CN212227093U - 一种锅炉利用烟气预热进风装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锅炉利用烟气预热进风装置，安装于锅炉的排烟道上，包括箱体和换热管组，箱体顶部与排烟口连通，底端与锅炉排烟管连通；箱体具有内腔，换热管组固定在箱体的内部，具有进气口和排气口，且进气口与大气相通，排气口与锅炉鼓风机的进气管相通。本实用新型公开的锅炉利用烟气预热进风装置，安装于锅炉的排烟道上，锅炉排烟从换热管组外部缝隙经过，通过排烟口排出，鼓风机吸入的空气从换热管组内部流入鼓风机，锅炉在排烟气过程中加热从换热管组内经过的空气，从而提高了进入锅炉燃烧室空气的温度，有效提高了炉堂温度，节约了燃料，不但节约了能源，为企业降低了生产成本，还减少了污染物的排放，为环保做出贡献。

Description

一种锅炉利用烟气预热进风装置

技术领域

本实用新型涉及锅炉设备技术领域，更具体的说是涉及一种锅炉利用烟气预热进风装置。

背景技术

众所周知，鼓风机是属于通风设备，鼓风机靠汽缸内偏置的转子偏心运转，并使转子槽中的叶片之间的容积变化将空气吸入、压缩、吐出。鼓风机的作用是较为准确输送一定的风量，一般用于锅炉等助燃送风用。现有技术中鼓风机直接吸入自然风，并输送至锅炉内为锅炉助燃。

目前，随着经济的发展，环境保护也越来越受到重视，我国自2017年起，所有烟煤锅炉陆续将燃料改造成天然气锅炉或生物质燃料。

但是，天然气运行成本是煤的三倍以上，无形中为企业增加了生产成本，而且，天然气锅炉的使用者大部分为中小企业，中小企业的现状就是必须降低成本才能提高竞争力。

因此，如何提供一种能够为中小企业降低生产成本的锅炉利用烟气预热进风装置是本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。

为此，本实用新型的一个目的在于提出一种锅炉利用烟气预热进风装置，安装于锅炉的排烟道上，包括箱体和换热管组，所述箱体顶部与排烟口连通，底端与锅炉排烟管连通；所述箱体具有内腔，所述换热管组固定在所述箱体的内部，具有进气口和排气口，且所述进气口与所述大气相通，排气口与锅炉鼓风机的进气管相通。

本实用新型公开的锅炉利用烟气预热进风装置，安装于锅炉的排烟道上，锅炉排烟从换热管组外部经过，通过排烟口排出，鼓风机吸入的空气从换热管组内部流入鼓风机，锅炉在排烟气过程中加热从换热管组内经过的空气，从而提高了进入锅炉燃烧室空气的温度，有效提高了炉堂温度，节约了燃料，不但节约了能源，为企业降低了生产成本，还减少了污染物的排放，为环保做出贡献。

优选的，所述换热管组包括第一换热管组和第二换热管组，所述第一换热管组位于所述第二换热管顶部，且所述第一换热管组的一端与大气相通，另一端与所述第二换热管组相通，所述第二换热管组的另一端与所述锅炉鼓风机的进气管相通。

采用上述技术方案的有益效果是，采用两组换热管组，能够更多地吸收排烟的热量，增加换热效率，进一步提高锅炉燃烧室空气的温度，有效提高炉堂温度。

优选的，所述箱体的两侧壁上均开设有与所述第一换热管组和所述第二换热管组适配的安装孔；第一换热管组的两端和所述第二换热管组的两端均固定于对应所述安装孔处；且所述箱体远离所述排气口的一侧壁外侧安装有空气导流盒，所述空气导流盒与所述箱体的侧壁密封固定连接形成内腔，且所述内腔与所述进气口和所述排气口连通。

采用上述技术方案的有益效果是，将第一换热管组和第二换热管组的两端固定于对应安装孔处，既保证了外观的美观，又能保证空气从换热管内部通过，从而与排烟分离；空气导流盒的设置保证空气顺利进入鼓风机。

优选的，所述第一换热管组和所述第二换热管组均包括多个平行设置的换热管。

采用上述技术方案的有益效果是，提高换热效率。

优选的，所述空气导流盒与所述箱体侧壁焊接固定密封。

采用上述技术方案的有益效果是，焊接固定结构稳定，密封设置避免外部空气进入第二换热管组，保证换热效率。

优选的，多个所述换热管的两端均焊接于所述箱体的侧壁上。

采用上述技术方案的有益效果是，结构稳定。

优选的，所述箱体采用不锈钢制成。

采用上述技术方案的有益效果是，采用不锈钢材质耐热性能较好，在高温下仍能保持其优良的物理机械性能。

优选的，换热管组的进气口处安装有过滤网。

采用上述技术方案的有益效果是，安装过滤网能够对鼓风机吸入的空气进行过滤，过滤掉空气中的飞絮等杂质。

优选的，安装在立式锅炉的排烟道上。

采用上述技术方案的有益效果是，不占用横向空间，安装方便，锅炉的改造成本低，降低成本效果更加明显。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种锅炉利用烟气预热进风装置，有效提高了炉堂温度，不仅节约燃料，节约了能源，同时减少了污染物的排放。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本实用新型锅炉利用烟气预热进风装置的透视结构示意图。

