下表面均固定连接有限位板（22）。

8.根据权利要求1所述的蓄热式蒸汽过热炉，其特征在于：所述拉杆（20）和密封块（19）均与挡板（16）滑动连接，所述密封块（19）与槽口（13）相适配，并且密封块（19）采用耐高温材料制成。