CN203190444U - 二次进风工业承压蒸汽或热水生物质锅炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了二次进风工业承压蒸汽或热水生物质锅炉，包括炉体、炉排和省煤器，所述炉体下部为燃烧室，所述炉排设置在燃烧室的底部，所述炉排的下方设有一次进风口，所述燃烧室的至少一侧壁上设有二次进风口，所述二次进风口与炉排之间的垂直距离为200-800mm，所述炉体上部设有烟气管道，炉体上部通过烟气管道与省煤器连通。本实用新型采用直接在燃烧室侧壁上开设二次进风口，能保证燃烧室内的燃料会得到充分燃烧，无黑烟产生，环保节能，而且结构简单，维修成本和投资成本较低；增设了省煤器，用于吸收排烟余热,降低排烟温度,提高锅炉效率。

Description

二次进风工业承压蒸汽或热水生物质锅炉

技术领域

 本实用新型涉及工业生物质燃料锅炉技术领域，特别是涉及二次进风工业承压蒸汽或热水生物质燃料锅炉。

背景技术

目前，市面上的锅炉多种多样，其中卧式工业锅炉结构简单，被广泛应用，但其不足之处在于：燃烧室内为单层炉排燃烧方式，燃料仅仅经过一次进风口进风而不能充分燃烧，从而产生大量的黑烟和灰尘，既浪费了燃料，又污染了空气，不能满足环保要求。

例如申请号为CN200720080513.3，公开号为CN201072137的中国实用新型专利“卧式燃柴二次进风锅炉”，公开了一种卧式燃料二次进风锅炉，涉及卧式燃料锅炉技术领域，包括炉体，炉体下部为燃烧室，上部为加热室，炉体底部设有放置燃料的炉排，炉排下方设有一次进风口，所述燃烧室外壁一侧设有二次进风装置，所述二次进风装置经开设于燃烧室外壁上的二次进风口与燃烧室连通，所述二次进风装置包括风机和搁置风机的支架，风机的出风管连接二次进风口。虽然采用这种结构的锅炉的燃烧室内的燃料会得到充分燃烧，但是增设了二次进风装置，使得设备结构复杂，导致维修成本和投资成本增高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的上述问题，提出一种二次进风工业承压蒸汽或热水生物质锅炉。本实用新型采用直接在燃烧室侧壁上开设二次进风口，能保证燃烧室内的燃料会得到充分燃烧，无黑烟产生，环保节能，而且结构简单，不会增加维修成本和投资成本；增设了省煤器，用于吸收排烟余热,降低排烟温度,提高锅炉效率。

本实用新型采用以下技术方案来实现：

二次进风工业承压蒸汽或热水生物质锅炉，包括炉体、炉排和省煤器，所述炉体下部为燃烧室，所述炉排设置在燃烧室的底部，所述炉排的下方设有一次进风口，其特征在于：所述燃烧室的至少一侧壁上设有二次进风口，所述二次进风口与炉排之间的垂直距离为200-800mm，所述炉体上部设有烟气管道，炉体上部通过烟气管道与省煤器连通。

所述二次进风口数量为1-20个。

燃烧室的两侧壁上均设有二次进风口，任意一侧壁上的二次进风口数量为1-10个。

所述炉排的一端为进料端，另一端为出渣端。

所述进料端上设有进料斗，出渣端设有出渣管道。

本实用新型与现有技术相比，其优点在于：

1、本实用新型采用直接在燃烧室侧壁上开设二次进风口，能保证燃烧室内的燃料会得到充分燃烧，无黑烟产生，环保节能，而且结构简单，维修成本和投资成本较低。

2、本实用新型采用省煤器，省煤器是利用锅炉排烟余热来加热给水的热交换器，由于进入汽包的给水,经过省煤器提高了水温,减小了因温差而引起的汽包壁的热应力,从而改善了汽包的工作条件,延长了汽包的使用寿命。

3、本实用新型采用二次进风口数量为1-20个，可以根据锅炉大小来增设或减少进风口的数量，使用方便。

4、本实用新型采用炉排的一端为进料端，另一端为出渣端；用于对燃烧室进料和燃烧室排渣。

5、本实用新型采用所述进料端上设有进料斗，出渣端设有出渣管道；方便于对燃烧室进行进料和排渣。

6、本实用新型采用二次进风口与炉排之间的垂直距离为600mm，任意一侧壁上二次进风口数量为8个，此时燃料在燃烧室内会得到最充分燃烧，无黑烟产生，环保节能，而且结构简单，维修成本和投资成本较低。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图