图2附图为本实用新型锅炉利用烟气预热进风装置中箱体未连接进气管时的侧视图。

其中，各附图标号为：

1-箱体，2-换热管组，21-第一换热管组，22-第二换热管组，3-锅炉鼓风机，4-进气管，5-空气导流盒；6-排烟管；

A-排烟口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本实用新型实施例公开了一种锅炉利用烟气预热进风装置，安装于锅炉的排烟道上，包括箱体1和换热管组2，箱体1顶部与排烟口连通，底端与锅炉排烟管3连通；箱体1具有内腔，换热管组2固定在箱体1的内部，具有进气口和排气口，且进气口与大气相通，排气口与锅炉鼓风机3的进气管4相通。

本实施例公开的锅炉利用烟气预热进风装置，安装于锅炉的排烟道上，锅炉排烟从换热管组2外部经过，通过排烟口A排出，鼓风机3吸入的空气从换热管组2内部流入鼓风机3，锅炉在排烟气过程中加热从换热管组2内经过的空气，从而提高了进入锅炉燃烧室空气的温度，有效提高了炉堂温度，节约了燃料，不但节约了能源，还减少了污染物的排放。

其中，换热管组2包括第一换热管组21和第二换热管组22，第一换热管组21位于第二换热管组22顶部，且第一换热管组21的一端与大气相通，另一端与第二换热管组22相通，第二换热管组22的另一端与锅炉鼓风机3的进气管4相通。箱体1的两侧壁上均开设有与第一换热管组21和第二换热管组22适配的安装孔；第一换热管组21的两端和第二换热管组22的两端均固定于对应安装孔处；且箱体1远离排气口的一侧壁外侧安装有空气导流盒5，空气导流盒5与箱体1的侧壁密封固定连接形成内腔，所述内腔与所述进气口和所述排气口相通。空气导流盒5的设置保证空气顺利进入鼓风机3。第一换热管组21和第二换热管组22均包括多个平行设置的换热管，提高换热效率。

采用两组换热管组2，能够更多地吸收排烟的热量，增加换热效率，进一步提高锅炉燃烧室空气的温度，有效提高炉堂温度。将第一换热管组21和第二换热管组22的两端固定于对应安装孔处，既保证了外观的美观，又能保证空气从换热管内部通过，烟气从换热管外部经过，从而实现进气空气与排烟分离。

更有利的是，空气导流盒5与箱体1侧壁焊接固定密封。多个换热管的两端均焊接于箱体1的侧壁上。焊接的连接方式，使得结构更加稳定。

换热管组2的进气口处安装有过滤网，能够对鼓风机3吸入的空气进行过滤，过滤掉空气中的飞絮等杂质，提高进气空气的清洁度。

箱体1采用不锈钢制成，耐热性能较好，在高温下仍能保持其良好的无力机械性能。

本实用新型公开的锅炉利用烟气预热进风装置的工作原理为，锅炉的排烟从锅炉排烟管排出，从箱体的底端进入箱体内腔，穿过内腔中换热管之间的缝隙流向顶端，从而通过排烟口排出；同时，鼓风机工作，空气从第一换热管组21的进气口进入多个换热管内部，经过空气导流盒5进入第二换热管组22内部，从而进入鼓风机，进而进入锅炉的炉堂；在空气流经换热管内部的同时，烟气从换热管外部排出，空气吸收烟气的热量从而温度升高，因此，进入到锅炉中的空气为加热后的空气，从而提高了炉堂的温度，节约燃料5％以上，达到同等的热效率，不仅节约了能源，为企业降低了生产成本，还减少了污染物的排放；同时，排放的烟气温度降低，减缓了气候变暖，多方面地为环保事业做出贡献。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种锅炉利用烟气预热进风装置，安装于锅炉的排烟道上，其特征在于，包括箱体(1)和换热管组(2)，所述箱体(1)顶部与排烟口连通，底端与锅炉排烟管(6)连通；所述箱体(1)具有内腔，所述换热管组(2)固定在所述箱体(1)的内部，具有进气口和排气口，且所述进气口与大气相通，所述排气口与锅炉鼓风机(3)的进气管(4)相通。

2.根据权利要求1所述的一种锅炉利用烟气预热进风装置，其特征在于，所述换热管组(2)包括第一换热管组(21)和第二换热管组(22)，所述第一换热管组(21)位于所述第二换热管组(22)顶部，且所述第一换热管组(21)的进气口与大气相通，另一端与所述第二换热管组(22)相通，所述第二换热管组(22)的排气口与所述锅炉鼓风机(3)的进气管(4)相通。

3.根据权利要求2所述的一种锅炉利用烟气预热进风装置，其特征在于，所述箱体(1)的两侧壁上均开设有与所述第一换热管组(21)和所述第二换热管组(22)适配的安装孔；第一换热管组(21)的两端和所述第二换热管组(22)的两端均固定于对应所述安装孔处；且所述箱体(1)远离所述排气口的一侧壁外侧安装有空气导流盒(5)，所述空气导流盒(5)与所述箱体(1)的侧壁密封固定连接形成内腔，且内腔与所述进气口和所述排气口连通。

4.根据权利要求3所述的一种锅炉利用烟气预热进风装置，其特征在于，所述第一换热管组(21)和所述第二换热管组(22)均包括多个平行设置的换热管。

5.根据权利要求3所述的一种锅炉利用烟气预热进风装置，其特征在于，所述空气导流盒(5)与所述箱体(1)侧壁焊接固定密封。

6.根据权利要求4所述的一种锅炉利用烟气预热进风装置，其特征在于，多个所述换热管的两端均焊接于所述箱体(1)的侧壁上。

7.根据权利要求1-6任一项所述的一种锅炉利用烟气预热进风装置，其特征在于，所述换热管组(2)的进气口处安装有过滤网。

8.根据权利要求7所述的一种锅炉利用烟气预热进风装置，其特征在于，所述箱体(1)采用不锈钢制成。

Images