图中标记为：1、炉体，2、燃烧室，3、炉排，4、一次进风口，5、二次进风口，6、进料斗，7、出渣管道，8、烟气管道，9、省煤器。

具体实施方式

实施例1：

二次进风工业承压蒸汽或热水生物质锅炉，包括炉体1、炉排3和省煤器9，所述炉体1下部为燃烧室2，所述炉排3设置在燃烧室2的底部，所述炉排3的下方设有一次进风口4，所述燃烧室2的一侧壁上设有二次进风口5，所述二次进风口5与炉排3之间的垂直距离为200mm，所述炉体1上部设有烟气管道8，炉体1上部通过烟气管道8与省煤器9连通。

本实用新型中，二次进风口5数量为1个。

本实用新型中，所述炉排3的一端为进料端，另一端为出渣端。

本实用新型中，所述进料端上设有进料斗6，出渣端设有出渣管道7。

本实用新型在使用时，可以通过开孔或筑孔的方式来设置二次进风口5，特别适用于型号为DZL的锅炉。

实施例2：

二次进风工业承压蒸汽或热水生物质锅炉，包括炉体1、炉排3和省煤器9，所述炉体1下部为燃烧室2，所述炉排3设置在燃烧室2的底部，所述炉排3的下方设有一次进风口4，所述燃烧室2的一侧壁上设有二次进风口5，所述二次进风口5与炉排3之间的垂直距离为400mm，所述炉体1上部设有烟气管道8，炉体1上部通过烟气管道8与省煤器9连通。

本实用新型中，任意一侧壁上的二次进风口5数量为8个。

本实用新型中，所述炉排3的一端为进料端，另一端为出渣端。

本实用新型中，所述进料端上设有进料斗6，出渣端设有出渣管道7。

本实用新型在使用时，可以通过开孔或筑孔的方式来设置二次进风口5，特别适用于型号为SZL的锅炉。

实施例3：

二次进风工业承压蒸汽或热水生物质锅炉，包括炉体1、炉排3和省煤器9，所述炉体1下部为燃烧室2，所述炉排3设置在燃烧室2的底部，所述炉排3的下方设有一次进风口4，所述燃烧室2的两侧壁上设有二次进风口5，所述二次进风口5与炉排3之间的垂直距离为600mm，所述炉体1上部设有烟气管道8，炉体1上部通过烟气管道8与省煤器9连通。

本实用新型中，任意一侧壁上的二次进风口数量为8个。

本实用新型中，所述炉排3的一端为进料端，另一端为出渣端。

本实用新型中，所述进料端上设有进料斗6，出渣端设有出渣管道7。

本实用新型在使用时，可以通过开孔或筑孔的方式来设置二次进风口5，特别适用于型号为DZL、SZL的锅炉。

实施例4：

二次进风工业承压蒸汽或热水生物质锅炉，包括炉体1、炉排3和省煤器9，所述炉体1下部为燃烧室2，所述炉排3设置在燃烧室2的底部，所述炉排3的下方设有一次进风口4，所述燃烧室2的两侧壁上设有二次进风口5，所述二次进风口5与炉排3之间的垂直距离为800mm，所述炉体1上部设有烟气管道8，炉体1上部通过烟气管道8与省煤器9连通。

本实用新型中，任意一侧壁上的二次进风口5数量为10个。

本实用新型中，所述炉排3的一端为进料端，另一端为出渣端。

本实用新型中，所述进料端上设有进料斗6，出渣端设有出渣管道7。

本实用新型在使用时，可以通过开孔或筑孔的方式来设置二次进风口5，特别适用于型号为DZL、SZL的锅炉。

本实用新型不限于上述实施例，二次进风口5与炉排3之间的垂直距离都可在上述参数范围内进行组合，二次进风口5的数量还可根据具体使用环境来增减，均在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.二次进风工业承压蒸汽或热水生物质锅炉，包括炉体（1）炉排（3）和省煤器（9），所述炉体（1）下部为燃烧室（2），所述炉排（3）设置在燃烧室（2）的底部，所述炉排（3）的下方设有一次进风口（4），其特征在于：所述燃烧室（2）的至少一侧壁上设有二次进风口（5），所述二次进风口（5）与炉排（3）之间的垂直距离为200-800mm，所述炉体（1）上部设有烟气管道（8），炉体（1）上部通过烟气管道（8）与省煤器（9）连通。

2.根据权利要求1所述的二次进风工业承压蒸汽或热水生物质锅炉，其特征在于：所述二次进风口（5）数量为1-20个。

3.根据权利要求1所述的二次进风工业承压蒸汽或热水生物质锅炉，其特征在于：燃烧室（2）的两侧壁上均设有二次进风口（5），任意一侧壁上的二次进风口(5)数量为1-10个。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的二次进风工业承压蒸汽或热水生物质锅炉，其特征在于：所述炉排（3）的一端为进料端，另一端为出渣端。

5.根据权利要求4所述的二次进风工业承压蒸汽或热水生物质锅炉，其特征在于：所述进料端上设有进料斗（6），出渣端设有出渣管道（7）。

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